本實(shí)用新型涉及冷卻裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種冷卻管裝置。

背景技術(shù)：

目前合金材料的生產(chǎn)工藝中都需要進(jìn)行冷卻淬火工藝，而大部分的材料是通過在水箱中穿水進(jìn)行淬火，但是有些異型材不能通過穿水進(jìn)行淬火工藝，而目前市場(chǎng)上高端的冷卻系統(tǒng)雖然能達(dá)到很好的冷卻效果，但是價(jià)格高昂，不易大規(guī)模進(jìn)行推廣使用，成本低、高效降溫的冷卻裝置還有待研發(fā)。

因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型在于提供一種冷卻管裝置，旨在解決目前冷卻裝置價(jià)格高、不易推廣使用的問題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種冷卻管裝置，包括水箱、設(shè)置在水箱側(cè)壁的冷卻管固定架及設(shè)置在固定架上的冷卻管組件，所述冷卻管組件包括氣管和水管，所述氣管與壓縮機(jī)儲(chǔ)氣罐相連，所述水管與自來水管相連，工作時(shí)冷卻管組件對(duì)生產(chǎn)線上被輸送過來的型材進(jìn)行強(qiáng)風(fēng)強(qiáng)霧冷卻。

所述的冷卻管裝置，其中，所述冷卻管固定架包括設(shè)置在水箱側(cè)壁上的套管和將套管固定在水箱側(cè)壁外側(cè)的支撐桿，冷卻管組件套設(shè)在套管中進(jìn)行定位。

所述的冷卻管裝置，其中，所述水箱側(cè)壁設(shè)置有供套管插設(shè)的定位口。

所述的冷卻管裝置，其中，所述冷卻管組件為4個(gè)，該4個(gè)冷卻管組件沿型材傳輸方向分布于型材兩側(cè)，且4個(gè)冷卻管組件均朝向水箱中心設(shè)置。

所述的冷卻管裝置，其中，套設(shè)冷卻管組件的套管與水箱側(cè)壁所呈角度為45⁰。

所述的冷卻管裝置，其中，所述氣管的直徑為20mm，水管的直徑為10mm。

所述的冷卻管裝置，其中，還包括設(shè)置在水箱側(cè)壁并緊靠套管的風(fēng)機(jī)。

所述的冷卻管裝置，其中，所述支撐桿的下端與一升降氣缸的活塞桿固定連接，所述升降氣缸設(shè)置在水箱側(cè)壁外側(cè)，所述升降氣缸控制冷卻管組件上下移動(dòng)。

所述的冷卻管裝置，其中，所述水箱底部設(shè)置下水孔，下水孔連接用于回收水箱內(nèi)積水的回收管。

所述的冷卻管裝置，其中，所述水管前端位于氣管前端。所述氣管和水管上設(shè)置有氣管控制閥和水管控制閥。

有益效果：本實(shí)用新型提供的冷卻管裝置不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，冷卻效率高，所述冷卻管裝置工作時(shí)噴出的噴霧的覆蓋面積廣，冷卻效率高，適合各種型材的快速冷卻，得到型材的品質(zhì)高，因此，所述冷卻管裝置適合大規(guī)模推廣使用，具有很好的市場(chǎng)前景。

附圖說明

圖1 為本實(shí)用新型提供的冷卻管裝置的俯視示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提供的冷卻管裝置的套管橫截面示意圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型提供一種冷卻管裝置，為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

本實(shí)用新型提供一種冷卻管裝置，如圖1所示，所述冷卻管裝置包括水箱1、設(shè)置在水箱側(cè)壁11的冷卻管固定架2及設(shè)置在固定架上的冷卻管組件3，所述冷卻管組件3包括氣管31和水管32，所述氣管31與壓縮機(jī)儲(chǔ)氣罐相連，所述水管32與自來水管相連，工作時(shí)冷卻管組件3對(duì)生產(chǎn)線上被輸送過來的型材4進(jìn)行強(qiáng)風(fēng)強(qiáng)霧冷卻。這樣設(shè)置的冷卻管裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低廉，氣管與水管合并設(shè)置形成的冷卻管組件不僅配件廉價(jià)、組裝簡(jiǎn)單，氣管噴出的高壓氣流不僅能直接對(duì)型材進(jìn)行冷卻，并且將水管噴出的水流霧化，并使其噴射到型材4的表面，進(jìn)一步對(duì)型材進(jìn)行降溫，達(dá)到快速、高效地冷卻效果。

本實(shí)施例中，所述冷卻管固定架2包括設(shè)置在水箱側(cè)壁上的套管21和將套管固定在水箱側(cè)壁外側(cè)的支撐桿22，冷卻管組件3套設(shè)在套管21中進(jìn)行定位。優(yōu)選地，如圖2所示，所述套管21內(nèi)為中空管道211，中空管道211的橫截面為花生形，與氣管和水管的橫截面匹配，是氣管和水管可通過快速而簡(jiǎn)單的插入到套管中進(jìn)行定位和安裝，有效避免氣管和水管在工作時(shí)發(fā)生位置移動(dòng)。

在其他實(shí)施例中，所述氣管和水管采用可變形的塑膠管，將水箱附近現(xiàn)有的支架作為冷卻管固定架進(jìn)行使用后，可將氣管和水管直接纏繞在水箱附近的支架上進(jìn)行固定，這樣設(shè)置的冷卻管裝置結(jié)構(gòu)最簡(jiǎn)單，能最大程度地降低冷卻管裝置的制備成本。

為定位套管的位置，所述水箱側(cè)壁設(shè)置有供套管插設(shè)的定位口，定位口的數(shù)量與套管的數(shù)量一致，所述定位口的形狀與套管形狀相匹配。

如圖1所示，所述冷卻管組件3為4個(gè)，該4個(gè)冷卻管組件沿型材傳輸方向分布于型材兩側(cè)，且4個(gè)冷卻管組件均朝向水箱中心設(shè)置。優(yōu)選的實(shí)施例中，套設(shè)冷卻管組件的套管與水箱側(cè)壁所呈角度為45⁰。這樣角度設(shè)置的套管有效擴(kuò)大了噴霧的覆蓋面積，而均朝向水箱中心設(shè)置的4個(gè)冷卻管組件由于重疊了噴霧區(qū)域，能保證噴霧覆蓋面積內(nèi)水霧的均勻度和密集度，提高冷卻效果，避免了小部分角落被遺漏。

優(yōu)選地，氣管的直徑為20mm，水管的直徑為10mm。

為提高噴霧的分散性和均勻性，提高噴霧的覆蓋面積，冷卻管裝置還包括設(shè)置在水箱側(cè)壁并緊靠套管的風(fēng)機(jī)5。工作時(shí)，風(fēng)機(jī)吹出的風(fēng)能將冷卻管組件噴出的水霧進(jìn)行進(jìn)一步地吹散，擴(kuò)大冷卻管裝置的噴霧面積，提升其霧化和冷卻型材的能力。

為適應(yīng)大面積型材的冷卻，所述冷卻管裝置進(jìn)行如下設(shè)置以進(jìn)一步提高冷卻面積：所述支撐桿22的下端與一升降氣缸的活塞桿固定連接，所述升降氣缸設(shè)置在水箱側(cè)壁外側(cè)（圖1中未畫出），升降氣缸的運(yùn)動(dòng)能帶動(dòng)支撐桿的上下移動(dòng)，從而使冷卻管組件實(shí)現(xiàn)上下擺動(dòng)的噴霧工作。這樣設(shè)置的冷卻管裝置的噴霧范圍進(jìn)一步擴(kuò)大，可以快速、高效地冷卻各種表面積較大的型材，如板材、異型材等。

本實(shí)施例的冷卻管裝置中，所述水箱的高度高于冷卻管組件的高度，避免水霧噴射到工作區(qū)外，而水箱底部設(shè)置下水孔，下水孔連接回收管。這樣設(shè)置能及時(shí)回冷卻管裝置工作產(chǎn)生的水并對(duì)其進(jìn)行重復(fù)利用，節(jié)約水資源。

優(yōu)選的實(shí)施例中，所述水管前端位于氣管前端后方。這樣的設(shè)置保證氣管噴出的強(qiáng)烈氣流完全將水管流出的水流吹散呈水霧，霧化效果最佳。

此外，所述氣管和水管上設(shè)置有氣管控制閥和水管控制閥。通過氣管控制閥和水管控制閥控制氣管和水管的工作狀態(tài)，并調(diào)節(jié)氣流和水流的大小。

本實(shí)用新型提供的冷卻管裝置不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，冷卻效率高，所述冷卻管裝置工作時(shí)噴出的噴霧的覆蓋面積廣，冷卻效率高，適合各種型材的快速冷卻，得到型材的品質(zhì)高。

應(yīng)當(dāng)理解的是，本實(shí)用新型的應(yīng)用不限于上述的舉例，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。