本實用新型涉及塞棒加工設備領域，特別涉及一種塞棒打磨裝置。

背景技術：

塞棒是裝在盛鋼桶內靠升降位移控制水口開閉及鋼水流量的耐火材料棒。

塞棒包括塞棒體和棒頭，加工的塞棒毛坯表面不光滑，會影響后續(xù)的使用，在加工過程中需要通過塞棒打磨裝置對棒頭進行打磨，但是現(xiàn)有的塞棒打磨裝置包括塞棒夾持裝置以及打磨塞棒的磨頭，塞棒夾持裝置將塞棒固定，驅動裝置驅動磨頭轉動對塞棒的棒頭進行打磨。

現(xiàn)有的塞棒夾持裝置直接焊接在磨頭的一側，塞棒呈從棒體至棒頭逐漸變細的趨勢，即具有一定斜度，塞棒夾持裝置與塞棒適配，所以，塞棒伸入夾持裝置后，不能沿軸向向磨頭一側移動；此外，塞棒雖然可以沿軸向向磨頭的相反方向移動，但是這樣塞棒不能被固定在塞棒夾持裝置內，影響打磨的進行，所以塞棒與磨頭之間的距離不能調節(jié)，會影響打磨精度。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種調節(jié)塞棒與磨頭之間距離的塞棒打磨裝置。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：一種塞棒打磨裝置，包括機座以及固定在機座上的磨頭，所述磨頭的一側設有在機座上的塞棒夾持裝置，塞棒夾持裝置設有與塞棒外壁相適配的夾持腔，塞棒夾持裝置與機座之間設有滑移組件，滑移組件與塞棒夾緊裝置固接，與機座滑移固定連接，滑移組件的滑移方向與塞棒的軸線平行。

通過以上技術方案，塞棒插入夾持腔以后，塞棒夾持裝置將塞棒固定住，滑移組件與機座滑移固定連接，所以可以沿滑移方向移動，同時，與滑移組件固定連接的塞棒夾持裝置帶動塞棒隨著滑移組件同步運動，這樣通過調節(jié)滑移組件與機座的相對滑動，即可調節(jié)塞棒與磨頭之間的距離，進而，提高了打磨精度。

較佳的，機座上設有與塞棒軸線方向平行的固定軌，滑移組件包括固接在管件夾持裝置底部的連接件，連接件底部連接有與固定軌配合的活動軌，固定軌與活動軌之間設置有一端與活動軌固接、用于調節(jié)活動軌位置的調節(jié)螺桿。

通過以上技術方案，通過調整調節(jié)螺桿，調節(jié)螺桿帶動活動軌在固定軌上滑動，連接件與活動軌固接、連接件與塞棒夾持裝置固接，所以活動軌的滑動會帶動連接件，進而帶動塞棒夾持裝置一起移動，塞棒隨之同步移動，達到調節(jié)塞棒與磨頭之間距離的效果。

較佳的，調節(jié)螺桿伸出固定軌的一端連接有把持件。

通過以上技術方案,把持件的設置為使得工作人員可以通過把持住把持件旋轉調節(jié)螺桿，方便了調節(jié)螺桿的調節(jié)。

較佳的，塞棒夾持裝置遠離磨頭的一側鉸接有打磨時與塞棒相抵的抵緊件，抵緊件的轉動方向垂直于塞棒的軸線方向。

通過以上技術方案，在進行打磨棒頭時，磨頭轉動會對塞棒產生與磨頭方向相反的力，抵緊件的設置，可以在打磨過程中，抵住塞棒遠離磨頭的一端，避免了塞棒因磨頭產生的力而向遠離磨頭的方向運動造成的棒頭與磨頭之間的距離變大甚至與磨頭脫離，確保了打磨精度的同時，避免了需要工作人員在打磨過程中對塞棒進行把持；在進料時，將抵緊件繞鉸接處轉動至遠離塞棒夾持裝置，避免了抵緊件對進料造成障礙。

較佳的，所述抵緊件包括垂直于塞棒軸線方向的鉸接臂，鉸接臂靠近磨頭方向的側面垂直固接有套筒，套筒的外側固接有彈簧，彈簧遠離鉸接臂的一端固接有凸塊，凸塊與套筒之間設置有伸縮桿，打磨時凸塊與塞棒抵接。

通過以上技術方案，在打磨時，凸塊與塞棒相抵，避免了塞棒因磨頭產生的力而向遠離磨頭的方向移動，彈簧的設置使得凸塊始終與塞棒相抵，從而控制棒頭始終與磨頭相抵。

較佳的，鉸接臂的一端與垂直固定在機座上的支撐塊鉸接，鉸接臂轉動至凸塊與塞棒抵接時，另一端固定在機座上設置的卡槽內。

通過以上技術方案，在向塞棒夾持裝置內放置塞棒時，鉸接臂沿垂直于塞棒軸線的方向轉動至偏離不影響進料的角度，避免了在進料時凸臺對塞棒造成妨礙，在打磨時，轉動鉸接臂，使鉸接臂的另一端卡進卡槽內，避免了鉸接臂沿塞棒的軸線方向運動，使凸塊對準塞棒將塞棒抵緊。

較佳的，所述磨頭由固接在機座上的驅動裝置夾持和驅動，所述磨頭、滑移組件、塞棒夾持裝置均對稱設置在驅動裝置的兩端。

通過以上技術方案，可以兩端同時進行打磨，提高了工作效率。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：達到了調節(jié)塞棒與磨頭之間距離的效果；提高了打磨精度和工作效率。

附圖說明

圖1是一種塞棒打磨裝置的整體結構示意圖；

圖2是圖1中A部的放大示意圖；

圖3是一種塞棒打磨裝置的剖視圖。

圖中，1、機座；12、前支撐板；121、第一U型槽；13、后支撐塊；131、第二U型槽；132、通軸；2、連接件；21、三角支撐板；22、塞棒；23、夾持腔；3、活動軌；31、固定螺栓；4、固定軌；41、方槽；42、螺桿；421、手輪；4211、把持桿；5、鉸接臂；51、手柄；52、套筒；53、彈簧；54、伸縮桿；55、凸塊；6、磨頭驅動裝置；61、長筒；611、磨頭；62、卡盤；7、拖塊。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。其中相同的零部件用相同的附圖標記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

實施例：如圖1所示，一種塞棒打磨裝置，包括放置在地面上的機座1，機座1上焊接有磨頭驅動裝置6，磨頭驅動裝置6的兩側設置有卡盤62，薄壁的圓柱形長筒61穿過卡盤62，并通過卡盤62固定在磨頭驅動裝置6內，長筒61的兩端均伸出卡盤62一段長度，長筒61兩端的外壁向外形成有凸緣，環(huán)狀的磨頭611固接在長筒61兩端的內側。

塞棒打磨裝置呈兩端對稱設置，以右半部分為介紹對象進行說明。

機座1上固接有固定軌4，固定軌4位于磨頭611的右側，固定軌4的底座呈長方體，底座上表面形成有燕尾塊，燕尾塊的寬度小于底座的寬度，燕尾塊上表面內部向下凹陷形成有貫穿燕尾塊和底座的方槽41。

活動軌3上開設有沿左右方向的螺紋孔，螺桿42穿過螺紋孔伸入方槽41內部，螺桿42遠離磨頭611的一端固接有手輪421，手輪421的右側固接有把持桿4211，結合圖3，位于方槽41內的螺桿42外側通過螺栓連接有連接有長方體的拖塊7。

拖塊7和燕尾槽上均開設有螺紋孔，活動軌3通過穿過螺紋孔的固定螺栓31與拖塊7固定。

回看圖1，活動軌3的上表面焊接有與垂直于上表面的長方體的連接件2，連接件2的右側焊接有三角支撐板21，連接件2的頂部焊接有塞棒夾持裝置，塞棒夾持裝置內側形成有與塞棒22相配合的夾持腔23，塞棒夾持裝置的直徑從右至左逐漸變小。

連接件2右側的機座1上焊接有位于前面的前支撐塊12和位于前支撐塊12正后方的后支撐塊13，前支撐塊12和后支撐塊13前后對稱設置在塞棒的兩側，前支撐塊12上表面均向下形成有第一U型槽121，后支撐塊13形成有第二U型槽131。

結合圖2，第二U型槽131內通過穿過第二U型槽131的通軸132鉸接有鉸接臂5，鉸接臂5的另一端在抵接塞棒22時放置進第一U型槽121內，鉸接臂5遠離塞棒22的一端固接有手柄51。

鉸接臂5左側面的中間位置固接有空心的圓柱形套筒52，套筒52外套設有彈簧53，彈簧53的左端固定連接有圓盤狀的凸塊55，凸塊55與套筒52之間設置有伸縮桿54，凸塊55的左側面與塞棒22的右側面相抵接。

其中，在打磨塞棒22時，將塞棒22放置進夾持腔23內，轉動手輪421以調節(jié)螺桿42順時針或者逆時針轉動，螺桿42使得拖塊7左右移動，在拖塊7的帶動下活動軌3帶動連接件2、連接件2帶動塞棒夾持裝置左右移動，調整至磨頭611與塞棒22左側的棒頭相抵接，向前轉動鉸接臂5至鉸接臂5卡進第一U型槽121內，此時凸塊55恰好抵住塞棒22的右端，啟動驅動裝置，驅動裝置驅動卡盤62旋轉、卡盤62帶動長筒61進而帶動磨頭611一起轉動對塞棒22左側的棒頭進行打磨，在打磨過程中，在彈簧53的作用下，凸塊55始終與塞棒22的右端抵接，塞棒22打磨結束后，將鉸接臂5向后轉動，取出打磨完成的塞棒22。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。