專利名稱：爐膛反燒結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種反燒鍋爐的爐膛結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在種類繁多的鍋爐當(dāng)中，反燒式鍋爐以其燃燒利用率高、性能安全可靠等優(yōu)點(diǎn)而深受人們的青睞，但現(xiàn)有的反燒結(jié)構(gòu)，一般都是在一個(gè)爐膛內(nèi)完成，需要專職人員看守，連續(xù)加煤，勞動(dòng)時(shí)間長(zhǎng)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，勞動(dòng)量大，而且爐火不穩(wěn)定，爐膛內(nèi)的溫度忽高忽低，每次加煤時(shí)都會(huì)冒黑煙，且耗煤量難以掌握，現(xiàn)有的反燒鍋爐，換熱面積小，燃燒不夠充分，導(dǎo)致含有大量碳化物和熱量的廢棄直接進(jìn)入凈化程序，不僅造成燃料的大量浪費(fèi)，而且增加了凈化處理程序的成本，此外，現(xiàn)有的鍋爐，在使用中，當(dāng)出、回水稍有不暢時(shí)，爐體過(guò)熱，就極易發(fā)生爆炸。
實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種換熱面積大，燃燒更充分，使用更安全的爐膛反燒結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案一種爐膛反燒結(jié)構(gòu)，其包括儲(chǔ)煤燃燒爐膛和發(fā)熱器，在所述儲(chǔ)煤燃燒爐膛上設(shè)有空氣入口和爐門(mén)，在所述的儲(chǔ)煤燃燒爐膛內(nèi)設(shè)有爐篦，在所述發(fā)熱器內(nèi)的上部和下部分別設(shè)置有上火盒和左右下火盒，所述上火盒與左右下火盒之間分別設(shè)有若干條連通管連通，所述儲(chǔ)煤燃燒爐膛的下部通過(guò)進(jìn)火管與所述發(fā)熱器的左下火盒連通，所述左火盒通過(guò)所述的連通管與所述上火盒連通，所述上火盒通過(guò)所述連通管與所述右下火盒連通，所述右下火盒與爐體的脫硫除塵器連接，所述儲(chǔ)煤燃燒爐膛的周邊為水管腔壁，在所述水管腔壁上開(kāi)設(shè)有進(jìn)水口，所述水管腔壁通過(guò)水管與所述發(fā)熱器連通，在所述發(fā)熱器上開(kāi)設(shè)有出水口。
所述的爐膛反燒結(jié)構(gòu)，所述的若干條連通管均勻分布。
所述的爐膛反燒結(jié)構(gòu)，在所述儲(chǔ)煤燃燒爐膛的頂面上開(kāi)設(shè)有氣體出口，在所述的氣體出口上安裝有控制電磁閥。
所述的爐膛反燒結(jié)構(gòu)，所述的上火盒、左右下火盒與所述發(fā)熱器的上下壁之間存在有距離。
所述的爐膛反燒結(jié)構(gòu)，所述爐門(mén)包括進(jìn)料口、出渣口和出灰口，所述進(jìn)料口、出渣口和出灰口自上而下排列，所述出灰口為兩個(gè)，所述爐箅設(shè)置在所述的出渣口和出灰口之間的腔體內(nèi)。
所述的爐膛反燒結(jié)構(gòu)，所述儲(chǔ)煤燃燒爐膛和發(fā)熱器的橫向界面均為圓形。
所述的爐膛反燒結(jié)構(gòu)，所述的儲(chǔ)煤燃燒爐膛的進(jìn)水口設(shè)置在爐體后側(cè)上部，所述發(fā)熱器的出水口分別開(kāi)設(shè)在儲(chǔ)煤燃燒爐膛設(shè)置在爐體后側(cè)下部。
所述的爐膛反燒結(jié)構(gòu)，所述的儲(chǔ)煤燃燒爐膛和發(fā)熱器為左右設(shè)置。
所述的爐膛反燒結(jié)構(gòu)，所述的儲(chǔ)煤燃燒爐膛和發(fā)熱器為前后設(shè)置。
所述的爐膛反燒結(jié)構(gòu)，所述空氣入口為多個(gè)。
本實(shí)用新型的這種爐膛反燒結(jié)構(gòu)，其由儲(chǔ)煤燃燒爐膛和發(fā)熱器兩部分組成，其中儲(chǔ)煤燃燒爐膛用于儲(chǔ)存燃燒，氣化燃燒，在儲(chǔ)煤燃燒爐膛的下方通過(guò)進(jìn)火管與發(fā)熱器下左火盒連通，在儲(chǔ)煤燃燒爐膛中產(chǎn)生的高溫火焰通過(guò)進(jìn)火管進(jìn)入左下火盒內(nèi)，再由左下火盒通過(guò)數(shù)根連通管進(jìn)入上火盒，再由上火盒通過(guò)數(shù)根連通管道進(jìn)入右下火盒，最后通過(guò)連接管進(jìn)入除塵器，由于在發(fā)熱器內(nèi)充滿水分，在這一過(guò)程中，使高溫火焰與水進(jìn)行更充分的熱量交換，使排除的廢氣溫度大大降低。
以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型的爐膛反燒結(jié)構(gòu)，其包括有儲(chǔ)煤燃燒爐膛1和發(fā)熱器2，儲(chǔ)煤燃燒爐膛1和發(fā)熱器2的橫向界面均為圓形，在儲(chǔ)煤燃燒爐膛1上開(kāi)設(shè)有多個(gè)空氣入口3和爐門(mén)，爐門(mén)包括進(jìn)料口4、出渣口5和出灰口6，其中出灰口6為兩個(gè)，進(jìn)料口4、出渣口5和出灰口6自上而下排列，在出渣口5和出灰口6之間的腔體內(nèi)設(shè)置有爐箅7，在發(fā)熱器2的上部和下部分別設(shè)置有上火盒8和左下火盒12和右下火盒13，在上火盒8和左下火盒12之間，在上火盒8和右下火盒13之間均設(shè)置有若干根，連通管10，連通管10之間均勻設(shè)置，連通管10將上火盒8與左下火盒12連通，連通管10將上火盒8與右下火盒13之間連通，右下火盒13與爐體的脫硫除塵器連接，在儲(chǔ)煤燃燒爐膛1的周邊為水管腔壁14。
在儲(chǔ)煤燃燒爐膛1的水管腔壁14上開(kāi)設(shè)有進(jìn)水口15，水管腔壁14通過(guò)設(shè)置在上部的水管16與發(fā)熱器2連通，在發(fā)熱器2的后側(cè)下部開(kāi)設(shè)有出水口17，在儲(chǔ)煤燃燒爐膛1的頂面上開(kāi)設(shè)有氣體出口18，在氣體出口18上安裝有自動(dòng)控制電磁閥。
在本實(shí)用新型的爐膛反燒結(jié)構(gòu)，形成兩個(gè)循環(huán)系統(tǒng)，從空氣入口3進(jìn)入的空氣和從進(jìn)料口4進(jìn)入的燃料在儲(chǔ)煤燃燒爐膛1內(nèi)進(jìn)行燃燒，在控制電磁閥封閉氣體出口18的狀態(tài)下，高溫火焰通過(guò)進(jìn)火管14進(jìn)入左下火盒12內(nèi)，從左下火盒12相連的連通管10進(jìn)入上火盒8，再經(jīng)過(guò)與上火盒8連通的連通管10進(jìn)入右下火盒13內(nèi)，最后從右下火盒13內(nèi)進(jìn)入脫硫除塵器，由于在發(fā)熱器內(nèi)充滿水分，在這一過(guò)程中，使高溫火焰與水進(jìn)行更充分的熱量交換，使排除的廢氣溫度大大降低。另外一個(gè)循環(huán)系統(tǒng)是水的循環(huán)，經(jīng)進(jìn)水口15進(jìn)入水管腔壁14內(nèi)，水管腔壁14通過(guò)水管16與發(fā)熱器2連通，在發(fā)熱器2內(nèi)充滿水，連通管10充分的與外部的水進(jìn)行熱量交換，經(jīng)過(guò)加溫的水通過(guò)出水口17輸出。為了便于發(fā)熱器2的上頂面和下底面不至于太熱，上火盒8、左右下火盒12、13與發(fā)熱器2的上下壁之間存在有距離，以便充滿水。
本實(shí)用新型的這種爐膛反燒結(jié)構(gòu)，使能源得到更充分的利用，熱效率更高，使排除的廢氣溫度大大降低。
權(quán)利要求1.一種爐膛反燒結(jié)構(gòu)，其特征在于其包括儲(chǔ)煤燃燒爐膛和發(fā)熱器，在所述儲(chǔ)煤燃燒爐膛上設(shè)有空氣入口和爐門(mén)，在所述的儲(chǔ)煤燃燒爐膛內(nèi)設(shè)有爐篦，在所述發(fā)熱器內(nèi)的上部和下部分別設(shè)置有上火盒和左右下火盒，所述上火盒與左右下火盒之間分別設(shè)有若干條連通管連通，所述儲(chǔ)煤燃燒爐膛的下部通過(guò)進(jìn)火管與所述發(fā)熱器的左下火盒連通，所述左火盒通過(guò)所述的連通管與所述上火盒連通，所述上火盒通過(guò)所述連通管與所述右下火盒連通，所述右下火盒與爐體的脫硫除塵器連接，所述儲(chǔ)煤燃燒爐膛的周邊為水管腔壁，在所述水管腔壁上開(kāi)設(shè)有進(jìn)水口，所述水管腔壁通過(guò)水管與所述發(fā)熱器連通，在所述發(fā)熱器上開(kāi)設(shè)有出水口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐膛反燒結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的若干條連通管均勻分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的爐膛反燒結(jié)構(gòu)，其特征在于在所述儲(chǔ)煤燃燒爐膛的頂面上開(kāi)設(shè)有氣體出口，在所述的氣體出口上安裝有控制電磁閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的爐膛反燒結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的上火盒、左右下火盒與所述發(fā)熱器的上下壁之間存在有距離。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐膛反燒結(jié)構(gòu)，其特征在于所述爐門(mén)包括進(jìn)料口、出渣口和出灰口，所述進(jìn)料口、出渣口和出灰口自上而下排列，所述出灰口為兩個(gè)，所述爐箅設(shè)置在所述的出渣口和出灰口之間的腔體內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐膛反燒結(jié)構(gòu)，其特征在于所述儲(chǔ)煤燃燒爐膛和發(fā)熱器的橫向界面均為圓形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐膛反燒結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的儲(chǔ)煤燃燒爐膛的進(jìn)水口設(shè)置在爐體后側(cè)上部，所述發(fā)熱器的出水口分別開(kāi)設(shè)在儲(chǔ)煤燃燒爐膛設(shè)置在爐體后側(cè)下部。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐膛反燒結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的儲(chǔ)煤燃燒爐膛和發(fā)熱器為左右設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐膛反燒結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的儲(chǔ)煤燃燒爐膛和發(fā)熱器為前后設(shè)置。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐膛反燒結(jié)構(gòu)，其特征在于所述空氣入口為多個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種爐膛反燒結(jié)構(gòu)，其包括儲(chǔ)煤燃燒爐膛和發(fā)熱器，在所述儲(chǔ)煤燃燒爐膛上設(shè)有空氣入口和爐門(mén)，在所述的儲(chǔ)煤燃燒爐膛內(nèi)設(shè)有爐箅，在所述發(fā)熱器內(nèi)的上部和下部分別設(shè)置有上火盒和左右下火盒，所述上火盒與左右下火盒之間分別設(shè)有若干條連通管連通，所述儲(chǔ)煤燃燒爐膛的下部通過(guò)進(jìn)火管與所述發(fā)熱器的左下火盒連通，所述右下火盒與爐體的脫硫除塵器連接，所述儲(chǔ)煤燃燒爐膛的周邊為水管腔壁，在所述水管腔壁上開(kāi)設(shè)有進(jìn)水口，所述水管腔壁通過(guò)水管與所述發(fā)熱器連通，在所述發(fā)熱器上開(kāi)設(shè)有出水口。本實(shí)用新型的這種爐膛反燒結(jié)構(gòu)，使能源得到更充分的利用，熱效率更高，使排除的廢氣溫度大大降低。
文檔編號(hào)F24H1/00GK2842208SQ200620018668
公開(kāi)日2006年11月29日 申請(qǐng)日期2006年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月30日
發(fā)明者孟慶忠 申請(qǐng)人:孟慶忠