本實用新型屬于機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種回轉(zhuǎn)支承加工結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

淬火感應(yīng)器主要由感應(yīng)加熱機(jī)構(gòu)、噴水冷卻機(jī)構(gòu)、支撐及活動機(jī)構(gòu)、冷卻液循環(huán)機(jī)構(gòu)組成。當(dāng)工件通過感應(yīng)加熱機(jī)構(gòu)時，利用電磁感應(yīng)現(xiàn)象在工件表面部位短時間內(nèi)產(chǎn)生高溫對工件進(jìn)行加熱，之后通過噴水器噴出的冷卻液對工件進(jìn)行快速降溫實現(xiàn)淬火加工。由于淬火過程熱能的傳遞，容易造成零件中間未淬火部分出現(xiàn)硬度的降低，使得零件的抗彎曲強度受到了很大影響，而對于充分接觸需要不斷轉(zhuǎn)動零件來進(jìn)行淬火，零件在使用后容易從中間未淬火部位斷裂，以及淬火的冷卻過程太長。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種可加強齒溝淬火的硬層均勻性、冷卻速度的淬火結(jié)構(gòu)。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了如下的技術(shù)方案：

一種環(huán)狀淬火感應(yīng)器，包括淬火連接板、導(dǎo)電板、淬火腔、冷卻水進(jìn)水管道和冷卻水出水管道，所述的導(dǎo)電板中空且一端固定于淬火連接板上，冷卻水進(jìn)水管道及冷卻水出水管道分別與導(dǎo)電板內(nèi)的冷卻通道相連通，所述的感應(yīng)器及淬火腔為環(huán)狀，且淬火腔套于感應(yīng)器的外側(cè)，導(dǎo)電板的另一端與所述的感應(yīng)器相連接，所述淬火腔接有淬火液輸入管道，淬火腔的表面設(shè)有多個淬火液噴孔，各淬火液噴孔與淬火液輸入管道相連通；所述的淬火腔和感應(yīng)器通過定位螺栓相互固定。

作為對上述一種環(huán)狀淬火感應(yīng)器的進(jìn)一步描述，導(dǎo)電板固定于感應(yīng)器的內(nèi)圈邊緣。

作為對上述一種環(huán)狀淬火感應(yīng)器的進(jìn)一步描述，所述冷卻水進(jìn)水管道及冷卻水出水管道分別固定于導(dǎo)電板相對的兩側(cè)面。

作為對上述一種環(huán)狀淬火感應(yīng)器的進(jìn)一步描述，還包括2個淬火液輸出管道，所述淬火液輸入管道設(shè)有2個，淬火液輸入管道及淬火液輸出管道繞淬火腔均勻設(shè)置。

作為對上述一種環(huán)狀淬火感應(yīng)器的進(jìn)一步描述，感應(yīng)器的上下兩側(cè)分別設(shè)有多個硅鋼片，相鄰硅鋼片之間由一絕緣板相分隔。

本實用新型有益效果：解決了傳統(tǒng)的感應(yīng)器工作時，易導(dǎo)致環(huán)狀齒輪在淬火過程中齒溝淬硬層深度不足的問題。同時在淬火腔處連接淬火液輸入管道，使淬火的輸入液可保證連續(xù)輸入，從而提高淬火的工件硬度；而將淬火腔設(shè)置為環(huán)狀，能夠?qū)⒐ぜ鄬D(zhuǎn)動而調(diào)節(jié)淬火液噴射的角度和位置，使淬火更加均勻化。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制。

圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)立體圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1所示，一種環(huán)狀淬火感應(yīng)器，包括淬火連接板1、導(dǎo)電板2、淬火腔3、冷卻水進(jìn)水管道4和冷卻水出水管道5，所述的導(dǎo)電板2中空且一端固定于淬火連接板1上，冷卻水進(jìn)水管道4及冷卻水出水管道5分別與導(dǎo)電板2內(nèi)的冷卻通道相連通，所述的感應(yīng)器及淬火腔為環(huán)狀，且淬火腔3套于感應(yīng)器的外側(cè)，導(dǎo)電板2的另一端與所述的感應(yīng)器相連接，所述淬火腔接有淬火液輸入管道6，淬火腔的表面設(shè)有多個淬火液噴孔31，各淬火液噴孔31與淬火液輸入管道6相連通；所述的淬火腔3和感應(yīng)器通過定位螺栓32相互固定。該結(jié)構(gòu)采用環(huán)狀淬火腔以及感應(yīng)器，可以充分配合環(huán)狀的回轉(zhuǎn)支承工件制造，從而均勻化淬火的面積。

作為對上述一種環(huán)狀淬火感應(yīng)器的進(jìn)一步描述，導(dǎo)電板2固定于感應(yīng)器的內(nèi)圈邊緣。

作為對上述一種環(huán)狀淬火感應(yīng)器的進(jìn)一步描述，所述冷卻水進(jìn)水管道4及冷卻水出水管道5分別固定于導(dǎo)電板2相對的兩側(cè)面。

作為對上述一種環(huán)狀淬火感應(yīng)器的進(jìn)一步描述，還包括2個淬火液輸出管道7，所述淬火液輸入管道設(shè)有2個，淬火液輸入管道6及淬火液輸出管道7繞淬火腔均勻設(shè)置。在整體淬火感應(yīng)器上增加了淬火液輸出管，這樣整體淬火感應(yīng)器在工作的同時，除了通過感應(yīng)器上的淬火液噴孔噴出冷卻淬火液，還利用淬火液輸出管，使得加工的產(chǎn)品可以更快的冷卻，大大降低了產(chǎn)品冷卻所耗用的工作時間，節(jié)約了產(chǎn)品加工的成本。

作為對上述一種環(huán)狀淬火感應(yīng)器的進(jìn)一步描述，感應(yīng)器的上下兩側(cè)分別設(shè)有多個硅鋼片8，相鄰硅鋼片8之間由一絕緣板9相分隔。該絕緣板9可以將多片具備電磁加熱功能的硅鋼片8相分隔，而防止電磁加熱過程中干擾而影響淬火。

以上為本實用新型較佳的實施方式，本實用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還能夠?qū)ι鲜鰧嵤┓绞竭M(jìn)行變更和修改，因此，本實用新型并不局限于上述的具體實施方式，凡是本領(lǐng)域技術(shù)人員在本實用新型的基礎(chǔ)上所作的任何顯而易見的改進(jìn)、替換或變型均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。