本發(fā)明涉及清潔劑技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種鎂鋁合金除膠劑。

背景技術(shù)：

有機溶劑類除膠劑的脫膠原理是利用有機物“相似相溶”的原理，使不干膠溶解于某種特殊溶劑里，從而可以輕易的從物體表面分離。這類清除劑效果較好，但目前市場上流通的各種產(chǎn)品其副作用大小卻不一，所謂的副作用，就是指對基材的損壞程度，如腐蝕。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種鎂鋁合金脫膠劑，可有效脫除鎂鋁合金表面的膠，且對鎂鋁合金無明顯腐蝕。

本發(fā)明公開的鎂鋁合金脫膠劑所采用的技術(shù)方案是：一種鎂鋁合金除膠劑，包括主溶劑、揮發(fā)阻緩劑、助溶劑、乳化劑、緩蝕劑、滲透劑、增稠劑、表面活性劑和水，其中，所述主溶劑所占質(zhì)量百分比為55%-68%，所述揮發(fā)阻緩劑所占質(zhì)量百分比為1%-3%，所述助溶劑所占質(zhì)量百分比10%-15%，所述乳化劑所占質(zhì)量百分比1%-3%，所述緩蝕劑所占質(zhì)量百分比0.5%-1.5%，所述滲透劑所占質(zhì)量百分比1.5%-4%，所述增稠劑所占質(zhì)量百分比1.5%-5%，所述表面活性劑所占質(zhì)量百分比0.5%-5%。

作為優(yōu)選方案，所述主溶劑為甲乙酮和N-甲基吡咯烷酮，其中，甲乙酮和N-甲基吡咯烷酮為3：1。

作為優(yōu)選方案，所述揮發(fā)阻緩劑為石蠟。

作為優(yōu)選方案，所述助溶劑為四甲基氫氧化銨。

作為優(yōu)選方案，所述乳化劑為聚氧乙烯辛基苯酚醚-10。

作為優(yōu)選方案，所述緩蝕劑為苯并三氮唑。

作為優(yōu)選方案，所述滲透劑為仲辛醇聚氧乙烯醚。

作為優(yōu)選方案，所述增稠劑為羥乙基纖維素。

作為優(yōu)選方案，所述表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚。

本發(fā)明公開的鎂鋁合金脫膠劑的有益效果是：脫膠效率高，且對鎂鋁合金無明顯腐蝕。

具體實施方式

一種鎂鋁合金除膠劑，包括主溶劑、揮發(fā)阻緩劑、助溶劑、乳化劑、緩蝕劑、滲透劑、增稠劑、表面活性劑和水，其中，所述主溶劑為3：1配置的甲乙酮和N-甲基吡咯烷酮，所占質(zhì)量百分比為55%-68%，所述揮發(fā)阻緩劑為石蠟，所占質(zhì)量百分比為1%-3%，所述助溶劑為四甲基氫氧化銨，所占質(zhì)量百分比10%-15%，所述乳化劑為聚氧乙烯辛基苯酚醚-10，所占質(zhì)量百分比1%-3%，所述緩蝕劑為苯并三氮唑，所占質(zhì)量百分比0.5%-1.5%，所述滲透劑為仲辛醇聚氧乙烯醚，所占質(zhì)量百分比1.5%-4%，所述增稠劑為羥乙基纖維素，所占質(zhì)量百分比1.5%-5%，所述表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚，所占質(zhì)量百分比0.5%-5%。

鎂鋁合金除膠劑配制方式為：先將甲乙酮和N-甲基吡咯烷酮按3:1進行復(fù)配，再加四甲基氫氧化銨，接著加脂肪醇聚氧乙烯醚和苯并三氮唑，再加聚氧乙烯辛基苯酚醚-10和仲辛醇聚氧乙烯醚，混合均勻，最后加羥乙基纖維素和石蠟，充分混合，攪拌均勻即得到鎂鋁合金除膠劑。

實施例一：一種鎂鋁合金除膠劑， 3：1復(fù)配的甲乙酮和N-甲基吡咯烷酮，所占質(zhì)量百分比為68%，石蠟所占質(zhì)量百分比為1.5%，四甲基氫氧化銨所占質(zhì)量百分比10%，聚氧乙烯辛基苯酚醚-10所占質(zhì)量百分比1%，苯并三氮唑所占質(zhì)量百分比1.5%，仲辛醇聚氧乙烯醚所占質(zhì)量百分比1.5%，羥乙基纖維素所占質(zhì)量百分比1.5%，脂肪醇聚氧乙烯醚所占質(zhì)量百分比1.5%，水余量。

實施例二：一種鎂鋁合金除膠劑， 3：1復(fù)配的甲乙酮和N-甲基吡咯烷酮，所占質(zhì)量百分比為55%，石蠟所占質(zhì)量百分比為3%，四甲基氫氧化銨所占質(zhì)量百分比15%，聚氧乙烯辛基苯酚醚-10所占質(zhì)量百分比2%，苯并三氮唑所占質(zhì)量百分比0.5%，仲辛醇聚氧乙烯醚所占質(zhì)量百分比4%，羥乙基纖維素所占質(zhì)量百分比1.5%，脂肪醇聚氧乙烯醚所占質(zhì)量百分比0.5%，水余量。

實施例三 ：一種鎂鋁合金除膠劑， 3：1復(fù)配的甲乙酮和N-甲基吡咯烷酮，所占質(zhì)量百分比為65%，石蠟所占質(zhì)量百分比為2%，四甲基氫氧化銨所占質(zhì)量百分比12%，聚氧乙烯辛基苯酚醚-10所占質(zhì)量百分比1.5%，苯并三氮唑所占質(zhì)量百分比1%，仲辛醇聚氧乙烯醚所占質(zhì)量百分比2%，羥乙基纖維素所占質(zhì)量百分比4%，脂肪醇聚氧乙烯醚所占質(zhì)量百分比2%，水余量。

實施例四：一種鎂鋁合金除膠劑，3：1復(fù)配的甲乙酮和N-甲基吡咯烷酮，所占質(zhì)量百分比為60%，石蠟所占質(zhì)量百分比為2.5%，四甲基氫氧化銨所占質(zhì)量百分比13%，聚氧乙烯辛基苯酚醚-10所占質(zhì)量百分比3%，苯并三氮唑所占質(zhì)量百分比1%，仲辛醇聚氧乙烯醚所占質(zhì)量百分比2%，羥乙基纖維素所占質(zhì)量百分比4%，脂肪醇聚氧乙烯醚所占質(zhì)量百分比5%，水余量。

將四塊相同大小且以相同的工藝涂裝膠的鎂鋁合金試樣片，然后將試樣片分別放置于實施例一、實施例二、實施例三和實施例四所制備的鎂鋁合金除膠劑中，使鎂鋁合金除膠劑保持常溫，浸泡10分鐘后取出，檢查各鎂鋁合金試樣片脫膠后的表面情況,計算出脫膠效率具體結(jié)果如下表所示：

由上表可見，本發(fā)明公開的鎂鋁合金除膠劑脫膠效率很高，并且在使用過程中對鎂鋁合金沒有腐蝕現(xiàn)象，揮發(fā)性低，不含有毒溶劑,無甲醛釋放,不會對環(huán)境造成二次污染，對人體和環(huán)境無危害，穩(wěn)定性高，易清洗。

最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對本發(fā)明保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。