本實用新型涉及打磨設備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種旋轉(zhuǎn)打磨機構(gòu)。

背景技術(shù)：

在金屬打磨行業(yè)中，打磨設備普遍情況是僅能單一打磨或者單角度打磨，弧面無法打磨，若需要不同角度打磨，則需要更多的輔助工具去打磨，需要大量的人工和設備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的問題提供一種旋轉(zhuǎn)打磨機構(gòu)。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種旋轉(zhuǎn)打磨機構(gòu)，包括四軸轉(zhuǎn)動裝置,固定安裝在CNC機床上，以提供旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力；主軸轉(zhuǎn)盤，安裝在所述四軸轉(zhuǎn)動裝置的一側(cè)；卡盤連接結(jié)構(gòu)，通過螺栓固定安裝于主軸轉(zhuǎn)盤上；四向固定治具，用于固定安裝打磨產(chǎn)品，所述四向固定治具的一側(cè)固定連接有卡盤定位軸，所述四向固定治具通過卡盤定位軸與卡盤連接結(jié)構(gòu)固定連接。

其中，所述四向固定治具包括有方形固定板，所述方形固定板的每一側(cè)面分別設置有一塊用于定位安裝產(chǎn)品的定位板，所述定位板的左端與方形固定板的側(cè)面固定連接；所述四塊定位板的側(cè)邊之間互相連接，并構(gòu)成方形中空的四向固定結(jié)構(gòu)。

其中，所述主軸轉(zhuǎn)盤的盤面上環(huán)形布置多條T型凹槽。

其中，所述卡盤連接結(jié)構(gòu)包括有轉(zhuǎn)盤連接板和卡盤固定板，卡盤固定板上連接有卡盤本體，所述轉(zhuǎn)盤連接板上設置有多根鎖緊螺栓，所述轉(zhuǎn)盤連接板通過鎖緊螺栓與T型凹槽連接并固定于主軸轉(zhuǎn)盤上。

其中，所述卡盤本體的中央位置設置有定位孔，所述卡盤定位軸插入并卡緊于定位孔中。

其中，所述卡盤本體的前端面均勻設置有四個治具定位座，所述治具定位座的前端面上設有限位頭；所述方形固定板設置有與治具定位座對應的卡盤定位片，卡盤定位片上均勻設置有四個限位槽，所述限位頭的前端部和限位槽配合抵接。

本實用新型的有益效果：

本實用新型所提供的一種旋轉(zhuǎn)打磨機構(gòu)，包括四軸轉(zhuǎn)動裝置、主軸轉(zhuǎn)盤、卡盤連接結(jié)構(gòu)和四向固定治具，四向固定治具的一側(cè)固定連接有卡盤定位軸，四向固定治具通過卡盤定位軸與卡盤連接結(jié)構(gòu)固定連接。在應用本實用新型時，預先將打磨工件裝夾于四向固定治具上，然后把整個四向固定治具裝夾在卡盤連接結(jié)構(gòu)上，卡盤連接結(jié)構(gòu)靠四軸轉(zhuǎn)動裝置旋轉(zhuǎn)角度，本實用新型實現(xiàn)了一次性進行多角度打磨多個產(chǎn)品，有效節(jié)約打磨的人力和物力。

附圖說明

圖1為本實用新型一種旋轉(zhuǎn)打磨機構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型一種旋轉(zhuǎn)打磨機構(gòu)未裝四向固定治具時的立體圖。

圖3為本實用新型中四向固定治具的立體圖。

圖4為圖3的結(jié)構(gòu)分解圖。

在圖1至圖4中的附圖標記包括：

1—四軸轉(zhuǎn)動裝置 2—主軸轉(zhuǎn)盤 21—T型凹槽

3—卡盤連接結(jié)構(gòu) 31—轉(zhuǎn)盤連接板 32—卡盤固定板

33—卡盤本體 34—定位孔 35—治具定位座

36—限位頭 4—四向固定治具 41—方形固定板

42—定位板 43—卡盤定位片 44—限位槽

5—卡盤定位軸。

具體實施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實施例與附圖對本實用新型作進一步的說明，實施方式提及的內(nèi)容并非對本實用新型的限定。以下結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細的描述。

本實用新型提供的一種旋轉(zhuǎn)打磨機構(gòu)，包括:四軸轉(zhuǎn)動裝置1,固定安裝在CNC機床上，以提供旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力；主軸轉(zhuǎn)盤2，安裝在所述四軸轉(zhuǎn)動裝置1的一側(cè)；卡盤連接結(jié)構(gòu)3，通過螺栓固定安裝于主軸轉(zhuǎn)盤2上；四向固定治具4，用于固定安裝打磨產(chǎn)品，所述四向固定治具4的一側(cè)固定連接有卡盤定位軸5，所述四向固定治具4通過卡盤定位軸5與卡盤連接結(jié)構(gòu)3固定連接。在應用本實用新型時，預先將打磨工件裝夾于四向固定治具4上，然后把整個四向固定治具4裝夾在卡盤連接結(jié)構(gòu)3上，卡盤連接結(jié)構(gòu)3通過真空吸或手動鎖緊卡盤定位軸5，卡盤連接結(jié)構(gòu)3靠四軸轉(zhuǎn)動裝置1旋轉(zhuǎn)角度，本實用新型實現(xiàn)了一次性進行多角度打磨多個產(chǎn)品，有效節(jié)約打磨的人力和物力。

如圖3和圖4所示，在本實用新型中，所述四向固定治具4包括有方形固定板41，所述方形固定板41的每一側(cè)面分別設置有一塊用于定位安裝產(chǎn)品的定位板42，所述定位板42的左端與方形固定板41的側(cè)面固定連接；所述四塊定位板42的側(cè)邊之間互相連接，并構(gòu)成方形中空的四向固定結(jié)構(gòu)。本四向固定治具4的結(jié)構(gòu)簡單，便于組裝；而且所述四塊定位板42上均裝夾一塊待打磨產(chǎn)品，使得一次裝夾多塊，減少停機裝夾的次數(shù)。在使用時，準備兩個或兩個以上四向固定治具4，當一個四向固定治具4在打磨時，另一個四向固定治具4在機外裝夾好四片打磨工件等候，一個四向固定治具4完成打磨后立即換上另一個四向固定治具4繼續(xù)打磨。

在本實用新型中，所述主軸轉(zhuǎn)盤2的盤面上環(huán)形布置多條T型凹槽21。其中，所述卡盤連接結(jié)構(gòu)3包括有轉(zhuǎn)盤連接板31和卡盤固定板32，卡盤固定板32上連接有卡盤本體33，所述轉(zhuǎn)盤連接板31上設置有多根鎖緊螺栓(在圖中未標出)，所述轉(zhuǎn)盤連接板31通過鎖緊螺栓與T型凹槽連接并固定于主軸轉(zhuǎn)盤2上?？ūP連接結(jié)構(gòu)3的固定安裝簡單便捷，而且比較穩(wěn)固，能夠承受較大的扭力。

在本實用新型中，所述卡盤本體33的中央位置設置有定位孔34，所述卡盤定位軸5插入并卡緊于定位孔34中，所述卡盤本體33的中間設置有真空吸緊結(jié)構(gòu)或手動鎖緊結(jié)構(gòu)，可快速卡接卡盤定位軸5，進而實現(xiàn)四向固定治具4的快速裝夾。

在本實用新型中，所述卡盤本體33的前端面均勻設置有四個治具定位座35，所述治具定位座35的前端面上設有限位頭36；所述方形固定板41設置有與治具定位座35對應的卡盤定位片43，所述卡盤定位片43通過螺絲鎖緊于方形固定板41上，卡盤定位片43上均勻設置有四個限位槽44，所述限位頭36的前端部和限位槽44配合抵接，便于卡盤本體33與四向固定治具4的的裝夾和拆卸，提高了工作效率，在裝夾過程中容易對心；且限位頭36和限位槽44之間有抵接鎖緊面，使得鎖緊定位效果更好。

以上所述，僅是本實用新型較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型以較佳實施例公開如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許變更或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型技術(shù)是指對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。