本實(shí)用新型屬于打磨技術(shù)，具體是一種離心泵葉輪水力打磨裝置。

背景技術(shù)：

離心泵葉輪表面的粗糙度，會(huì)直接影響離心泵的水力效率。葉輪的外側(cè)表面可以通過機(jī)械加工達(dá)到良好的光潔度，但葉輪的內(nèi)側(cè)表面包括前蓋板內(nèi)側(cè)、后蓋板內(nèi)側(cè)以及前后蓋板之間的葉片，由于其結(jié)構(gòu)的空間特性，現(xiàn)有的打磨方法無法保證所有的葉輪內(nèi)表面都打磨至設(shè)計(jì)要求，主要問題一是現(xiàn)有打磨機(jī)械夠不到葉輪內(nèi)部深處以及邊角部位導(dǎo)致這些內(nèi)部表面無法被打磨，二是現(xiàn)有打磨方法容易破壞葉輪葉片的曲面形狀從而影響葉片的水力性能，三是現(xiàn)有打磨方法耗時(shí)耗力，勞動(dòng)強(qiáng)度大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是克服現(xiàn)有離心泵葉輪打磨方法無法全方位打磨葉輪內(nèi)表面以及不能完好的保護(hù)葉片空間曲面形狀的缺陷，提供一種離心泵葉輪水力打磨裝置。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的離心泵葉輪水力打磨裝置，其特征是包括：

一個(gè)用于盛裝打磨劑的箱體；

一個(gè)用于安裝葉輪且并將葉輪伸入所述打磨劑內(nèi)的打磨芯軸；

一臺(tái)電機(jī)，其電機(jī)軸通過連軸裝置與所述的打磨芯軸連接用于帶著葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)。

作為優(yōu)選技術(shù)手段：所述的連軸裝置包括一個(gè)聯(lián)軸盤、一個(gè)聯(lián)軸節(jié)，所述的聯(lián)軸盤裝配在所述的打磨芯軸上，所述的聯(lián)軸節(jié)裝配在所述的電機(jī)軸上，所述的聯(lián)軸盤與聯(lián)軸節(jié)用螺栓連接使所述的電機(jī)軸帶動(dòng)所述的打磨芯軸一起旋轉(zhuǎn)。

作為優(yōu)選技術(shù)手段：所述的聯(lián)軸節(jié)與電機(jī)軸之間裝配有鍵，所述的聯(lián)軸節(jié)上裝有緊定螺釘壓緊所述的鍵來確保聯(lián)軸節(jié)的軸向定位。

作為優(yōu)選技術(shù)手段：所述打磨芯軸的端部配置有葉輪壓板、鎖緊螺母，所述的葉輪套在所述的打磨芯軸上并由所述的葉輪壓板和鎖緊螺母壓緊固定。

作為優(yōu)選技術(shù)手段：所述的打磨芯軸上開有扭力桿穿孔以便在其中穿設(shè)扭力桿輔助擰緊鎖緊螺母以固定葉輪。

作為優(yōu)選技術(shù)手段：所述箱體的上端設(shè)有法蘭，所述的電機(jī)通過連接板安裝在所述的法蘭上。

作為優(yōu)選技術(shù)手段：所述箱體的內(nèi)壁沿徑向焊有阻流板，用于防止打磨劑研磨箱體的內(nèi)壁。

作為優(yōu)選技術(shù)手段：所述的箱體內(nèi)焊接有內(nèi)筒，所述內(nèi)筒的上端與所述的法蘭焊接，所述內(nèi)筒的外壁與所述阻流板的內(nèi)邊緣焊接，增加阻流板及整個(gè)箱體的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。

作為優(yōu)選技術(shù)手段：所述的阻流板位于所述箱體深度方向的中下部，所述的內(nèi)筒位于所述箱體深度方向的中上部。

作為優(yōu)選技術(shù)手段：所述箱體的底部設(shè)有排液口和排液管路，排液管路上裝有下法蘭和閥門；箱體上端邊緣設(shè)有環(huán)形擋水板；底部焊有支腳。

本實(shí)用新型的有益效果是：葉輪內(nèi)部所有表面都能夠得到有效打磨，打磨后的表面光潔均一，葉輪葉片的空間曲面形狀保護(hù)完好，很好的滿足了設(shè)計(jì)意圖，提高了葉輪水力效率，提升了產(chǎn)品性能，同時(shí)也縮短了打磨時(shí)間，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型離心泵葉輪水力打磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A部結(jié)構(gòu)放大圖；

圖中標(biāo)號(hào)說明：1-環(huán)形擋水板、2-法蘭、3-內(nèi)筒、4-箱體、5-阻流板、6-打磨劑、7-支腳、8-排液口、9-下法蘭、10-排液管路、11-閥門、12-鎖緊螺母、13-葉輪壓板、14-葉輪、15-打磨芯軸、16-通孔、17-聯(lián)軸盤、18-聯(lián)軸節(jié)、19-鍵、20-緊定螺釘、21電機(jī)軸、22-連接板、23-電機(jī)、H-液位線。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合說明書附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

如圖1-2所示的離心泵葉輪水力打磨裝置，其包括：

一個(gè)用于盛裝打磨劑6的箱體4；

一個(gè)用于安裝葉輪14且并將葉輪伸入打磨劑6內(nèi)的打磨芯軸15；

一臺(tái)電機(jī)23，其電機(jī)軸21通過連軸裝置與打磨芯軸15連接用于帶著葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)。

當(dāng)電機(jī)帶動(dòng)葉輪高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，打磨劑循環(huán)不斷地從葉輪進(jìn)口吸入從葉輪出口流出，流動(dòng)的打磨劑通過與葉輪內(nèi)部表面的沖擊摩擦從而實(shí)現(xiàn)對(duì)葉輪內(nèi)部所有表面的水力打磨。

連軸裝置包括一個(gè)聯(lián)軸盤17、一個(gè)聯(lián)軸節(jié)18，聯(lián)軸盤17裝配在打磨芯軸15上，聯(lián)軸節(jié)18裝配在電機(jī)軸21上，聯(lián)軸盤17與聯(lián)軸節(jié)18用螺栓連接使電機(jī)軸21帶動(dòng)打磨芯軸15一起旋轉(zhuǎn)。聯(lián)軸節(jié)18與電機(jī)軸21之間裝配有鍵19，聯(lián)軸節(jié)18上裝有緊定螺釘20壓緊鍵19來確保聯(lián)軸節(jié)18的軸向定位。

打磨芯軸15的端部配置有葉輪壓板13、鎖緊螺母12，葉輪14套在打磨芯軸15上并由葉輪壓板13和鎖緊螺母12壓緊固定。打磨芯軸15上開有扭力桿穿孔16以便在其中穿設(shè)扭力桿輔助擰緊鎖緊螺母12以固定葉輪14。

箱體4的上端設(shè)有法蘭2，電機(jī)23通過連接板22安裝法蘭2上。箱體4的內(nèi)壁沿徑向焊有阻流板5，阻流板呈周向均勻分布，數(shù)量為6或8，用于防止打磨劑6研磨箱體4的內(nèi)壁。箱體4內(nèi)焊接有內(nèi)筒3，內(nèi)筒3的上端與法蘭2焊接，內(nèi)筒的外壁與阻流板5的內(nèi)邊緣焊接，增加阻流板5及整個(gè)箱體4的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。阻流板5位于箱體4深度方向的中下部，內(nèi)筒3位于箱體4深度方向的中上部。

箱體的底部設(shè)有排液口8和排液管路10，排液管路上裝有下法蘭9和閥門11，方便更換打磨劑；箱體4上端邊緣設(shè)有環(huán)形擋水板1，防止沖洗箱體時(shí)液體溢出，；底部焊有支腳7，支腳數(shù)量為3或4。

使用時(shí)，關(guān)閉排液管路10的閥門11，在箱體4內(nèi)注入打磨劑6至液位線H；將裝有葉輪14的電機(jī)23通過連接板22裝在箱體4的箱體上法蘭2上。當(dāng)電機(jī)23帶動(dòng)葉輪14高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，打磨劑6循環(huán)不斷地從葉輪4進(jìn)口吸入從葉輪4出口流出，流動(dòng)的打磨劑6通過與葉輪4內(nèi)部表面的沖擊摩擦從而實(shí)現(xiàn)對(duì)葉輪4內(nèi)部所有表面的水力打磨。水力打磨后的葉片曲面形狀保護(hù)完好，葉輪內(nèi)表面光潔均一，葉輪水力效率提高，產(chǎn)品性能提升，打磨時(shí)間縮短，生產(chǎn)成本下降。

雖然圖1所示的葉輪4為帶后口環(huán)的單吸葉輪，但是本實(shí)用新型并不限于對(duì)該種形式的葉輪進(jìn)行打磨，雙吸葉輪和無后口環(huán)的單吸葉輪均可選用上述技術(shù)方案進(jìn)行水力打磨。

當(dāng)箱體4內(nèi)的打磨劑6失效或污染時(shí)，可方便的通過排液管路10排出，箱體4內(nèi)部需要清洗時(shí)，防水板1可以有效的阻止清洗液體溢出。