本實(shí)用新型涉及一種高頻淬火機(jī)，尤其涉及一種撥叉嵌件全自動高頻淬火機(jī)。

背景技術(shù)：

以往高頻加工過程采用手工裝卸料，過程受人為因素影響太大，時(shí)常出現(xiàn)產(chǎn)品要求超差情況導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢。

中國專利201210440348.3，公開一種立式高頻淬火機(jī)，包括高頻淬火加熱裝置、冷卻液、冷卻油箱，以及龍門機(jī)架、工作滑臺和控制系統(tǒng)，龍門機(jī)架上設(shè)有直線軌道，工作滑臺安裝在直線軌道上且通過平移機(jī)構(gòu)控制工作滑臺橫向移動，工作滑臺上設(shè)有升降機(jī)構(gòu)，升降機(jī)構(gòu)上安裝有夾緊機(jī)構(gòu)，夾緊機(jī)構(gòu)由升降機(jī)構(gòu)帶動且在伺服電機(jī)控制下上下移動，淬火工件被夾緊機(jī)構(gòu)夾住且在控制系統(tǒng)控制作用下到達(dá)感應(yīng)線圈進(jìn)行淬火，控制系統(tǒng)通過數(shù)控編程控制的方法控制。此結(jié)構(gòu)相對適配性相對較差，而且不能提高使用性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，進(jìn)一步提高操作性能，提升產(chǎn)品質(zhì)量的撥叉嵌件全自動高頻淬火機(jī)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：

一種撥叉嵌件全自動高頻淬火機(jī)，包括淬火水槽、料框和防銹水槽，所述的淬火水槽的上方設(shè)有送推料組件；

所述的淬火水槽與防銹水槽中分別設(shè)有輸送網(wǎng)帶，所述的輸送網(wǎng)帶的上方設(shè)有導(dǎo)件架，所述的防銹水槽設(shè)在淬火水槽的外側(cè)，所述的防銹水槽設(shè)在料框的外側(cè)，所述的淬火水槽的高度大于防銹水槽的高度，所述的防銹水槽的高度大于料框的高度，所述的淬火水槽的外壁與防銹水槽間、防銹水槽的外壁與料框間分別通過傾斜導(dǎo)板相連接；

所述的送推料組件包括支撐架、裝料臺和取料臺，所述的淬火水槽設(shè)在支撐架中，所述的支撐架的上部設(shè)有支撐板，所述的支撐板的上方設(shè)有取料臺底板，所述的取料臺底板與支撐板間設(shè)有取料臺前后移動滑軌，所述的取料臺底板通過取料臺前后移動氣缸進(jìn)行位移，所述的取料臺底板上設(shè)有取料臺，所述的取料臺與取料臺底板間設(shè)有取料臺上下移動滑軌，所述的取料臺通過取料臺上下移動氣缸進(jìn)行位移，所述的裝料臺中設(shè)有均勻分布的工件，所述的裝料臺中的工件通過直線送料器進(jìn)行送料，所述的支撐板中設(shè)有推料板，所述的推料板通過推料氣缸進(jìn)行位移，所述的推料板將工件位移至取料臺中，所述的取料臺的上方設(shè)有感應(yīng)線圈，所述的取料臺的下方為淬火水槽；

所述的取料臺中設(shè)有與工件相活動緊固的工件壓緊氣缸。

作為優(yōu)選，所述的淬火水槽的一端為進(jìn)水端，所述的淬火水槽的另一端為出水端，所述的輸送網(wǎng)帶的低端設(shè)在淬火水槽中，所述的輸送網(wǎng)帶的高端伸出淬火水槽，所述的輸送網(wǎng)帶呈傾斜分布；所述的推料板與推料氣缸間通過推料板導(dǎo)柱滑動位移。

實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品自動上下料，加工全過程無人化操作。

特點(diǎn)：1，產(chǎn)品過程質(zhì)量穩(wěn)定；2，產(chǎn)品加工效率提高；3，員工作業(yè)環(huán)境改善，勞動強(qiáng)度降低。

因此，本實(shí)用新型的撥叉嵌件全自動高頻淬火機(jī)，結(jié)構(gòu)簡單，提高使用性能，提升操作效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。

實(shí)施例1：如圖1、圖2和圖3所示，一種撥叉嵌件全自動高頻淬火機(jī)，包括淬火水槽1、料框2和防銹水槽3，所述的淬火水槽1的上方設(shè)有送推料組件；

所述的淬火水槽1與防銹水槽3中分別設(shè)有輸送網(wǎng)帶4，所述的輸送網(wǎng)帶4的上方設(shè)有導(dǎo)件架5，所述的防銹水槽3設(shè)在淬火水槽1的外側(cè)，所述的防銹水槽3設(shè)在料框2的外側(cè)，所述的淬火水槽1的高度大于防銹水槽3的高度，所述的防銹水槽3的高度大于料框2的高度，所述的淬火水槽1的外壁與防銹水槽3間、防銹水槽3的外壁與料框2間分別通過傾斜導(dǎo)板6相連接；

所述的送推料組件包括支撐架7、裝料臺8和取料臺14，所述的淬火水槽1設(shè)在支撐架7中，所述的支撐架7的上部設(shè)有支撐板10，所述的支撐板10的上方設(shè)有取料臺底板11，所述的取料臺底板11與支撐板10間設(shè)有取料臺前后移動滑軌12，所述的取料臺底板11通過取料臺前后移動氣缸13進(jìn)行位移，所述的取料臺底板11上設(shè)有取料臺14，所述的取料臺14與取料臺底板11間設(shè)有取料臺上下移動滑軌15，所述的取料臺14通過取料臺上下移動氣缸16進(jìn)行位移，所述的裝料臺8中設(shè)有均勻分布的工件17，所述的裝料臺8中的工件17通過直線送料器18進(jìn)行送料，所述的支撐板10中設(shè)有推料板19，所述的推料板19通過推料氣缸20進(jìn)行位移，所述的推料板19將工件17位移至取料臺14中，所述的取料臺14的上方設(shè)有感應(yīng)線圈21，所述的取料臺14的下方為淬火水槽1；

所述的取料臺14中設(shè)有與工件17相活動緊固的工件壓緊氣缸25。

所述的淬火水槽1的一端為進(jìn)水端22，所述的淬火水槽1的另一端為出水端23，所述的輸送網(wǎng)帶4的低端設(shè)在淬火水槽1中，所述的輸送網(wǎng)帶4的高端伸出淬火水槽1，所述的輸送網(wǎng)帶4呈傾斜分布；所述的推料板19與推料氣缸20間通過推料板導(dǎo)柱24滑動位移。