本發(fā)明涉及一種廢水綜合處理工藝,具體涉及一種臭氧尾氣循環(huán)利用方法，屬于對(duì)紡織印染作業(yè)中所產(chǎn)生的廢水進(jìn)行深度處理綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
中國作為水資源匱乏的國家，人均淡水資源量遠(yuǎn)低于世界平均水平。而工業(yè)廢水污染問題更使得水資源問題雪上加霜。尤其在人口密集，水量相對(duì)豐富的地區(qū)，經(jīng)濟(jì)發(fā)展快速，水污染也更為嚴(yán)重。作為廢水排放大戶，紡織印染廢水中包含大量的難以降解的染料、助劑、芳香類化合物、有毒有害的重金屬、鹵化物、無機(jī)物、硫化物等等。有機(jī)物濃度高、種類繁多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，屬于難處理的工業(yè)廢水。
目前對(duì)紡織廢水的處理方法包括物理法、化學(xué)法和生物法。物理法主要通過吸附、過濾、沉降、離心等單元操作除去部分較大粒子。生物法主要利用微生物的代謝作用分解水中污染物的一類方法，曝氣生物濾池是較新研發(fā)的技術(shù)，目前較為廣泛的應(yīng)用于污水處理工藝中?；瘜W(xué)方法主要包括中和法、凝聚法、氧化法。其中氧化法，尤其是臭氧氧化過程是紡織污水處理中的最為重要的環(huán)節(jié)。
臭氧氧化作為一種高級(jí)氧化技術(shù)，廣泛應(yīng)用于各種難處理廢水的降解。尤其針對(duì)廢水中的較難處理的有機(jī)物，如雜環(huán)、芳香化合物，在臭氧的氧化作用下分解為小分子或二氧化碳和水。臭氧能分解紡織印染廢液中活性染料、陽離子染料、酸性染料和直接染料等水溶性染料，并起到脫色作用。
近年來，臭氧氧化處理污水受到廣泛的關(guān)注，如CN10117274A、CN101633541A、CN101525202A、CN102190412A、CN103708641A等專利申請(qǐng)公開了印染洗廢凈化處理綜合利用技術(shù)，將曝氣生物濾池技術(shù)、臭氧氧化技術(shù)、沉淀過濾技術(shù)等水處理單元有機(jī)的結(jié)合，用于水處理過程中得到了較好的效果。
在現(xiàn)有的臭氧氧化處理污水技術(shù)中，為提高臭氧氧化過程中的臭氧產(chǎn)量以及臭氧的氧化效果，通常需要采用富氧氣體(氧氣體積含量60-100％)作為原料制備臭氧，使得臭氧氧化的成本較高，并且還可能帶來環(huán)境的污染。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的主要目的在于提供一種臭氧尾氣循環(huán)利用方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足。
為實(shí)現(xiàn)前述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案包括：
本發(fā)明提供了一種臭氧尾氣循環(huán)利用方法，包括依次將紡織印染廢水進(jìn)行預(yù)處理、一次沉淀處理、一次氧化處理、二次沉淀處理、臭氧氧化處理，達(dá)標(biāo)的廢水排放或作為回收水回收利用；其還包括：將臭氧氧化處理過程中和臭氧氧化處理后排出的氣體統(tǒng)一收集為回收氣體，并將所述的回收氣體再次用于臭氧氧化處理。
進(jìn)一步的，所述的臭氧尾氣循環(huán)利用方法還包括：將所述的回收氣體與氧氣混合得到混合氣體，之后將所述的混合氣體通入到臭氧發(fā)生設(shè)備中產(chǎn)生臭氧，其后將臭氧發(fā)生設(shè)備輸出的氣體用于對(duì)紡織印染廢水進(jìn)行所述的臭氧氧化處理。
優(yōu)選的，所述的混合氣體中回收氣體與氧氣的體積比為1：(2-5)。
進(jìn)一步的，所述的臭氧尾氣循環(huán)利用方法還包括：將所述的混合氣體依次經(jīng)過冷卻、過濾、干燥后，再通入到臭氧發(fā)生器中。
進(jìn)一步的，所述的臭氧尾氣循環(huán)利用方法還包括：將所述回收氣體的10％-40％(體積)作為臭氧氧化處理過程的含臭氧氣體的原料氣體。
優(yōu)選的，所述的回收氣體的20％-30％(體積)作為臭氧氧化處理過程的含臭氧氣體的原料氣體。
本發(fā)明還提供了紡織印染廢水處理工藝的臭氧氧化處理回收氣體在紡織印染廢水處理中的用途，所述的紡織印染廢水處理工藝包括依次將紡織印染廢水進(jìn)行預(yù)處理、一次沉淀處理、一次氧化處理、二次沉淀處理、臭氧氧化處理，達(dá)標(biāo)的廢水排放或作為回收水回收利用；其特征在于，所述的用途包括：將所述的回收氣體再次用于臭氧氧化處理。
進(jìn)一步的，所述的用途還包括：將所述的回收氣體與氧氣按照體積比1：(2-5)進(jìn)行混合后作為臭氧氧化處理過程所需的含臭氧氣體的原料氣體。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明至少有如下有益效果：
本發(fā)明是對(duì)已有成熟的廢水生物處理和物化處理的工藝重新組合，優(yōu)化工藝參數(shù)能夠有效的處理污染物濃度高、色度高、水質(zhì)不穩(wěn)定的紡織印染廢水。
本發(fā)明通過兩步氧化方法，通過一次氧化的預(yù)氧化除去部分污染物，可以有效減少二次氧化的負(fù)荷，進(jìn)一步提高處理后的水質(zhì)。
本發(fā)明將二次氧化段產(chǎn)生的廢氣回收利用，作為氧化劑進(jìn)一步對(duì)水體進(jìn)行氧化處理，部分氧 氣補(bǔ)充為臭氧原料。通過整體設(shè)計(jì)，從整體上形成氧化氣體的動(dòng)態(tài)平衡，實(shí)際上減少了臭氧氧化過程中氧氣的用量。實(shí)現(xiàn)了高價(jià)值原料的綜合利用，從整體上實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的目標(biāo)，降低污水處理的成本，提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
附圖說明
圖1為本發(fā)明一典型實(shí)施方案中一種紡織印染廢水處理方法的工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種改良的廢水深度處理工藝，通過臭氧氧化處理出口氣體的綜合利用提高整個(gè)系統(tǒng)污水處理能力和處理效果，同時(shí)降低水處理成本，同時(shí)降低臭氧對(duì)周圍環(huán)境的影響。
進(jìn)一步的，本發(fā)明提供的一種廢水的深度處理工藝包括：依次將紡織印染廢水通過如下處理過程：預(yù)處理、一次沉淀處理、一次氧化處理、二次沉淀處理、臭氧氧化處理，達(dá)標(biāo)的廢水排放或作為回收水回收利用；其中還可將臭氧氧化處理過程中和氧化處理后排出的氣體統(tǒng)一收集為回收氣體，并將所述的回收氣體再次用于臭氧氧化處理。
進(jìn)一步的，廢水的深度處理工藝還包括：將所述的回收氣體與氧氣混合得到混合氣體，之后將所述的混合氣體通入到臭氧發(fā)生設(shè)備中產(chǎn)生臭氧，其后將臭氧發(fā)生設(shè)備輸出的氣體用于對(duì)紡織印染廢水進(jìn)行所述的臭氧氧化處理。
其中，所述的混合氣體中回收氣體與氧氣的體積比為1：(2-5)。
其中，將所述回收氣體、氧氣混合氣體依次經(jīng)過冷卻、過濾、干燥后，再通入到臭氧發(fā)生設(shè)備中。
進(jìn)一步的，廢水的深度處理工藝還包括：將所述的回收氣體的10％-40％(體積)作為臭氧氧化處理過程的含臭氧氣體的原料氣體。
其中，所述的回收氣體的20％-30％(體積)作為臭氧氧化處理過程的含臭氧氣體的原料氣體。
本發(fā)明提供的一種污水處理工藝中的臭氧氧化處理過程中回收氣體作為含臭氧氣體的原料氣體的應(yīng)用。
紡織印染廢水處理工藝的臭氧氧化處理回收氣體在紡織印染廢水處理中的用途，所述的紡織印染廢水處理工藝包括依次將紡織印染廢水進(jìn)行預(yù)處理、一次沉淀處理、一次氧化處理、二次沉淀處理、臭氧氧化處理，達(dá)標(biāo)的廢水排放或作為回收水回收利用；其中，所述的用途包括：將所述的回收氣體再次用于臭氧氧化處理。
其中，將所述的回收氣體與氧氣按照體積比1：(2-5)進(jìn)行混合后作為臭氧氧化處理過程所需的含臭氧氣體的原料氣體。
如圖1所示為本發(fā)明一種印染廢水處理方法工藝流程圖，各設(shè)備及工作流程如下：
按照本發(fā)明提供的一種廢水的深度處理工藝，依次將紡織印染廢水通過如下處理過程：預(yù)處理；一次沉淀處理；一次氧化處理；二次沉淀處理；臭氧氧化處理；達(dá)標(biāo)水排放回收。
其中：
預(yù)處理：包括過濾、調(diào)節(jié)水溫、調(diào)節(jié)水量、調(diào)節(jié)廢水中污染物的含量等步驟，其中：
印染廢水中包含大量纖維狀物質(zhì)，由于其組成復(fù)雜、擁有較大的比表面積，經(jīng)常發(fā)生堵塞管路、包裹催化劑、吸附處理試劑等，在對(duì)后續(xù)的處理過程影響巨大，因此需要在預(yù)處理時(shí)將雜質(zhì)過濾掉。廢水首先通過格柵網(wǎng)過濾，除去紡織纖維等體積較大的顆粒；過濾后的廢水用泵入熱交換器調(diào)劑水溫后進(jìn)入調(diào)節(jié)池。在紡織印染過程中經(jīng)常會(huì)根據(jù)工藝調(diào)節(jié)化學(xué)物質(zhì)配方，導(dǎo)致廢水雜質(zhì)含量波動(dòng)巨大，在對(duì)廢水進(jìn)行處理前，最好對(duì)廢水進(jìn)行調(diào)節(jié)處理，提高整體工藝的降解效率?？梢赃x擇多來源儲(chǔ)存方法，實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)的目的，或者根據(jù)廢水中COD、BOD、SS等物質(zhì)的含量可以向調(diào)節(jié)池內(nèi)加入如生活廢水、自來水、生活污水等其他廢水。
一次沉淀處理；污水經(jīng)預(yù)處理后引入一次沉淀池，調(diào)節(jié)體系為堿性，一般pH值控制在8－12之間，優(yōu)選pH為8-11，更優(yōu)選pH值為8-9。加入絮凝劑。絮凝劑一般選擇PFS(聚合硫酸鐵)、PAM(聚丙烯酰胺)等絮凝劑，也可以選擇多種絮凝劑的組合，其中絮凝劑的加入量一般控制在100-500mg/L廢水，污水在沉淀池中停留3-20小時(shí)。沉淀池形成的污泥導(dǎo)入污泥處理系統(tǒng)，如：將污泥排入濃縮池，濃縮脫水后運(yùn)出；或分批次混入一次氧化池中，進(jìn)一步降解包覆在污泥中的有機(jī)物，在二次沉淀池沉降，濃縮脫水后運(yùn)出。一次沉淀處理后的污水引入一次氧化處理。
一次氧化處理；一次氧化處理為需氧氧化過程，包括：氧化池、爆氣裝置、水相回流裝置。氧化池中通入含氧氣體，將大部分有機(jī)物、污染物氧化分解。
其中，一次氧化處理為生物氧化處理過程。利用微生物吸附降解廢水中大部分的溶解性有機(jī)物，降低廢水CODCr含量，同時(shí)在運(yùn)行過程中還起著截留懸浮物質(zhì)的作用。
其中，生物氧化處理過程可以采用生物接觸氧化法、MBBR法(流化床生物膜法)或SBR法(序列間歇式活性污泥法)等生物氧化處理方法。
其中，生物氧化處理過程可以包括生物氧化池、外置分離裝置和水相回流裝置。污水停留時(shí)間控制在10-48小時(shí)之間，污泥濃度為20-50g/L。優(yōu)選的外置分離裝置采用錯(cuò)流過濾方式，聚偏氟乙烯膜為外置膜材料，膜孔徑為0.2-0.4微米，膜通量為6-8L/(m2h)。
其中，生物氧化池溫度為30～40℃，pH控制6.5-9.0，優(yōu)選pH值控制在7.5-8.5。
其中，含氧氣體以爆氣的形式通入生物氧化池中。
其中，含氧氣體為空氣、氧氣、富氧空氣(氧氣體積含量超過30％的空氣)。
其中，生物氧化處理中的菌落可以選擇利用池中污泥在氧化池中自行培養(yǎng)馴化；也可以選擇氧化池外選擇合適的環(huán)境另行培養(yǎng)馴化，并在水處理過程中加入氧化池中。微生物可以包括假單胞菌、嗜水氣單胞菌、芽胞桿菌等。
其中，生化降解處理可以選擇曝氣生物氧化池，更優(yōu)選在生物氧化池中加入填料，提高微生物的聚集程度，增加細(xì)菌與污水的接觸面積，提高脫氮能力。填料：污泥質(zhì)量比為(1-5)：1。
其中，爆氣裝置放置于生物氧化池的中下部，爆氣氧濃度控制在2～4mg/L污水。
二次沉淀處理：將一次氧化后的污水引入到二次沉淀處理過程，并向二次沉淀池中投入PFS(聚合硫酸鐵)、PAM(聚丙烯酰胺)、聚合氯化鋁(PAC)等絮凝作用的試劑，主要針對(duì)一次氧化池中新分解的處理產(chǎn)物，進(jìn)一步降低廢水中的SS、COD、BOD及色度。其中絮凝劑的加入量一般控制在100-500mg/L廢水，污水在沉淀池中停留3-20小時(shí)。沉淀池產(chǎn)生的污泥引入到污泥處理系統(tǒng)中進(jìn)一步處理。
臭氧氧化處理：將二次沉淀后的廢水引入到臭氧氧化池，以含有臭氧的氣體作為氧化氣體；在這一步中污染廢水通過臭氧分解達(dá)到脫色、除臭和降解較難氧化的有機(jī)物的作用。臭氧氧化中所需的臭氧由臭氧發(fā)生設(shè)備器產(chǎn)生，臭氧通入量控制在20-50mg/L水(以純臭氧量計(jì))。其中，臭氧發(fā)生設(shè)備產(chǎn)生臭氧濃度為3％-10％。優(yōu)選濃度為5％-8％。優(yōu)選濃度為5％-6％(質(zhì)量比)。
其中，含臭氧氣體以爆氣的形式通入生物氧化池中。
達(dá)標(biāo)水排放回收：通過臭氧氧化處理后的水達(dá)到排放要求。同時(shí)也可以選擇作為中水引入到回收池中重新用于生產(chǎn)。
臭氧氧化氣體回收處理：
臭氧氧化處理設(shè)置氣體回收裝置，將臭氧氧化過程中產(chǎn)生的廢氣統(tǒng)一收集，得到臭氧氧化回收氣體M。臭氧氧化過程中產(chǎn)生的氣體，即臭氧氧化回收氣體M，包括臭氧氧化過程中和氧化完成后從水中溢出的氣體。經(jīng)過分析氣體M的組成為(體積)：氧氣(70-85％)、氮?dú)?10-25％)、臭氧(2-3％)、余下為二氧化碳、水蒸氣等其他氣體。優(yōu)選將回收氣體M收集到氣體收集罐中。
具體在氣體回收再利用實(shí)施過程中，直接將臭氧氧化回收氣體引入臭氧發(fā)生系統(tǒng)中，并不能達(dá)到預(yù)期氣體在利用、污水處理效果，分析其原因臭氧氧化及其回收過程為動(dòng)態(tài)過程，從污 水系統(tǒng)中引入雜質(zhì)破壞原有平衡，導(dǎo)致臭氧發(fā)生以及回用過程不穩(wěn)定。
其中，臭氧化氣體回收處理中的回收氣體M的10％-40％(體積)作為臭氧氧化處理中氧化氣體的原料氣體。
其中，臭氧化氣體回收處理中的回收氣體M的20％-30％(體積)作為臭氧氧化處理中氧化氣體的原料氣體。
為保證臭氧氧化處理爆氣穩(wěn)定，且氣體與臭氧充分接觸，以回收氣體M為載氣和/或補(bǔ)充氣體對(duì)水相進(jìn)行爆氣處理，有效增加水相的擾動(dòng)，提高氧化效果。同時(shí)，減少外來氣體對(duì)體系氧含量的干擾。
其中，臭氧化氣體回收處理(7)中的回收氣體M的20％-60％(體積)作為臭氧氧化處理爆氣載氣和/或補(bǔ)充氣體使用。
其中，臭氧化氣體回收處理中的回收氣體M的30％-50％(體積)作為臭氧氧化處理爆氣載氣和/或補(bǔ)充氣體使用。
臭氧化回收氣體處理(8)：
其中，臭氧化氣體回收處理中回收氣體M導(dǎo)入到氣體混合罐中，與氧氣N混合得到混合氣體O，氣體O經(jīng)過干燥后通入到臭氧發(fā)生設(shè)備，臭氧發(fā)生設(shè)備中產(chǎn)生臭氧，從而得到臭氧氧化處理所需的氧化氣體。
其中，氣體混合罐中氣體M與氧氣N混合比例為1：(2-5)(體積)。
其中，混合氣體O依次通過冷卻裝置、過濾裝置、干燥塔等裝置預(yù)處理。
其中，干燥塔可以選擇填料干燥塔。
其中，干燥塔中的干燥劑可以選擇無水氯化鈣、硅膠、活性氧化鋁、分子篩中的一種或幾種。
實(shí)施例1
本發(fā)明中所述預(yù)處理依次管道連接的柵格網(wǎng)過濾裝置、調(diào)節(jié)池、以及冷卻塔組成。利用柵格網(wǎng)過濾，除去紡織纖維等粒徑大于1.5mm的纖維狀物質(zhì)后的廢水，進(jìn)入調(diào)節(jié)池。在調(diào)節(jié)池中進(jìn)行水量以及pH值等參數(shù)調(diào)節(jié)，補(bǔ)充一定量生活廢水達(dá)到調(diào)節(jié)水量和水質(zhì)的目的；同時(shí)通過酸堿中和方法，調(diào)節(jié)水相pH值在6.5-7.5之間。將調(diào)節(jié)池的廢水泵入冷卻塔溫度控制在32-38℃。
廢水經(jīng)預(yù)處理后進(jìn)入一次沉淀處理，一次沉淀池控制pH值為8-10之間，并加入絮凝劑PFS(聚合硫酸鐵)用量為450mg/L水。污水在沉淀池中停留約4小時(shí)后，進(jìn)行固液分離，水相部分送入一次氧化池進(jìn)一步處理。固相部分——污泥進(jìn)入污泥處理系統(tǒng)。
廢水由一次沉淀池導(dǎo)入一次氧化處理的生物氧化池，生物氧化池包括氧化池、爆氣裝置、水 循環(huán)裝置和分離裝置。為提高氧化效果，生物氧化池出水口60％的水量重新通過生物氧化池入口循環(huán)氧化，污水停留時(shí)間為28小時(shí)，污泥濃度為30g/L，并按質(zhì)量比1：1添加附著有微生物膜的多孔氧化鋁材料，溫度控制在36℃，pH值為7.5。以爆氣的形式通入含氧氣體，爆氣氧濃度控制在4mg/L。污泥濃度為30g/L。
一次氧化結(jié)束后，水相引入到二次沉淀池，二次沉淀池中加入PFS(聚合硫酸鐵)，200mg/L水。二次沉淀時(shí)間為6小時(shí)。沉淀池產(chǎn)生的污泥部分回收，加入生物氧化池重復(fù)利用。部分污泥引入到污泥處理系統(tǒng)中進(jìn)一步處理。
收集1噸二次沉淀池出口污水，通入到下一步臭氧氧化處理。
臭氧氧化池入水口與二次沉淀處理相連，臭氧通過膜片爆氣裝置混入水中，臭氧曝氣裝置置于臭氧氧化池的底部，并且與臭氧發(fā)生設(shè)備相連接。臭氧通入量控制在40mg/L水，臭氧發(fā)生設(shè)備氣體出口臭氧含量為5-6％。臭氧氧化池設(shè)氣體回收裝置，并設(shè)置氣體收集罐。氣體收集罐中收集氣體為氣體M，共收集氣體M約500L。
通過臭氧氧化處理后的水，可以達(dá)到排放要求。同時(shí)也可以選擇作為中水引入到回收池中重新用于生產(chǎn)。
實(shí)施例2
將120L回收氣體M通入到氣體混合裝置中，與480L氧氣混合得到混合氣體O，氣體O依次通過氣體冷卻裝置，氣體過濾裝置，無水CaCl2干燥塔。其中，無水CaCl2干燥塔，包含CaCl2干燥劑5kg，干燥層高1.5m。干燥后氣體O通入到進(jìn)入臭氧發(fā)生設(shè)備，得到臭氧混合氣體，通入到臭氧氧化處理(5)貯存1噸二次沉淀池出口污水的臭氧氧化池中。臭氧化處理30分鐘。
臭氧氧化池出口取樣檢測(cè)，COD為48mg/L水，BOD為11mg/L，氨氮為12mg/L，色度去除，SS為8mg/L。
實(shí)施例3
將80L回收氣體M通入到氣體混合裝置中，與400L氧氣混合得到混合氣體O，氣體O依次通過氣體冷卻裝置，氣體過濾裝置，無水CaCl2干燥塔。其中，無水CaCl2干燥塔，包含CaCl2干燥劑5kg，干燥層高1.5m。干燥后氣體O通入到進(jìn)入臭氧發(fā)生設(shè)備，得到臭氧混合氣體，通入到臭氧氧化處理(5)貯存1噸二次沉淀池出口污水的臭氧氧化池中。臭氧化處理1小時(shí)。
臭氧氧化池出口取樣檢測(cè)，COD為47mg/L水，BOD為12mg/L，氨氮為9mg/L，色度去除，SS為9mg/L。
實(shí)施例4
將150L回收氣體M通入到氣體混合裝置中，與350L氧氣混合得到混合氣體O，混合氣體O依次通過氣體冷卻裝置，氣體過濾裝置，無水CaCl2干燥塔。其中，無水CaCl2干燥塔，包含CaCl2干燥劑5kg，干燥層高1.5m。干燥后混合氣體O通入到進(jìn)入臭氧發(fā)生設(shè)備，得到臭氧混合氣體，通入到臭氧氧化處理(5)臭氧氧化池中。
在通入臭氧后，將300L回收氣體M通過爆氣系統(tǒng)分3批次通入到臭氧氧化處理(5)臭氧氧化池中，臭氧氧化時(shí)間為1小時(shí)。
臭氧氧化池出口取樣檢測(cè)，COD為42mg/L水，BOD為13mg/L，氨氮為16mg/L，色度去除，SS為10mg/L。
實(shí)施例5
將100L回收氣體M通入到氣體混合裝置中，與300L氧氣混合得到混合氣體O，混合氣體O依次通過氣體冷卻裝置，氣體過濾裝置，無水CaCl2干燥塔。其中，無水CaCl2干燥塔，包含CaCl2干燥劑5kg，干燥層高1.5m。干燥后混合氣體O通入到進(jìn)入臭氧發(fā)生設(shè)備，得到臭氧混合氣體，通入到臭氧氧化處理(5)臭氧氧化池中。
在通入臭氧后，將400L回收氣體M通過爆氣系統(tǒng)分4批次通入到臭氧氧化池中，臭氧氧化時(shí)間為1小時(shí)。
臭氧氧化池出口取樣檢測(cè)，COD為41mg/L水，BOD為13mg/L，氨氮為16mg/L，色度去除，SS為10mg/L。
對(duì)比例
以氧氣為原料，將臭氧放生裝置(10-1)產(chǎn)生臭氧氣體500L(臭氧質(zhì)量含量約5-6％)，通入到臭氧氧化處理(5)臭氧氧化池(5-1)中。
臭氧氧化池出口取樣檢測(cè)，COD為55mg/L水，BOD為16mg/L，氨氮為16mg/L，色度去除，SS為10mg/L。
上述各實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。