本實用新型屬于塞棒的結構技術領域，具體涉及一種具有高透氣量的塞棒透氣塞。

背景技術：

連鑄已成為現(xiàn)代化鋼鐵企業(yè)煉鋼生產(chǎn)的主要方式。塞棒是控制連鑄中間包到連鑄結晶器的鋼水流量和結晶器液面高度的重要元件，通過吹入氬氣把水口內壁沉積的固體雜質生成物沖走，并吸附水口內鋼水中中的固體雜質生成物，提高鋼水的質量。如圖1所示，為目前通用的塞棒，包括一塞棒本體1及設置在塞棒體底部的塞棒頭2，在塞棒本體1的內部開設有氬氣通道3，塞棒頭2上開有透氣孔2a，透氣孔2a與塞棒本體1中的氬氣通道3連通，同時為了增加透氣量，會在氬氣通道3內設置多孔透氣塞4，用于彌散透氣，從而使的熱氣不會殘留在塞棒內部，提高連鑄的整體效率和鋼水質量，但由于目前對塞棒透氣量要求更加精確，原來的透氣塞的透氣量已經(jīng)達不到客戶的需求，造成內部的熱氣無法擴散，從而容易引起塞棒的損壞，降低了連鑄的整體效率和鋼水質量。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是：提供一種具有高透氣量的塞棒透氣塞，在透氣塞外部包裹一圈蠟片，使透氣塞與氬氣通道內產(chǎn)生間隙，從而使透氣方式變?yōu)閺浬⑼笟夂酮M縫透氣相結合的透氣方式，增加透氣量，達到客戶所需要的要求。

本實用新型的技術方案是：一種具有高透氣量的塞棒透氣塞，其頂部裹有一圈蠟片，所述蠟片向下均勻間隔的延伸有若干條蠟條，當所述透氣塞設置于塞棒的氬氣通道時，通過所述蠟片和蠟條使所述透氣塞和氬氣通道之間形成間隙。

進一步的，所述蠟條為3-6條。

進一步的，所述蠟片厚度為0.5-1.2mm，寬為10-15mm。

進一步的，所述蠟條的厚度為0.5-1.2mm，寬為0.3-2mm。

本實用新型的優(yōu)點是：

1．采用蠟片配合蠟條的方式來包裹住透氣塞，使所述透氣塞可以與氬氣通道內產(chǎn)生間隙，從而可以通過彌散透氣和狹縫透氣相結合的透氣方式來增加透氣塞的透氣量，達到客戶所需要的高透氣量要求；

2.采用了蠟片并配合蠟條將整個透氣塞進行包裹，可以起到固定作用，增加了透氣塞的強度，防止透氣塞的破損。

附圖說明

下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述：

圖1為現(xiàn)有技術中塞棒的結構示意圖；

圖2為本實用新型所述的塞棒的結構示意圖；

圖3為本實用新型所述透氣塞的結構示意圖；

圖4為圖3的頂視圖；

其中：1、塞棒本體；2、塞棒頭；2a、透氣孔；3、氬氣通道；4、透氣塞；5、蠟片；6、蠟條。

具體實施方式

實施例：如圖2-4所示，一種具有高透氣量的塞棒透氣塞4，其頂部裹有一圈蠟片5，所述蠟片向下均勻間隔的延伸有若干條蠟條6，當所述透氣塞設置于塞棒的氬氣通道時，通過所述蠟片和蠟條使所述透氣塞和氬氣通道之間形成間隙。

在本實施例中，所述蠟條6為4條，且所述蠟條6的底部超過所述透氣塞4的底部。

在本實施例中，所述蠟片5的厚度為1mm，寬度為15mm。

在本實施例中，所述蠟條6的厚度為1mm，寬度為0.8mm。

當然上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人能夠了解本實用新型的內容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據(jù)本實用新型主要技術方案的精神實質所做的修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。