本實(shí)用新型涉及輪轂加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說(shuō)涉及一種新型精煉機(jī)石墨轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：
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鋁合金旋轉(zhuǎn)精煉除氣機(jī)是鋁合金鑄件生產(chǎn)中對(duì)鋁合金液進(jìn)行精煉處理的新技術(shù)設(shè)備，適用于坩堝式熔煉爐、保溫爐或包內(nèi)進(jìn)行處理，其主要特點(diǎn)是以無(wú)毒的氬氣或氮?dú)庾鳛榫珶挼慕橘|(zhì)，避免了傳統(tǒng)工藝對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)人體的損害?；驹硎墙柚钊脘X合金熔體的“轉(zhuǎn)子”的機(jī)械旋轉(zhuǎn)及氬氣或氮?dú)獾拇禑捵饔?，使?dǎo)入鋁液內(nèi)的惰性氣體破碎成細(xì)小氣泡群，由鋁液中緩慢上浮，從而顯著地增加了氣液間的接觸面積，延長(zhǎng)了作用的時(shí)間，提高了除氣效率。同時(shí)，由于轉(zhuǎn)子的強(qiáng)烈攪拌，又使細(xì)小的夾雜物集聚成較大團(tuán)粒，密集的小氣泡群具有很高的捕渣機(jī)率，從而也提高了除雜效率。

轉(zhuǎn)子是鋁合金旋轉(zhuǎn)精煉除氣機(jī)的主要組成部分之一，由空心轉(zhuǎn)桿和轉(zhuǎn)子頭兩個(gè)部分組成，其主要作用是在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下將惰性氣體導(dǎo)入至鋁合金熔體內(nèi)部一定的深度，且在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下通過(guò)頭部的小孔及葉片將氣體分散成均勻的碎小氣泡群。為耐受鋁合金熔液700℃以上的處理溫度，以及避免鋁合金增鐵影響性能，目前一般采用石墨材料制作轉(zhuǎn)子并在表面做抗氧化處理，也有采用陶瓷材料制作的轉(zhuǎn)子。

石墨材料和陶瓷材料具有較好的耐高溫性能，但在高溫條件下的韌性卻相對(duì)較差，其轉(zhuǎn)子桿的內(nèi)部軸向通孔的內(nèi)側(cè)壁處容易產(chǎn)生裂紋等問(wèn)題，影響其使用壽命，同時(shí)，現(xiàn)有的轉(zhuǎn)盤的邊部設(shè)有排氣通槽，進(jìn)行排氣，其效果有限，排氣并不理想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種新型精煉機(jī)石墨轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)，它在軸向通孔中設(shè)置中心支撐管，防止軸向通孔內(nèi)側(cè)壁破損，提高使用壽命，同時(shí)，其石墨轉(zhuǎn)盤設(shè)置有的通氣凹槽和中心凹孔可以增加排氣效果。

本實(shí)用新型解決所述技術(shù)問(wèn)題的方案是：

一種新型精煉機(jī)石墨轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)，包括石墨轉(zhuǎn)子桿和石墨轉(zhuǎn)盤，所述石墨轉(zhuǎn)子桿的中部具有軸向通孔，石墨轉(zhuǎn)子桿的底端面中部具有向下延伸的螺接部，軸向通孔的下端伸出螺接部，石墨轉(zhuǎn)盤的中心具有中心螺孔，螺接部螺接在中心螺孔中，螺接部的底端伸出中心螺孔，固定螺母螺接在螺接部的底端上，石墨轉(zhuǎn)盤夾持在固定螺母與石墨轉(zhuǎn)子桿的底端面之間；

所述石墨轉(zhuǎn)盤的側(cè)壁具有多個(gè)通槽，所有通槽以石墨轉(zhuǎn)盤的中心螺孔為中心均布在石墨轉(zhuǎn)盤的邊部；

所述石墨轉(zhuǎn)盤的底面中部具有中心凹孔，石墨轉(zhuǎn)盤的底面具有多個(gè)通氣凹槽，通氣凹槽的一端與中心凹孔的一端相通，通氣凹槽的另一端伸出石墨轉(zhuǎn)盤的側(cè)壁，所有通氣凹槽以中心凹孔為中心均布在石墨轉(zhuǎn)盤的底面上。

所述固定螺母插套在中心凹孔中并壓靠在中心凹孔的內(nèi)端面上。

所述石墨轉(zhuǎn)盤的頂面邊部為錐形面。

所述軸向通孔的底部?jī)?nèi)側(cè)壁具有向內(nèi)徑向延伸的延伸壁，中心支撐管插套在軸向通孔中，中心支撐管的底端面壓靠在延伸壁的頂面上。

所述石墨轉(zhuǎn)子桿的頂端中部具有主螺接孔，主螺接孔與軸向通孔的頂端相通，主螺接孔的底端面上具有環(huán)形凹槽，中心支撐管的頂端外側(cè)壁具有向外徑向延伸的延伸邊部，延伸邊部插套在環(huán)形凹槽中并壓靠在環(huán)形凹槽的底面上。

本實(shí)用新型的突出效果是：

與現(xiàn)有技術(shù)相比，它在軸向通孔中設(shè)置中心支撐管，防止軸向通孔內(nèi)側(cè)壁破損，提高使用壽命，同時(shí)，其石墨轉(zhuǎn)盤設(shè)置有的通氣凹槽和中心凹孔可以增加排氣效果。

附圖說(shuō)明：

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的局部放大圖；

圖3是本實(shí)用新型的另一部分的局部放大圖；

圖4是本實(shí)用新型的石墨轉(zhuǎn)盤的俯視圖；

圖5是本實(shí)用新型的石墨轉(zhuǎn)盤的仰視圖。

具體實(shí)施方式：

實(shí)施例，見(jiàn)如圖1至圖5所示，一種新型精煉機(jī)石墨轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)，包括石墨轉(zhuǎn)子桿10和石墨轉(zhuǎn)盤20，所述石墨轉(zhuǎn)子桿10的中部具有軸向通孔11，石墨轉(zhuǎn)子桿10的底端面中部具有向下延伸的螺接部12，軸向通孔11的下端伸出螺接部12，石墨轉(zhuǎn)盤20的中心具有中心螺孔21，螺接部12螺接在中心螺孔21中，螺接部12的底端伸出中心螺孔21，固定螺母1螺接在螺接部12的底端上，石墨轉(zhuǎn)盤20夾持在固定螺母1與石墨轉(zhuǎn)子桿10的底端面之間；

所述石墨轉(zhuǎn)盤20的側(cè)壁具有多個(gè)通槽22，所有通槽22以石墨轉(zhuǎn)盤20的中心螺孔21為中心均布在石墨轉(zhuǎn)盤20的邊部；

所述石墨轉(zhuǎn)盤20的底面中部具有中心凹孔23，石墨轉(zhuǎn)盤20的底面具有多個(gè)通氣凹槽24，通氣凹槽24的一端與中心凹孔23的一端相通，通氣凹槽24的另一端伸出石墨轉(zhuǎn)盤20的側(cè)壁，所有通氣凹槽24以中心凹孔23為中心均布在石墨轉(zhuǎn)盤20的底面上。

進(jìn)一步的說(shuō)，所述固定螺母1插套在中心凹孔23中并壓靠在中心凹孔23的內(nèi)端面上。

進(jìn)一步的說(shuō)，所述石墨轉(zhuǎn)盤20的頂面邊部為錐形面。

進(jìn)一步的說(shuō)，所述軸向通孔11的底部?jī)?nèi)側(cè)壁具有向內(nèi)徑向延伸的延伸壁111，中心支撐管3插套在軸向通孔11中，中心支撐管3的底端面壓靠在延伸壁111的頂面上。

進(jìn)一步的說(shuō)，所述石墨轉(zhuǎn)子桿10的頂端中部具有主螺接孔13，主螺接孔13與軸向通孔11的頂端相通，主螺接孔13的底端面上具有環(huán)形凹槽14，中心支撐管3的頂端外側(cè)壁具有向外徑向延伸的延伸邊部31，延伸邊部31插套在環(huán)形凹槽14中并壓靠在環(huán)形凹槽14的底面上。

使用時(shí)，氣體如氬氣或者氮?dú)馔ㄈ胫行闹喂?，沿中心支撐管3進(jìn)入金屬溶液中同時(shí)石墨轉(zhuǎn)盤20旋轉(zhuǎn)在轉(zhuǎn)狀態(tài)下將惰性氣體導(dǎo)入至鋁合金熔體內(nèi)部一定的深度，且在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下通過(guò)通氣凹槽24和通槽22將氣體分散成均勻的碎小氣泡群提高了除氣效率。

最后，以上實(shí)施方式僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型，而并非對(duì)本實(shí)用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本實(shí)用新型的范疇，本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。