本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說涉及一種處理銅浮渣的側(cè)吹爐。

背景技術(shù)：

目前處理銅浮渣采用常規(guī)側(cè)吹爐，通過爐缸進(jìn)行反應(yīng)，并完成沉淀分離，實(shí)現(xiàn)對(duì)粗鉛、冰銅、爐渣分離回收的目的。這種側(cè)吹爐存在以下弊端：粗鉛、冰銅、爐渣在爐缸中分離不徹底；鉛口長流，放銅、放渣煙氣過大，操作環(huán)境差，勞動(dòng)強(qiáng)度大；在爐缸燒氧，安全系數(shù)低等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種處理銅浮渣的側(cè)吹爐，解決了背景技術(shù)中的側(cè)吹爐分離不徹底、安全系數(shù)低的缺點(diǎn)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種處理銅浮渣的側(cè)吹爐，包括爐缸，爐缸上的爐體為水套，水套頂端設(shè)有進(jìn)料口，所述爐缸前端設(shè)有前床，爐缸與前床之間設(shè)有連通口；

所述前床上設(shè)有放渣口、放鉛口和放銅口；

所述前床為耐火磚整體砌筑，放鉛口、放銅口為氧槍磚

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型對(duì)側(cè)吹爐結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，與爐缸相連設(shè)有前床，爐缸和前床利用連通口相連，熔體在前床進(jìn)行高溫沉淀、分離，解決了粗鉛、冰銅、爐渣在爐缸中分離不徹底的問題，且爐缸和前床相連，有效利用爐內(nèi)熱量，節(jié)約能源；前床設(shè)有放鉛口、放銅口、放渣口，按照順序排放，改善工作環(huán)境，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高安全系數(shù)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的剖面示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視圖；

圖3為本實(shí)用新型的俯視圖。

零件說明：1、爐缸，2、前床，3、連通口，4、水套，5、進(jìn)料口，6、放渣口，7、放鉛口，8、放銅口。

具體實(shí)施方式

為了更好地理解與實(shí)施，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：一種處理銅浮渣的側(cè)吹爐，包括爐缸1，爐缸1上的爐體為水套4，水套4頂端設(shè)有進(jìn)料口5，爐缸1前端設(shè)有前床2，爐缸1與前床2之間設(shè)有連通口3，前床2上設(shè)有放渣口6、放鉛口7和放銅口8。

物料從進(jìn)料口5投入側(cè)吹爐，進(jìn)入爐體水套4，在高溫下熔融反應(yīng)產(chǎn)生熔體，在爐缸1中暫時(shí)儲(chǔ)存。當(dāng)熔體達(dá)到一定量時(shí)，從連通口3溢流進(jìn)入前床2。高溫熔體進(jìn)入前床2，在前床2中充分沉淀、分離，形成鉛層、冰銅層、渣層。當(dāng)前床2中熔體達(dá)到一定量后，按照放渣、放鉛、放銅的順序依次從放渣口6、放鉛口7、放銅口8排放，避免了鉛口長流，放渣、放銅時(shí)煙氣過大的現(xiàn)象；同時(shí)依次放渣、放鉛、放銅也降低員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證員工有休息的時(shí)間，

熔體在前床2中沉淀分離時(shí)，由于與爐缸1連通，有效利用爐內(nèi)熱量，前床2頂部采用焦炭形成保溫蓋，杜絕前床2熱量損失，無需使用電加熱，就能保證前床2有足夠的溫度，大大節(jié)約了能源。

放渣、放鉛、放銅過程中，在前床2上設(shè)置的放渣口6、放鉛口7、放銅口8進(jìn)行燒氧作業(yè)，避免了在爐缸進(jìn)行燒氧作業(yè)，提高了安全系數(shù)。

為了延長前床2的使用壽命，前床2使用耐火磚整體砌筑，其中放鉛口7、放銅口8均為氧槍磚。砌磚式的前床結(jié)構(gòu)保證了前床2不會(huì)因?yàn)闇囟雀叨l(fā)生鉛、銅泄漏事故，放鉛口7、放銅口8的氧槍磚在長期的放銅、放鉛作業(yè)中能夠耐住高溫的燒損，從而延長前床壽命。