本實用新型涉及一種筒體自動拋光機。

背景技術：

在生產表面粗糙度低的筒體時，通常需要對其表面進行拋光，傳統(tǒng)的拋光手段是通過小型的手持式拋光機進行拋光，這種拋光方式效率低，工人操作時，處于拋光產生的粉塵中，即使佩戴了防護用品，依然會對工人的身體造成危害。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種筒體自動拋光機裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：筒體自動拋光機，包括底座和控制系統(tǒng)，所述底座上設置有兩條平行排列的軌道，兩軌道上架設有可沿軌道移動的車架，車架左側上端面和右側上端面上分別設置有兩個沿軌道延伸方向排列的滾輪架，各滾輪架上分別設置有一個滾輪，位于車架左側的兩滾輪同軸，位于車架右側的兩滾輪同軸，四個滾輪處于同一平面內，所述四個滾輪架中，至少一個滾輪架上設置有驅動該滾輪架上的滾輪轉動的滾輪動力裝置，所述車架的右方豎向設置有一立柱，立柱底端與底座固定連接，立柱上活動連接有一個滑動支座，立柱頂端設置有驅動滑動支座沿立柱上下滑動的升降系統(tǒng)，所述滑動支座包括套接在立柱上的滑套和固定連接在滑套上、向車架方向水平延伸的支撐架，支撐架上通過鉸軸可縱向轉動地鉸接有一個拋光盤支架，所述拋光盤支架的前端朝向車架、后端朝向立柱，所述鉸軸位于拋光盤支架的中后部，所述拋光盤支架的前端轉動連接有拋光盤，拋光盤的中心軸軸向與滾輪的軸向平行，所述拋光盤支架的后部固定連接有拋光盤驅動裝置，該拋光盤驅動裝置通過傳動系統(tǒng)與拋光盤的中心軸傳動連接，所述滾輪驅動裝置和拋光盤驅動裝置分別與控制系統(tǒng)電性連接且分別受控于控制系統(tǒng)。

作為一種優(yōu)選方案，所述車架平行于軌道的一側設置有齒條，所述底座上設置有驅動支座，驅動支座上轉動設置有齒輪和驅動該齒輪轉動的車架驅動裝置，所述齒輪與齒條相嚙合，所述車架驅動裝置與控制系統(tǒng)電性連接且受控于控制系統(tǒng)。

作為一種優(yōu)選方案，所述升降系統(tǒng)包括豎向轉動連接在立柱上的絲桿，以及固定連接在立柱上、驅動該絲桿轉動的升降驅動裝置，所述絲桿穿過支撐架且與支撐架螺紋連接，所述升降驅動裝置與控制系統(tǒng)電性連接且受控于控制系統(tǒng)。

作為一種優(yōu)選方案，所述拋光盤支架的后端與支撐架之間通過拉簧連接。

作為一種優(yōu)選方案，支撐架上端面上設置有一個轉動支座，所述鉸軸轉動連接在該轉動支座上，所述拋光盤支架底面上設置有鉸軸支座，所述鉸軸支座套接在鉸軸上。

作為一種優(yōu)選方案，所述立柱上設置有限制滑動支座下降距離的限位裝置，該限位裝置安裝在滑套下方的立柱上。

本實用新型的有益效果是：將待拋光筒體放置在滾輪上，并通過控制系統(tǒng)控制拋光盤對該筒體進行拋光，同時驅動筒體轉動，拋光過程無需工人現(xiàn)場操作，提高了生產效率的同時，還可保護工人的健康。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖1中：1、底座，2、軌道，3、車架，4、滾輪架，5、滾輪，6、立柱，7、滑動支座，8、升降系統(tǒng)，9、鉸軸，10、拋光盤支架，11、拋光盤，12、中心軸，13、拋光盤驅動裝置，14、傳動系統(tǒng)，15、拉簧，16、滾輪驅動裝置，17、齒條，18、驅動支座，19、齒輪，20、車架驅動裝置，21、轉動支座，22、鉸軸支座，23、限位裝置，24、控制系統(tǒng)，25、筒體。

具體實施方式

下面結合附圖，詳細描述本實用新型的具體實施方案。

如圖1所示的筒體自動拋光機，包括底座1和控制系統(tǒng)24，所述底座1上設置有兩條平行排列的軌道2，兩軌道2上架設有可沿軌道移動的車架3，車架3左側上端面和右側上端面上分別設置有兩個沿軌道2延伸方向排列的滾輪架4，各滾輪架4上分別設置有一個滾輪5，位于車架3左側的兩滾輪5同軸，位于車架3右側的兩滾輪5同軸，四個滾輪5處于同一平面內，所述四個滾輪架4中，至少一個滾輪架4上設置有驅動該滾輪架4上的滾輪5轉動的滾輪動力裝置16，所述車架3的右方豎向設置有一立柱6，立柱6底端與底座1固定連接，立柱6上活動連接有一個滑動支座7，立柱6頂端設置有驅動滑動支座7沿立柱6上下滑動的升降系統(tǒng)8，所述滑動支座7包括套接在立柱6上的滑套7-1和固定連接在滑套7-1上、向車架3方向水平延伸的支撐架7-2，支撐架7-2上通過鉸軸9可縱向轉動地鉸接有一個拋光盤支架10，所述拋光盤支架10的前端朝向車架3、后端朝向立柱6，所述鉸軸9位于拋光盤支架10的中后部，所述拋光盤支架10的前端轉動連接有拋光盤11，拋光盤11的中心軸12軸向與滾輪5的軸向平行，所述拋光盤支架10的后部固定連接有拋光盤驅動裝置13，該拋光盤驅動裝置13通過傳動系統(tǒng)14(本實施例中采用同步帶作為傳統(tǒng)系統(tǒng)14)與拋光盤11的中心軸12傳動連接，所述滾輪驅動裝置16和拋光盤驅動裝置13分別與控制系統(tǒng)24電性連接且分別受控于控制系統(tǒng)24。

將待拋光筒體25放置在四個滾輪5上，并通過控制系統(tǒng)24控制拋光盤11對該筒體25進行拋光，同時驅動滾輪5轉動，滾輪5帶動筒體25轉動，實現(xiàn)對筒體25圓周的自動拋光，拋光過程無需工人現(xiàn)場操作，提高了生產效率的同時，還可保護工人的健康。

所述車架3平行于軌道2的一側設置有齒條17，所述底座1上設置有驅動支座18，驅動支座18上轉動設置有齒輪19和驅動該齒輪19轉動的車架驅動裝置20，所述齒輪19與齒條17相嚙合，所述車架驅動裝置20與控制系統(tǒng)24電性連接且受控于控制系統(tǒng)24。

通過控制系統(tǒng)24可控制車架驅動裝置20轉動，帶動齒輪19轉動，使齒條17以及車架3沿軌道2移動，從而實現(xiàn)對筒體25外壁的全方位拋光，進一步提高自動化效果和生產效率。

所述升降系統(tǒng)8包括豎向轉動連接在立柱6上的絲桿8-1，以及固定連接在立柱6上、驅動該絲桿8-1轉動的升降驅動裝置8-2，所述絲桿8-1穿過支撐架7-2且與支撐架7-2螺紋連接，所述升降驅動裝置8-2與控制系統(tǒng)24電性連接且受控于控制系統(tǒng)24。

當筒體25為錐形筒或邊境筒體時，可通過控制系統(tǒng)24控制升降系統(tǒng)8，在拋光過程中，自動升降滑動支座7，提高筒體自動拋光機的適用范圍和自動化效果。

所述拋光盤支架10的后端與支撐架7-2之間通過拉簧15連接，拉簧15可調節(jié)拋光盤11和筒體25之間的壓力，防止拋光盤11對筒體25造成損傷性擠壓。

支撐架7-2上端面上設置有一個轉動支座21，所述鉸軸9轉動連接在該轉動支座21上，所述拋光盤支架10底面上設置有鉸軸支座22，所述鉸軸支座22套接在鉸軸9上，這種連接方式結構簡單，安裝方便，配件更換成本低。

所述立柱6上設置有限制滑動支座7下降距離的限位裝置23，該限位裝置23安裝在滑套7-1下方的立柱6上，防止控制系統(tǒng)25故障導致滑動支座7與絲桿8-1脫離。

在上述具體實施方案中，所使用的升降驅動裝置8-2、拋光盤驅動裝置13、滾輪驅動裝置16以及車架驅動裝置20均為電機。

本實用新型的工作原理是：首先將待拋光筒體25放置在四個滾輪5上，然后通過控制系統(tǒng)24控制升降系統(tǒng)8的升降驅動裝置8-2轉動，使絲桿8-1相對于滑動支座7轉動，由于絲桿8-1軸向固定，滑動支座7的滑套7-1則沿立柱6向下移動，帶動支撐架7-2上的拋光盤支架10、拋光盤11、拋光盤驅動裝置13一同下移，直至拋光盤11與筒體25外壁接觸并具有一定的壓力后停止，然后通過控制系統(tǒng)24啟動拋光盤驅動裝置13，拋光盤驅動裝置13轉動起來后，通過傳動系統(tǒng)14帶動拋光盤11轉動，對與筒體25接觸的面進行拋光，然后通過控制系統(tǒng)24啟動滾輪驅動裝置16，滾輪驅動裝置16帶動滾輪5轉動，滾輪5帶動筒體25轉動，從而使得拋光盤11相對于筒體25做圓周拋光運動，最后通過控制系統(tǒng)24控制車架驅動裝置20啟動車架驅動裝置20通過齒輪19、齒條17傳動，帶動車架沿筒體25軸向移動，使拋光盤11相對于筒體25做螺旋圓周拋光運動，實現(xiàn)對筒體25外圓周的全自動拋光，拋光過程無需工人現(xiàn)場操作，提高了生產效率的同時，還可保護工人的健康。