一種富氧助燃爐膛結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及爐膛技術領域，尤其涉及一種富氧助燃爐膛結構。
【背景技術】
[0002]目前的爐膛結構一般是圓盤式，包括用于放置在氣化燃燒器上方的爐膛本體以及上下貫通爐膛本體的用于支承放置炊具的容置區(qū)，容置區(qū)的底部開口用于供氣化燃燒器插設其內，容置區(qū)的頂部開口便于拿放炊具。但是，由于炊具放置在容置區(qū)內后，炊具與氣化燃燒器燃燒火焰之間的空間有限，且隨著燃燒過程的進行，該空間內的空氣含氧量得不到有效保證，影響燃燒效率。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種富氧助燃爐膛結構，可及時有效補充新鮮空氣至容置區(qū)內，提高燃燒效率。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是:
[0005]—種富氧助燃爐膛結構，包括爐膛本體及設于爐膛本體外的風機，所述爐膛本體上下貫通形成容置區(qū)，所述爐膛本體內設有風道，所述風道的一端連接所述風機，另一端連通所述容置區(qū)。
[0006]采用該技術方案的有益效果:由于在爐膛本體上設有風道，風道一端與風機連接，另一端連通容置區(qū)，使得風機產生的風流能夠順利引導至容置區(qū)內，從而有效補充新鮮空氣至炊具下方火焰上方的容置區(qū)內，保證提供足夠的氧氣量，提高燃燒效率。
[0007]優(yōu)選地，所述容置區(qū)包括同軸連通設置的錐臺上腔部和圓柱下腔部；所述圓柱下腔部與氣化灶頭頂部相配合；所述錐臺上腔部呈上寬下窄的圓錐臺形空腔結構，所述錐臺上腔部設置在所述圓柱下腔部的上方，且所述錐臺上腔部底部的截面直徑大于或等于所述圓柱下腔部的截面直徑。
[0008]優(yōu)選地，所述風道包括設于爐膛本體內壁與爐膛本體外壁之間的中空腔室、連通中空腔室和風機的進風口、以及多個分別連通中空腔室和錐臺上腔部的出風口。
[0009]采用該進一步技術方案的有益效果:使得風流經(jīng)進風口、中空腔室和出風口傳輸至容置區(qū)，有效補充新鮮空氣至炊具下方火焰上方的容置區(qū)內，保證提供足夠的氧氣量，提高燃燒效率。
[0010]優(yōu)選地，所述中空腔室的橫截面形狀為圓環(huán)形或扇環(huán)形。
[0011]優(yōu)選地，與所述錐臺上腔部橫向對應的爐膛本體內壁的周向上相互間隔設有上凸部和下凹部，所述出風口設在所述下凹部上。
[0012]采用該進一步技術方案的有益效果:由于靠近容置區(qū)的爐膛內壁的周向上間隔設置有上凸部和下凹部，出風口設置在下凹部位置處，可最大程度將風機產生的風流引導至氣化燃燒器上方和炊具下方的容置區(qū)內，而上凸部可將炊具進一步上抬使得炊具下方和火焰上方的容置區(qū)空間變大，大大提高燃燒效率。
[0013]優(yōu)選地，所述上凸部的寬度為1cm?5cm，所述上凸部的數(shù)量為12個?20個。
[0014]優(yōu)選地，所述錐臺上腔部的底部與圓柱下腔部的頂部之間還設有連接平臺，所述連接平臺上方封蓋有支撐板，且所述支撐板與連接平臺之間留有空間，所述支撐板上設有與容置區(qū)相連通的通風孔；所述風道由相互連通的第一風道和第二風道組成，所述支撐板與連接平臺之間的空間為第二風道，所述第一風道上下貫通連接平臺并分別與所述第二風道和所述風機連通。。
[0015]優(yōu)選地，所述支撐板由多個扇環(huán)形的多孔蓋片組成，多個所述多孔蓋片依次相接圍成一上寬下窄的錐環(huán)形。
[0016]優(yōu)選地，所述多孔蓋片為多孔陶瓷薄板或多孔金屬板。
[0017]優(yōu)選地，所述支撐板為一上寬下窄的中空錐環(huán)形板。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型實施例一縱截面結構示意圖。
[0019]圖2為本實用新型實施例一橫截面結構不意圖一。
[0020]圖3為本實用新型實施例一橫截面結構示意圖二。
[0021]圖4為本實用新型實施例二和三縱截面結構示意圖。
[0022]圖5為本實用新型實施例二俯視圖。
[0023]圖6為本實用新型實施例三俯視圖。
[0024]附圖標記說明:
[0025]10、爐膛本體；101、下凹部；102、上凸部；20、風機；31、錐臺上腔部；32、圓柱下腔部；33、連接平臺；40、風道；41、進風口 ；42、中空腔室；43、出風口 ；44、第一風道；45、第二風道；50、支撐板；51、通風孔。
【具體實施方式】
[0026]下面結合附圖對本實用新型作出詳細的說明。
[0027]本實用新型提供一種富氧助燃爐膛結構，包括爐膛本體10及設于爐膛本體10外的風機20，可適用于醇基液體燃料氣化灶，在使用狀態(tài)下，所述爐膛本體10置于氣化燃燒器上方。所述爐膛本體10上下貫通形成容置區(qū)，所述爐膛本體10內設有風道40，所述風道40的一端連接所述風機20，另一端連通所述容置區(qū)。
[0028]實施例一:
[0029]如圖1所示，在本實施例中，所述爐膛本體10上下貫通形成容置區(qū)，所述容置區(qū)包括同軸連通設置的錐臺上腔部31和圓柱下腔部32，所述圓柱下腔部32與氣化灶頭頂部相配合。所述錐臺上腔部31呈上寬下窄的圓錐臺形空腔結構，所述錐臺上腔部31設置在所述圓柱下腔部32的上方，且所述錐臺上腔部31底部的截面直徑大于或等于所述圓柱下腔部32的截面直徑。如此，可將所述圓柱下腔部32套設在氣化燃燒器的燃燒區(qū)外，利用所述錐臺上腔部31用于穩(wěn)當支承放置炊具。
[0030]在本實施例中，所述風道40包括設于爐膛本體10內壁與爐膛本體10外壁之間的中空腔室42、連通中空腔室42和風機20的進風口 41、以及多個分別連通中空腔室42和錐臺上腔部31的出風口 43，所述中空腔室42的橫截面形狀為圓環(huán)形(如圖2所示)或扇環(huán)形(如圖3所示)，如此使得風機20產生的風流沿所述進風口 41、所述中空腔室42和所述出風口 43向所述容置區(qū)流通，帶動所述容置區(qū)內的空氣有效流通起來，同時向所述容置區(qū)補充新鮮的空氣以幫助燃燒，提高燃燒效率。
[0031]另優(yōu)選地，本實施例的所述出風口 43的軸向方向相對水平面向上傾斜0°?60°，如此便于控制經(jīng)所述出風口 43排出的風流傾斜向上，一方面可供給足夠的氧氣幫助燃燒，另一方面可防止風流向下運行而導致燃燒火焰搖晃向下等不穩(wěn)定現(xiàn)象，避免燃燒浪費。
[0032]進一步地，與所述錐臺上腔部31橫向對應的爐膛本體10內壁的周向上相互間隔設有上凸部102和下凹部101，所述上凸部102的寬度為1cm?5cm，數(shù)量為12個?20個，具體數(shù)量和寬度可視情況進行設計。所述出風口 43設在所述下凹部101上，如此可最大程度