本實(shí)用新型屬于材料成形生產(chǎn)工藝裝備的技術(shù)領(lǐng)域。更具體地，本實(shí)用新型涉及一種400型電機(jī)座模整體發(fā)泡模具。

背景技術(shù)：

國(guó)內(nèi)電機(jī)殼鑄造基本是樹脂砂鑄造和消失模鑄造，400型及以上規(guī)格基本都是砂型鑄造。

隨著我國(guó)電機(jī)行業(yè)的發(fā)展，電機(jī)座結(jié)構(gòu)更趨復(fù)雜，客戶對(duì)電機(jī)機(jī)座鑄件的整體外觀及表面質(zhì)量要求越來越高。采用傳統(tǒng)砂型工藝無法適應(yīng)發(fā)展的要求。

消失模鑄造所用泡沫模樣是由消失模發(fā)泡模具二次發(fā)泡EPS顆粒而成，消失模鑄造的優(yōu)勢(shì)就是無需取模、無分型面、無砂芯，不受下芯、分型等結(jié)構(gòu)的限制，鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)得到了很大的解放。相比傳統(tǒng)的砂型鑄造工藝，還具有鑄件表面質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn)。而且相比傳統(tǒng)鑄造更加環(huán)保，符合現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的方向。

技術(shù)關(guān)鍵在于設(shè)計(jì)合理的發(fā)泡模具結(jié)構(gòu)，以獲得整體式電機(jī)座模型，因此對(duì)模具的要求比較高。模具的設(shè)計(jì)不僅要考慮模具結(jié)構(gòu)合理、方便操作，且須鑄件泡沫模樣質(zhì)量可靠，工藝過程的方便快捷和可行性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種400型電機(jī)座模整體發(fā)泡模具，其目的是實(shí)現(xiàn)整體鑄造模具的發(fā)泡白模的制造。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：

本實(shí)用新型的00型電機(jī)座模整體發(fā)泡模具，包括上模、下模、底座，所述的下模設(shè)有下?；顒?dòng)模塊和活動(dòng)抽芯塊，所述的上模套在下?；顒?dòng)模塊和活動(dòng)抽芯塊的外面；所述的下?；顒?dòng)模塊、活動(dòng)抽芯塊及上模之間的空隙形成白模模塊的型腔。

所述的下?；顒?dòng)模塊為四件，分布在下模的四周。

所述的上模的頂部設(shè)置進(jìn)料口。

為了實(shí)現(xiàn)與上述技術(shù)方案相同的發(fā)明目的，本實(shí)用新型還提供了以上所述的00型電機(jī)座模整體發(fā)泡模具的成形方法，其技術(shù)方案是該方法的過程如下：

首先將白膜的活動(dòng)抽芯塊在下模的對(duì)應(yīng)位置安裝好；

再將四面下模活動(dòng)模塊向內(nèi)推進(jìn)到位；

最后，將模具的上模吊裝至下模的上方，緩慢放下與下模配合定位，完成合模；

合模后，在上模頂部的進(jìn)料口處加料，加滿后自動(dòng)發(fā)泡。

本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，模具生產(chǎn)的白模模塊整體成型、表面質(zhì)量?jī)?yōu)良，對(duì)后續(xù)的工藝控制及表面質(zhì)量控制打下良好的基礎(chǔ)；模塊整體成型后，解決白模模塊的橢圓度和模塊的同心度問題，將直接提高鑄件的內(nèi)在質(zhì)量，減少了因白模模塊失圓和不同心產(chǎn)生的廢品；模塊的整體成型，直接提高了工人的勞動(dòng)效率，減少人工，節(jié)約大量的勞動(dòng)成本。

附圖說明

附圖所表示內(nèi)容及圖中的標(biāo)記簡(jiǎn)要說明如下：

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的工作狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記為：

1、上模，2、下模，3、下?；顒?dòng)模塊，4、白模模塊，5、活動(dòng)抽芯塊，6、底座。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)照附圖，通過對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。

如圖1、圖2所表達(dá)的本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，為一種400型電機(jī)座模整體發(fā)泡模具，包括上模1、下模2、底座6。用于白模模塊4的發(fā)泡成。

為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題并克服其缺陷，實(shí)現(xiàn)整體鑄造模具的發(fā)泡白模的制造的發(fā)明目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：

如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型的400型電機(jī)座模整體發(fā)泡模具，所述的下模2設(shè)有下?；顒?dòng)模塊3和活動(dòng)抽芯塊5，所述的上模1套在下?；顒?dòng)模塊3和活動(dòng)抽芯塊5的外面；所述的下模活動(dòng)模塊3、活動(dòng)抽芯塊5及上模1之間的空隙形成白模模塊4的型腔。

采用上述技術(shù)方案，模具生產(chǎn)的白模模塊整體成型、表面質(zhì)量?jī)?yōu)良，對(duì)后續(xù)的工藝控制及表面質(zhì)量控制打下良好的基礎(chǔ)；模塊整體成型后，解決白模模塊的橢圓度和模塊的同心度問題，將直接提高鑄件的內(nèi)在質(zhì)量，減少了因白模模塊失圓和不同心產(chǎn)生的廢品；模塊的整體成型，直接提高了工人的勞動(dòng)效率，減少人工，節(jié)約大量的勞動(dòng)成本。

所述的下模活動(dòng)模塊為四件，分布在下模2的四周。

所述的上模1的頂部設(shè)置進(jìn)料口。

通過以上技術(shù)方案，解決了整體鑄造模具的以下技術(shù)問題：1、400型大型電機(jī)座白模模型整體成型；3、模具芯部抽塊結(jié)構(gòu)；4、上模外套與下模的導(dǎo)向及定位機(jī)構(gòu)；4、大型模具的加料系統(tǒng)及加料方式；5、大型模具的蒸汽加熱均勻化改進(jìn)；6、冷卻水系統(tǒng)改進(jìn)。

為了實(shí)現(xiàn)與上述技術(shù)方案相同的發(fā)明目的，本實(shí)用新型還提供了以上所述的400型電機(jī)座模整體發(fā)泡模具的成形方法，其技術(shù)方案是該方法的過程如下：

首先將白膜的活動(dòng)抽芯塊5在下模2的對(duì)應(yīng)位置安裝好；

再將四面下?；顒?dòng)模塊3向內(nèi)推進(jìn)到位；

最后，將模具的上模1吊裝至下模2的上方，緩慢放下與下模配合定位，完成合模；

合模后，在上模1頂部的進(jìn)料口處加料，加滿后自動(dòng)發(fā)泡。

上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。