本實用新型涉及塞棒加工設備領域，特別涉及一種塞棒打磨裝置。

背景技術：

塞棒是裝在盛鋼桶內靠升降位移控制水口開閉及鋼水流量的耐火材料棒。

塞棒包括塞棒體和棒頭，加工的塞棒毛坯表面不光滑，會影響后續(xù)的使用，在加工過程中需要通過塞棒打磨裝置對棒頭進行打磨，但是現有的塞棒打磨裝置包括塞棒夾持裝置以及打磨塞棒的磨頭，塞棒夾持裝置將塞棒固定，驅動裝置驅動磨頭轉動對塞棒的棒頭進行打磨。

生產的塞棒具有不同的型號，不同型號的塞棒斜度不同，但是現有技術中的塞棒夾持裝置都是與塞棒相適配的，一種塞棒夾持裝置對應一種型號的塞棒，現有的塞棒打磨裝置包括機座以及固定在機座上的磨頭，塞棒夾持裝置焊接在磨頭的一側，不能進行更換以至于一種塞棒打磨裝置只能打磨一種斜度的塞棒。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種適用于打磨不同斜度塞棒的塞棒打磨裝置。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種塞棒打磨裝置，包括機座以及固定在機座上的磨頭，所述磨頭的一側設有塞棒夾持裝置，塞棒夾持裝置設有與塞棒外壁相適配的夾持腔，機座上固接有鎖緊組件，塞棒夾持裝置與鎖緊組件可拆卸固定連接。

通過以上技術方案，鎖緊組件在打磨時將塞棒夾持裝置固定在機座上，在打磨另一種不同斜度的塞棒時，將塞棒夾持裝置從鎖緊組件上拆卸下來，更換成所需要打磨的塞棒夾持裝置，通過鎖緊組件將塞棒夾持裝置再次固定在機座上，達到了打磨不同斜度的塞棒的效果。

較佳的，所述塞棒夾持裝置外壁焊接有連接板，連接板的一側可拆卸固接有固定在機座上的支撐板。

通過以上技術方案，打磨不同斜度的塞棒時，通過更換相對應斜度塞棒夾持裝置和連接板來實現。

較佳的，所述連接板和支撐板上均開設有供鎖緊螺栓穿過的通孔，鎖緊螺栓穿過通孔后配合螺母將支撐板與連接板固定。

通過以上技術方案，鎖緊螺栓穿過支撐板和連接板，通過螺母鎖緊，實現了連接板和支撐板的固定，通孔的開設一方面供鎖緊螺栓穿過，另一方面鎖緊螺栓可以在通孔內上下移動，可以調節(jié)支撐板與連接板連接位置，達到了調節(jié)塞棒夾持裝置位置的效果。

較佳的，所述連接板垂直于磨頭軸線的表面上設置有燕尾塊，支撐板上相應位置開設有與燕尾塊相配合的燕尾槽。

通過以上技術方案，燕尾塊從上之下插入燕尾槽后，燕尾槽與燕尾塊的設置限制了連接板與支撐板沿軸向方向的運動，同時也限制了連接板向下的運動，實現了連接板與支撐板的固定。

較佳的，所述支撐板一個側面的兩端固接有垂直于支撐板的三角板，三角板底面與機座固接。

通過以上技術方案，三角板的設置將支撐板更穩(wěn)固的固接在機座上，對連接板的支撐穩(wěn)固，進而為塞棒夾持裝置起到良好的支撐作用。

較佳的，塞棒夾持裝置遠離磨頭的一側鉸接有打磨時與塞棒相抵的抵緊件，抵緊件的轉動方向垂直于塞棒的軸線方向。

通過以上技術方案，在進行打磨棒頭時，磨頭轉動會對塞棒產生與磨頭方向相反的力，抵緊件的設置，可以在打磨過程中，抵住塞棒遠離磨頭的一端，避免了塞棒因磨頭產生的力而向遠離磨頭的方向運動造成的棒頭與磨頭之間的距離變大甚至與磨頭脫離，確保了打磨精度的同時，避免了需要工作人員在打磨過程中對塞棒進行把持；在進料時，將抵緊件繞鉸接處轉動至遠離塞棒夾持裝置，避免了抵緊件對進料造成障礙。

較佳的，所述抵緊件包括垂直于塞棒軸線方向的鉸接臂，鉸接臂靠近磨頭方向的側面垂直固接有套筒，套筒的外側固接有彈簧，彈簧遠離鉸接臂的一端固接有凸塊，凸塊與套筒之間設置有伸縮桿，打磨時凸塊與塞棒抵接。

通過以上技術方案，在打磨時，凸塊與塞棒相抵，避免了塞棒因磨頭產生的力而向遠離磨頭的方向移動，彈簧的設置使得凸塊始終與塞棒相抵，從而控制棒頭始終與磨頭相抵。

較佳的，鉸接臂的一端與垂直固定在機座上的支撐塊鉸接，鉸接臂轉動至凸塊與塞棒抵接時，另一端固定在機座上設置的卡槽內。

通過以上技術方案，在向塞棒夾持裝置內放置賽塞棒時，鉸接臂沿垂直于塞棒軸線的方向轉動至偏離不影響進料的角度，避免了在進料時凸臺對塞棒造成妨礙，在打磨時，轉動鉸接臂，使鉸接臂的另一端卡進卡槽內，避免了鉸接臂沿塞棒的軸線方向運動，使凸塊對準塞棒將塞棒抵緊。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：達到了打磨不同斜度塞棒的效果，避免了在打磨過程中工作人員用手把持塞棒。

附圖說明

圖1是塞棒打磨裝置的整體結構示意圖；

圖2是圖中A部的放大示意圖；

圖3是實施例1塞棒夾持裝置固定方式的爆炸示意圖；

圖4是實施例2塞棒夾持裝置固定方式的爆炸示意圖；

圖5是體現燕尾槽的爆炸示意圖。

圖中，1、機座；2、支撐板；21、通孔；22、螺栓；23、三角板； 25、螺母；26、燕尾槽；3、前支撐塊；31、第一U形槽；4、后支撐塊；41、第二U形槽；5、鉸接臂；51、凸塊；52、伸縮桿；53、彈簧；54、套筒；55、手柄；6、連接板；61、連接孔；62、燕尾塊；7、塞棒；8、磨頭驅動裝置；81、卡盤；82、長筒；821、磨頭。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。其中相同的零部件用相同的附圖標記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

實施例1：如圖1所示，塞棒打磨裝置，包括放置在地面上的機座1，機座1上焊接有磨頭驅動裝置8，磨頭驅動裝置8的兩側設置有卡盤81，薄壁的圓柱形長筒82穿過卡盤81，并通過卡盤81與磨頭驅動裝置8連接，長筒82的外壁向外形成有凸緣，環(huán)狀的磨頭821固接在長筒82內側。

機座1上垂直固接有支撐板2，支撐板2呈長方體且位于磨頭驅動裝置8的右側，支撐板2的右側面焊接有兩個直角的三角板23，三角板23的一個直角邊所在的面與支撐板2的右側面焊接，另一個直角邊所在的面與機座1上表面焊接。支撐板2上開設有長條形的通孔21，通孔21的寬度與螺栓22的直徑相等。

結合圖3，支撐板2的左側面貼合有連接板6，連接板6的寬度與支撐板2的寬度相等，連接板6上開設有與通孔21寬度相等的連接孔61，螺栓22依次穿過長條形的通孔21、連接孔61，最后用與螺栓22配合的螺母 25鎖緊。

支撐板2的上端焊接有塞棒夾持裝置，塞棒夾持裝置內側形成有與塞棒7相配合的夾持腔，塞棒夾持裝置的直徑從右至左逐漸變小。

結合圖1，機座1遠離磨頭821的一側焊接有位于前面的前支撐塊3和位于前支撐塊3正后方的后支撐塊4，前支撐塊3和后支撐塊4前后對稱設置在塞棒7的兩側，前支撐塊3上表面均向下形成有第一U型槽31，后支撐塊4形成有第二U型槽41。

第二U型槽41內通過穿過第二U型槽41的通軸鉸接有鉸接臂5，鉸接臂5的另一端在抵接塞棒7時放置進第一U型槽31內，鉸接臂5遠離塞棒7的一端固接有手柄55。

鉸接臂5左側面的中間位置固接有空心的圓柱形套筒54，套筒54外套設有彈簧53，彈簧53的左端固定連接有圓盤狀的凸塊51，凸塊51與套筒54之間設置有伸縮桿52，凸塊51的左側面與塞棒7的右側面相抵接。

其中，在打磨塞棒時，將塞棒7放置進夾持腔內，塞棒7左側的棒頭放置進磨刀內，與磨頭821相抵接，向前轉動鉸接臂5至鉸接臂5卡進第一U型槽31內，此時凸塊51恰好抵住塞棒7的右端，啟動磨頭驅動裝置8，磨頭驅動裝置8驅動卡盤81旋轉、卡盤81帶動長筒82進而帶動磨刀一起轉動對塞棒7左側的棒頭進行打磨，在打磨過程中，在彈簧53的作用下，凸塊51始終與塞棒7的右端抵接，塞棒7打磨結束后，將鉸接臂5向后轉動，取出打磨完成的塞棒7。

要打磨不同斜度的塞棒7時，將螺母 25擰至與螺栓22分離，取下連接板6，連接板6與塞棒夾持裝置固接，所以塞棒夾持裝置也一并被取下，更換成與需要打磨的塞棒7斜度相配合的塞棒夾持裝置和連接板6，重復上述打磨步驟即可。

在更換塞棒夾持裝置和連接板6時，螺栓22可以沿通孔21上下移動，調整好塞棒夾持裝置的高度后，擰上螺母 25，將連接板6連同塞棒夾持裝置固定在支撐板2上。

實施例2：如圖4和圖5所示，結合圖1，與實施例1不同的是，連接板6的右側面設置有向右突出的燕尾塊62，支撐板2的左側設置有與燕尾塊62相配合的燕尾槽26，燕尾槽26的高度小于支撐板2的高度。

在打磨之前，將燕尾塊62從上之下插入燕尾槽26，將連接板6與支撐板2固定住。

每個塞棒夾持裝置下方固接的連接板6都形成有燕尾塊62，在需要打磨不同斜度的塞棒7時，只需要將前一個塞棒夾持裝置連通支撐板2一同取出，更換成所需要的斜度的塞棒夾持裝置和連接板6，將連接板6右側設置的燕尾塊62直接插入燕尾槽26即可。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。