本實(shí)用新型設(shè)計(jì)一種上水口，具體涉及一種帶有密封涂層的上水口。

背景技術(shù)：

在連鑄過程中，會通過上水口中的空腔向上水口內(nèi)壁方向吹入惰性氣體，以防止鋼水中組分析出粘附水口內(nèi)壁造成內(nèi)孔堵塞，影響澆鑄進(jìn)度，但由于空腔處于處于內(nèi)襯材料和本體材料中間，因此氣體也會從本體材料中彌散出去，導(dǎo)致不能達(dá)到所需要的吹氣量，導(dǎo)致在連鑄過程中，出現(xiàn)質(zhì)量問題，降低了工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種帶有密封涂層的上水口，通過在本體外側(cè)涂耐高溫密封涂層，以防止氣體從本體層中彌散出去。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種帶有密封涂層的上水口，呈柱形結(jié)構(gòu)，包括耐高溫材料本體，位于本體頂部的碗口部以及位于本體底部的耐磨層，所述本體中心設(shè)有澆注通道，底部有向外層延伸的凸臺，凸臺表面包覆有鐵殼，鐵殼沿本體向下延伸至耐磨層，沿本體向上延伸本體高度的1/5-1/4，所述耐高溫材料本體包括位于最內(nèi)側(cè)的內(nèi)襯層，包圍內(nèi)襯料外壁的本體層、位于內(nèi)襯層和本體層之間的空腔及包圍本體層外壁的耐高溫密封涂層。

進(jìn)一步的，所述耐高溫密封涂層不具有透氣性。

進(jìn)一步的，所述耐高溫密封涂層為硅膠、樹脂中的任何一種。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型所述的一種帶有密封涂層的上水口，在上水口本體層外壁上設(shè)置一層不透氣密封涂層，形成隔熱層，有效地避免了上水口空腔內(nèi)通入的氣體從本體層流出，達(dá)到了連鑄過程中所需要的吹氣量；同時(shí)，將底部的固定鐵殼進(jìn)行延伸，也使上水口本體更加穩(wěn)固耐用。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

1、內(nèi)襯層；2、本體層；3、耐高溫密封涂層；4、鐵殼；5、碗口部；6、耐磨層；7、空腔；8、吹氣管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。一種帶有密封涂層的上水口，呈柱形結(jié)構(gòu)，包括耐高溫材料本體，可在1600℃下正常工作，本體中心為澆注通道，鋼水從通道中通過，本體的頂部為碗口部5，底部為耐磨層6，碗口部和耐磨層同樣使用耐高溫材料，本體的底部為向外延伸的凸臺，凸臺半徑為本體半徑的1.5倍至2倍，高度為本體總高度的1/8至1/6，在凸臺表面包覆有鐵殼4，鐵殼沿本體向下延伸至耐磨層，沿本體向上延伸本體高度的1/5-1/4。

在本實(shí)施例中，所述本體為一多層結(jié)構(gòu)，包括位于最內(nèi)側(cè)的內(nèi)襯層1，包圍內(nèi)襯層外壁的本體層2、內(nèi)襯層和本體層中間的空腔7及包圍本體層外壁的耐高溫密封涂層3，所述空腔7與吹氣管8通過氣管連接，吹氣管8吹出惰性氣體，通過氣管進(jìn)入空腔之后進(jìn)入水口內(nèi)部，并且其中內(nèi)襯層1透氣性最好，本體層2透氣性次之，耐高溫密封涂層3為全密封結(jié)構(gòu)，不具有透氣性。

在本實(shí)施例中，所述內(nèi)襯層1的材質(zhì)可以為鋯質(zhì)、剛玉質(zhì)、尖晶石、石英質(zhì)其中的任何一種，所述本體層2的材質(zhì)為鋁碳或鋁鋯碳材質(zhì)，所述耐高溫密封涂層3為硅膠、樹脂中的任何一種。

當(dāng)然上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型主要技術(shù)方案的精神實(shí)質(zhì)所做的修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。