本實用新型涉及一種成型模具，尤其是一種小磨頭整體成型模具。

背景技術(shù)：

在日常的機械五金、模具、及有關(guān)孔、溝槽加工中，小磨頭的作用不可們勿視。

現(xiàn)有技術(shù)中的一種小磨頭的成型模具，在已經(jīng)成型的基體放入成型模具中，再將金剛石與填料混合物倒入模具中壓制成型，通過熱壓的方式將工作層與基體固定，但采用這種成型的方式制得的小磨頭，工作層容易與基體分離，且成型磨具中的放置基體的位置需要制成與該基體型號相同，否則需要更換模具，造成生產(chǎn)成本的升高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于，提供一種使基體與工作層結(jié)合更緊密的小磨頭整體成型模具。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種小磨頭整體成型模具，包括軸芯、下板面、內(nèi)模具、連接件和外模具，所述的下板面為一個金屬板面，軸芯位于下板面上，軸芯的一端與下板面的上表面焊接，內(nèi)模具為一個小圓環(huán)，內(nèi)模具位于軸芯的外周，內(nèi)模具的下表面與通過連接件與下板面的上表面固定連接，連接件與下板面固定連接，外模具為一個大圓環(huán)，外模具位于內(nèi)模具的外周，外模具的下表面與下板面的上表面固定連接，內(nèi)模具的外表面上設(shè)有一組以上的溝槽，所述的內(nèi)模具、外模具和軸芯的高度與需要制成的磨頭的厚度相適配。

此項設(shè)置在使用的時候，操作者可將鋁粉投入軸芯與內(nèi)模具的間隙中，采用適配的壓頭進行壓制成型，且由于在內(nèi)模具的外表面上設(shè)有溝槽，因此成型的鋁基體的圓周表面上會有槽。操作者可將內(nèi)模具從下板面上撤離，再向外模具中投入金剛石與填料的混合物，此時采用適配的壓頭將金剛石與填料的混合物壓制成工作層，由于鋁基體的圓周表面設(shè)有槽，因此在做工作層與鋁基體結(jié)合處會有與鋁基體適配的突出塊，使工作層與鋁基體鑲嵌連接，使工作層不會輕易脫環(huán)，提高了安全性。由于內(nèi)模具的可拆卸，使得工作層能與鋁基體配合，且由于鋁基體是根據(jù)內(nèi)模具成型，則無需因為基體與模具不適配而更換模具，從而增加成本。

本實用新型的進一步設(shè)置為：連接件包括凹槽和凸出件，內(nèi)模具的外表面的下部的對應(yīng)兩端設(shè)有凸出件，所述的凸出件與內(nèi)模具粘合連接，凹槽包括環(huán)形凹槽和塊狀凹槽，凹槽位于下板面上，所述的塊狀凹槽與凸出件適配，塊狀凹槽的內(nèi)壁的側(cè)邊設(shè)有滑條，且滑條與凸出件適配，滑條與凸出件滑動連接，環(huán)形凹槽與內(nèi)模具的下表面適配，內(nèi)模具的下表面位于凹槽之中，內(nèi)模具與凹槽適配。

此項設(shè)置在使用的時候，操作者可將內(nèi)模具的下表面放入環(huán)形凹槽中，此時由于內(nèi)模具與凸出件固定連接，因此內(nèi)模具的外表面下部的對應(yīng)兩端的凸出件也可放入塊狀凹槽內(nèi)，再將凸出件隨著滑條方向移動，使得內(nèi)模具固定于下板面上。

本實用新型的進一步設(shè)置為：連接件包括鎖定片、孔洞和固定棒，所述的鎖定片為一塊金屬片，鎖定片位于內(nèi)模具的下表面的四端，鎖定片與內(nèi)模具一體成型，鎖定片與內(nèi)模具的外表面垂直，鎖定片上設(shè)有與固定棒適配的小孔，固定棒位于小孔之中，固定棒與小孔插接，孔洞位于下板面上，孔洞與固定棒適配，孔洞與固定棒插接，小孔與孔洞位于同一豎直平面上。

此項設(shè)置在使用的時候，操作者可將固定棒穿過小孔并插入孔洞之中，使得鎖定片固定于下板面上，且由于鎖定片與內(nèi)模具一體成型，因此內(nèi)模具固定于下板面上。

本實用新型的進一步設(shè)置為：固定棒的上端設(shè)有限位件，用于防止固定棒落入孔洞之中的限位件，限位件與固定棒固定連接。

此項設(shè)置在使用的時候，操作者將握住固定棒上端的限位件，將固定棒插入孔洞之中，取出時，操作者也只需手握限位件即可輕松將固定棒從孔洞之中取出，完成內(nèi)模具的撤離。

本實用新型的進一步設(shè)置為：

附圖說明

圖1為本實施例的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2為本實施例的結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖3為本實施例的結(jié)構(gòu)示意圖三；

圖4為本實施例的結(jié)構(gòu)示意圖四；

圖5為本實施例的結(jié)構(gòu)示意圖五。

具體實施方式

實施例一

參考圖1、圖2、圖3可知，一種小磨頭整體成型模具，包括軸芯1、下板面2、內(nèi)模具3、連接件和外模具4，所述的下板面2為一個金屬板面，軸芯1位于下板面2上，軸芯1的一端與下板面2的上表面焊接，內(nèi)模具3為一個小圓環(huán)，內(nèi)模具3位于軸芯1的外周，內(nèi)模具3的下表面與通過連接件與下板面2的上表面固定連接，連接件與下板面2固定連接，外模具4為一個大圓環(huán)，外模具4位于內(nèi)模具3的外周，外模具4的下表面與下板面2的上表面固定連接，內(nèi)模具3的外表面上設(shè)有一組以上的溝槽5，所述的內(nèi)模具3、外模具4和軸芯1的高度與需要制成的磨頭的厚度相適配。在使用的時候，操作者可將鋁粉投入軸芯1與內(nèi)模具3的間隙中，采用適配的壓頭進行壓制成型，且由于在內(nèi)模具3的外表面上設(shè)有溝槽5，因此成型的鋁基體的圓周表面上會有槽。操作者可將內(nèi)模具3從下板面2上撤離，再向外模具3中投入金剛石與填料的混合物，此時采用適配的壓頭將金剛石與填料的混合物壓制成工作層，由于鋁基體的圓周表面設(shè)有槽，因此在做工作層與鋁基體結(jié)合處會有與鋁基體適配的突出塊，使工作層與鋁基體鑲嵌連接，使工作層不會輕易脫環(huán)，提高了安全性。由于內(nèi)模具3的可拆卸，使得工作層能與鋁基體配合，且由于鋁基體是根據(jù)內(nèi)模具3成型，則無需因為基體與模具不適配而更換模具，從而增加成本。連接件包括凹槽和凸出件6，內(nèi)模具3的外表面的下部的對應(yīng)兩端設(shè)有凸出件6，所述的凸出件6與內(nèi)模具3粘合連接，凹槽包括環(huán)形凹槽7和塊狀凹槽8，凹槽位于下板面2上，所述的塊狀凹槽8與凸出件6適配，塊狀凹槽8的內(nèi)壁的側(cè)邊設(shè)有滑條9，且滑條9與凸出件6適配，滑條9與凸出件6滑動連接，環(huán)形凹槽7與內(nèi)模具3的下表面適配，內(nèi)模具3的下表面位于凹槽之中，內(nèi)模具3與凹槽適配。在使用的時候，操作者可將內(nèi)模具3的下表面放入環(huán)形凹槽7中，此時由于內(nèi)模具3與凸出件6固定連接，因此內(nèi)模具3的外表面下部的對應(yīng)兩端的凸出件6也可放入塊狀凹槽8內(nèi)，再將凸出件6隨著滑條9方向移動，使得內(nèi)模具3固定于下板面2上。

實施例二

參考圖4、圖5可知，連接件包括鎖定片10、孔洞11和固定棒12，所述的鎖定片10為一塊金屬片，鎖定片10位于內(nèi)模具3的下表面的四端，鎖定片10與內(nèi)模具3一體成型，鎖定片10與內(nèi)模具3的外表面垂直，鎖定片10上設(shè)有與固定棒12適配的小孔13，固定棒12位于小孔13之中，固定棒12與小孔13插接，孔洞11位于下板面2上，孔洞11與固定棒12適配，孔洞11與固定棒12插接，小孔13與孔洞11位于同一豎直平面上。在使用的時候，操作者可將固定棒12穿過小孔13并插入孔洞11之中，使得鎖定片10固定于下板面2上，且由于鎖定片10與內(nèi)模具3一體成型，因此內(nèi)模具3固定于下板面2上。固定棒12的上端設(shè)有限位件14，用于防止固定棒12落入孔洞11之中的限位件14，限位件14與固定棒12固定連接。在使用的時候，操作者將握住固定棒12上端的限位件14，將固定棒12插入孔洞11之中，取出時，操作者也只需手握限位件14即可輕松將固定棒12從孔洞11 之中取出，完成內(nèi)模具3的撤離。

顯然，上述實施例僅僅是為了清楚的說明所做的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍內(nèi)。