本實用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種滾刀淬火機(jī)床。

背景技術(shù)：

滾刀是刀齒沿圓柱或圓錐作螺旋線排列的齒輪加工刀具，用于按展成法加工圓柱齒輪、蝸輪和其他圓柱形帶齒的工件(見齒輪加工﹑齒輪)。根據(jù)用途的不同，滾刀分為齒輪滾刀、蝸輪滾刀、非漸開線展成滾刀和定裝滾刀等。

常用的加工外嚙合直齒和斜齒圓柱齒輪的刀具。加工時，滾刀相當(dāng)于一個螺旋角很大的螺旋齒輪，其齒數(shù)即為滾刀的頭數(shù)，工件相當(dāng)于另一個螺旋齒輪，彼此按照一對螺旋齒輪作空間嚙合，以固定的速比旋轉(zhuǎn)，由依次切削的各相鄰位置的刀齒齒形包絡(luò)成齒輪的齒形。常用的滾刀大多是單頭(見螺紋)的，在大量生產(chǎn)中，為了提高效率也常采用多頭滾刀?，F(xiàn)有滾刀加工機(jī)械復(fù)雜，加工淬火的精度并不高。

割草機(jī)滾刀是由刀架和刀片組成，整體形狀為滾筒型，刀片焊接在圓柱框形刀架上，刀片形狀必須呈“S”型，刀片材料為合金彈簧鋼，厚度只有3mm，整體淬火變形難以控制，且韌性較差。因此，必須采用整體焊接成型滾刀，刀口采用高頻感應(yīng)加熱淬火，才能達(dá)到使用要求。

高頻淬火通常是將感應(yīng)器與滾刀偶合，啟動高頻電流即可加熱冷卻，達(dá)到淬火目的。由于刀片厚度的局限性，且刀架是框形空架，頻率渦流集膚效應(yīng)難以形成，不能達(dá)到感應(yīng)加熱，且常規(guī)感應(yīng)器噴水孔分散，不能集中冷卻，所以無法達(dá)到感應(yīng)淬火的效果。淬火效果不好，效率低?，F(xiàn)有的淬火方式都是對整個滾刀都進(jìn)行全部進(jìn)行淬火處理，導(dǎo)致滾刀刀片處理刀口與刀身強(qiáng)度近似，整體刀片較脆，容易碎裂，無法進(jìn)行修復(fù)，滾刀直接報廢。

中國專利申請，申請?zhí)?01120459947.0，公開日2012年7月11日，公開了割草機(jī)螺旋滾刀高頻淬火機(jī)構(gòu)，包括淬火機(jī)床，所述淬火機(jī)床上安裝有可上下移動的中心架，所述中心架的上下頂針之間固定有導(dǎo)向輪軸，所述導(dǎo)向輪軸上套裝有滾刀，所述滾刀的滾刀口上耦合有感應(yīng)器，所述感應(yīng)器的外徑上鑲嵌有導(dǎo)磁體，所述感應(yīng)器的下方安裝有噴水圈，所述噴水圈的噴嘴對向刀頭設(shè)置；所述淬火機(jī)床上固定有導(dǎo)向輪，所述導(dǎo)向輪與滾刀的刀片耦合。此實用新型的有益效果：高頻頻率渦流集膚效應(yīng)好，能進(jìn)行集中冷卻，使?jié)L刀高頻淬火的硬度均勻，提高了滾刀的質(zhì)量和穩(wěn)定性。但其結(jié)構(gòu)在淬火時候，淬火效率低，精度低、淬火效果不好。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

1.要解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的淬火針對性不強(qiáng)、容易碎裂、淬火效率低、精度低、淬火效果差的問題，本實用新型提供了一種滾刀淬火機(jī)床。它可以實現(xiàn)針對刀口直接進(jìn)行淬火，具有淬火效率高、精度高、效果好的優(yōu)點。

2.技術(shù)方案

本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)。

一種滾刀淬火機(jī)床，包括底座和與底座并排的高頻淬火機(jī)，底座上設(shè)置有工作臺，工作臺上設(shè)置有兩個首尾頂尖，底座側(cè)面設(shè)置有C型的支架，支架頂端內(nèi)側(cè)設(shè)置有若干導(dǎo)向棒，高頻淬火機(jī)上設(shè)置有高頻加熱管，高頻加熱管延伸至導(dǎo)向棒下方側(cè)面。

更進(jìn)一步的，工作臺上設(shè)置有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上設(shè)置有滑塊，通過絲桿控制滑塊運動，控制器對電機(jī)進(jìn)行控制，控制絲桿轉(zhuǎn)動?？梢宰詣涌刂乒ぷ髋_進(jìn)行運動，滾刀淬火時候自動進(jìn)行移動，通過電機(jī)精確控制，淬火時間和運動速度精確控制。

更進(jìn)一步的，首尾頂尖底部安裝于工作臺滑塊上，滑塊上設(shè)置有導(dǎo)槽，首尾頂尖通過導(dǎo)槽前后運動或固定在滑塊上，兩個所述的首尾頂尖在同一軸線上。針對不同尺寸的滾刀可以快速進(jìn)行調(diào)節(jié)，適應(yīng)性好。

更進(jìn)一步的，所述的支架上設(shè)置有冷卻水管，冷卻水管出水口設(shè)置于高頻加熱管端部上方。方便加熱，冷卻水流速度可控。

更進(jìn)一步的，工作臺下部設(shè)置有接水槽。防止冷卻水亂流，環(huán)保，工作方便。

更進(jìn)一步的，導(dǎo)向棒包括導(dǎo)向口、導(dǎo)向軸和導(dǎo)向板，導(dǎo)向軸一端通過導(dǎo)向板與支架連接，另一端設(shè)置有導(dǎo)向口?？梢苑奖阍O(shè)置導(dǎo)向棒整體方向，根據(jù)需求替換不同大小和尺寸的導(dǎo)向棒，自由度高，適配性好。

更進(jìn)一步的，導(dǎo)向板上設(shè)置有槽，導(dǎo)向軸通過槽在導(dǎo)向板水平面移動?？梢钥刂茖?dǎo)向口的位置，方便對滾刀刀口進(jìn)行導(dǎo)向。

更進(jìn)一步的，滾刀淬火機(jī)床外部設(shè)置有護(hù)罩。產(chǎn)品整體美觀，在進(jìn)行淬火時候方式灼傷，安全方便。

一種滾刀淬火機(jī)床的淬火方法，步驟如下：

A、調(diào)整兩個首尾頂尖間距，將滾刀中心軸兩端卡在首尾頂尖之間，鎖緊首尾頂尖；

B、調(diào)整安裝合適尺寸的導(dǎo)向棒，安裝于支架上，調(diào)整導(dǎo)向棒的導(dǎo)向板角度，導(dǎo)向軸在導(dǎo)向板位置，將滾刀刀刃卡于導(dǎo)向口卡口內(nèi)；

C、調(diào)整高頻加熱管位置，使高頻加熱管端部對于滾刀刀口側(cè)面；

D、控制器對電機(jī)進(jìn)行控制，控制絲桿轉(zhuǎn)動將滑塊滑動，使得滾刀處于端部；

E、啟動高頻淬火機(jī)，加熱高頻加熱管，當(dāng)高頻加熱管達(dá)到所需溫度，控制電機(jī)驅(qū)動滑塊，整個滾刀沿水平方向運動，并自身發(fā)生旋轉(zhuǎn)，高頻加熱管對刀口持續(xù)進(jìn)行加熱；控制運動速度，保證加熱時間，當(dāng)加熱完成，此時完成刀片一面淬火；

F、取下滾刀將滾刀首尾翻轉(zhuǎn)，重復(fù)A-E步驟，完成一片刀片淬火；

G、重復(fù)A-F，對其余刀片進(jìn)行淬火；

更進(jìn)一步的，導(dǎo)向棒至少為兩個，兩個導(dǎo)向棒之間形成角度與滾刀弧度相同。兩個以上的導(dǎo)向棒保證了工作時候滾刀沿導(dǎo)向方向自動發(fā)生旋轉(zhuǎn)；自動旋轉(zhuǎn)，淬火方便。

3.有益效果

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的優(yōu)點在于：

(1)現(xiàn)有的淬火方式都是對整個滾刀都進(jìn)行全部進(jìn)行淬火處理，導(dǎo)致滾刀刀片處理刀口與刀身強(qiáng)度近似，整體刀片較脆，容易碎裂，無法進(jìn)行修復(fù)，滾刀直接報廢。本方案的淬火機(jī)床，單獨對每一個刀片的刀口進(jìn)行相應(yīng)的淬火，進(jìn)行局部淬火處理，刀口與強(qiáng)度不一致。在滾刀進(jìn)行工作時候，滾刀下部只會發(fā)生變形，但不會碎裂，可進(jìn)行返廠修復(fù)，修復(fù)費用低，大大節(jié)約了成本；

(2)在工作臺上設(shè)置自動控制的導(dǎo)向系統(tǒng)，可以自動控制工作臺進(jìn)行運動，滾刀淬火時候自動進(jìn)行移動，通過電機(jī)精確控制，淬火時間和運動速度精確控制；

(3)首尾頂尖底部安裝于工作臺滑塊上，滑塊上設(shè)置有導(dǎo)槽，首尾頂尖通過導(dǎo)槽前后運動或固定在滑塊上，兩個所述的首尾頂尖在同一軸線上。針對不同尺寸的滾刀可以快速進(jìn)行調(diào)節(jié)，適應(yīng)性好；

(4)支架上設(shè)置有冷卻水管，冷卻水管出水口設(shè)置于高頻加熱管端部上方。方便加熱，冷卻水流速度可控。

(5)工作臺下部設(shè)置有接水槽，防止冷卻水亂流，環(huán)保，工作方便；

(6)導(dǎo)向棒包括導(dǎo)向口、導(dǎo)向軸和導(dǎo)向板，導(dǎo)向軸一端通過導(dǎo)向板與支架連接，另一端設(shè)置有導(dǎo)向口?？梢苑奖阍O(shè)置導(dǎo)向棒整體方向，根據(jù)需求替換不同大小和尺寸的導(dǎo)向棒，自由度高，適配性好；

(7)導(dǎo)向板上設(shè)置有槽，導(dǎo)向軸通過槽在導(dǎo)向板水平面移動?？梢钥刂茖?dǎo)向口的位置，方便對滾刀刀口進(jìn)行導(dǎo)向；

(8)滾刀淬火機(jī)床外部設(shè)置有護(hù)罩，產(chǎn)品整體美觀，在進(jìn)行淬火時候方式灼傷，安全方便；

(9)使用本方法的機(jī)床淬火方法獨特，可以針對刀口單獨進(jìn)行淬火，淬火效率高，可以對現(xiàn)有的滾刀進(jìn)行重新淬火和方便維修，兩個導(dǎo)向棒之間形成角度與滾刀弧度相同。兩個以上的導(dǎo)向棒保證了工作時候滾刀沿導(dǎo)向方向自動發(fā)生旋轉(zhuǎn)；自動旋轉(zhuǎn)，淬火方便。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的機(jī)架面?zhèn)纫晥D；

圖3為本實用新型的導(dǎo)軌面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為導(dǎo)向棒放大示意圖。

圖中標(biāo)號說明：

1、底座；2、支架；3、電機(jī)；4、控制器；5、接水槽；6、高頻淬火機(jī)；7、工作臺；8、導(dǎo)軌；9、絲桿；10、首尾頂尖；11、高頻加熱管；12、冷卻水管；13、導(dǎo)向棒；131、導(dǎo)向口；132、導(dǎo)向軸；133、導(dǎo)向板。

具體實施方式

下面結(jié)合說明書附圖和具體的實施例，對本實用新型作詳細(xì)描述。

實施例1

如圖1-3所述，現(xiàn)有的淬火方式都是對整個滾刀都進(jìn)行全部進(jìn)行淬火處理，導(dǎo)致滾刀刀片處理刀口與刀身強(qiáng)度近似，整體刀片較脆，容易碎裂，無法進(jìn)行修復(fù)，滾刀直接報廢。本方案的淬火機(jī)床，單獨對每一個刀片的刀口進(jìn)行相應(yīng)的淬火，進(jìn)行局部淬火處理，刀口與強(qiáng)度不一致。在滾刀進(jìn)行工作時候，滾刀下部只會發(fā)生變形，但不會碎裂，可進(jìn)行返廠修復(fù)，修復(fù)費用低，大大節(jié)約了成本。

一種滾刀淬火機(jī)床，包括底座1和與底座1并排的高頻淬火機(jī)6，底座1上設(shè)置有工作臺7，工作臺7上設(shè)置有兩個首尾頂尖10，底座1側(cè)面設(shè)置有支架2，支架2頂端內(nèi)側(cè)設(shè)置有若干導(dǎo)向棒13，高頻淬火機(jī)6上設(shè)置有高頻加熱管11，高頻加熱管11延伸至導(dǎo)向棒13下方側(cè)面。工作臺7上設(shè)置有導(dǎo)軌8，導(dǎo)軌8設(shè)置有滑塊，通過絲桿9控制滑塊運動，控制器4對電機(jī)3進(jìn)行控制，控制絲桿9轉(zhuǎn)動。

首尾頂尖10底部安裝于工作臺滑塊上，首尾頂尖10為倒T形，下部重，滑塊上設(shè)置有導(dǎo)槽，導(dǎo)槽最好為兩個，首尾頂尖10底部分別通過兩個導(dǎo)槽進(jìn)行導(dǎo)向，不會發(fā)生旋轉(zhuǎn)，首尾頂尖10通過導(dǎo)槽前后運動或固定在滑塊上，兩個所述的首尾頂尖10在同一軸線上。首尾頂尖10安裝時候穩(wěn)定，當(dāng)需要調(diào)整時候，首尾頂尖10在導(dǎo)槽上進(jìn)行移動，調(diào)整至所需位置首尾頂尖10底部進(jìn)行固定，通過螺絲固定在滑塊上。

整體系統(tǒng)，在工作時候可以根據(jù)滾刀尺寸方便調(diào)整首尾頂尖10距離，進(jìn)行固定，首尾頂尖10頂部兩端為圓錐形的尾架針，尾架針的針尖將滾刀中心軸頂住，且可以沿中心旋轉(zhuǎn)，收到阻力很小。

實施例2

實施例2與實施例1基本相同，不同之處在于，所述的支架2上設(shè)置有冷卻水管12，冷卻水管12出水口設(shè)置于高頻加熱管11端部上方，工作臺7下部設(shè)置有接水槽5。冷卻水管12對加熱的滾刀片進(jìn)行降溫，冷卻水流速度可控。接水槽防止冷卻水亂流，環(huán)保，工作方便。

實施例3

實施例3與實施例1基本相同，如圖4所述，導(dǎo)向棒13包括導(dǎo)向口131、導(dǎo)向軸132和導(dǎo)向板133，導(dǎo)向軸132一端通過導(dǎo)向板133與支架2連接，另一端設(shè)置有導(dǎo)向口131。導(dǎo)向板133上設(shè)置有槽，導(dǎo)向軸132通過槽在導(dǎo)向板133水平面移動。根據(jù)滾刀刀片的角度以及厚度，可以方便設(shè)置導(dǎo)向棒整體方向，根據(jù)需求替換不同大小和尺寸的導(dǎo)向棒和導(dǎo)向口131，自由度高，適配性好。

實施例4

實施例4與實施例1基本相同，滾刀淬火機(jī)床外部設(shè)置有護(hù)罩，防護(hù)罩的添加，產(chǎn)品整體美觀，在進(jìn)行淬火時候方式灼傷，安全方便。

實施例5

現(xiàn)有的技術(shù)，都是先對刀片整體進(jìn)行淬火，淬火后進(jìn)行彎曲安裝在滾刀架上，在安裝時候由于刀片整體進(jìn)行了淬火，材質(zhì)很硬，彎曲時候容易發(fā)生碎裂，本方案先將滾刀刀片安裝在滾刀架上，后對刀片單獨進(jìn)行淬火。刀片不會發(fā)生脆裂。效率高，且淬火效果好。

一種滾刀淬火機(jī)床的淬火方法，步驟如下：

A、調(diào)整兩個首尾頂尖10間距，將滾刀中心軸兩端卡在首尾頂尖10之間，鎖緊首尾頂尖10；

B、調(diào)整安裝合適尺寸的導(dǎo)向棒13，安裝于支架2上，調(diào)整導(dǎo)向棒13的導(dǎo)向板133角度，導(dǎo)向軸132在導(dǎo)向板133位置，將滾刀刀刃卡于導(dǎo)向口131卡口內(nèi)；導(dǎo)向棒13至少為兩個，兩個導(dǎo)向棒13之間形成角度與滾刀弧度相同。兩個以上的導(dǎo)向棒保證了工作時候滾刀沿導(dǎo)向方向自動發(fā)生旋轉(zhuǎn)；自動旋轉(zhuǎn)，淬火方便。

C、調(diào)整高頻加熱管11位置，使高頻加熱管11端部對于滾刀刀口側(cè)面；

D、控制器4對電機(jī)3進(jìn)行控制，控制絲桿9轉(zhuǎn)動將滑塊滑動，使得滾刀處于端部；

E、啟動高頻淬火機(jī)6，加熱高頻加熱管11，當(dāng)高頻加熱管11達(dá)到所需溫度，控制電機(jī)3驅(qū)動滑塊，整個滾刀沿水平方向運動，并自身發(fā)生旋轉(zhuǎn)，高頻加熱管11對刀口持續(xù)進(jìn)行加熱；控制運動速度，保證加熱時間，當(dāng)加熱完成，此時完成刀片一面淬火；

F、取下滾刀將滾刀首尾翻轉(zhuǎn)，重復(fù)A-E步驟，完成一片刀片淬火；

G、重復(fù)A-F，對其余刀片進(jìn)行淬火。

使用本方法的機(jī)床淬火方法獨特，可以針對刀口單獨進(jìn)行淬火，淬火效率高，可以對現(xiàn)有的滾刀進(jìn)行重新淬火和方便維修，兩個導(dǎo)向棒之間形成角度與滾刀弧度相同。兩個以上的導(dǎo)向棒保證了工作時候滾刀沿導(dǎo)向方向自動發(fā)生旋轉(zhuǎn)；自動旋轉(zhuǎn)，淬火方便

以上示意性地對本發(fā)明創(chuàng)造及其實施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，在不背離本發(fā)明的精神或者基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。附圖中所示的也只是本發(fā)明創(chuàng)造的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此，權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記不應(yīng)限制所涉及的權(quán)利要求。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應(yīng)屬于本專利的保護(hù)范圍。此外，“包括”一詞不排除其他元件或步驟，在元件前的“一個”一詞不排除包括“多個”該元件。產(chǎn)品權(quán)利要求中陳述的多個元件也可以由一個元件通過軟件或者硬件來實現(xiàn)。第一，第二等詞語用來表示名稱，而并不表示任何特定的順序。