垃圾焚燒鍋爐爐膛出口凝渣管結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及垃圾焚燒鍋爐爐膛出口處的凝渣管束，涉及垃圾焚燒鍋爐爐膛出口凝渣管結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]垃圾焚燒產(chǎn)生的飛灰較多，易結(jié)渣，如不進(jìn)行防渣處理，對(duì)后部的對(duì)流受熱面?zhèn)^大。常規(guī)大型鍋爐的凝渣管束，通常采用上集箱到鍋筒的一排大管子作為爐膛出口的凝渣管，由于受熱面積較小，已經(jīng)起不到實(shí)質(zhì)的防渣作用，且這種形式的凝渣管需要一個(gè)在爐膛內(nèi)的過(guò)渡集箱，集箱需要絕熱，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供煙氣溫度得到有效的降低，能有效的防止后部受熱面的結(jié)渣，同時(shí)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的垃圾焚燒鍋爐爐膛出口凝渣管結(jié)構(gòu)。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:
[0005]垃圾焚燒鍋爐爐膛出口凝渣管結(jié)構(gòu)，由前后依次排列的凝渣管構(gòu)成，所述凝渣管為L(zhǎng)形結(jié)構(gòu)；所述凝渣管下端和輻射室后墻連接，所述凝渣管上端向上折彎后和垃圾焚燒鍋爐的鍋筒連接。
[0006]所述凝渣管為三排，三排凝渣管相互間間距為250mm。
[0007]每排凝渣管中相鄰凝渣管間距為300mm。
[0008]三排凝渣管上端和所述鍋筒焊接或脹接。
[0009]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:垃圾焚燒鍋爐爐膛出口凝渣管結(jié)構(gòu)，采用特定的凝渣管結(jié)構(gòu)，凝渣管受熱面增大，煙氣溫度得到有效的降低，能有效的防止后部受熱面的結(jié)渣；同時(shí)由于未在爐膛內(nèi)設(shè)置集箱，管束等于直接由膜式壁進(jìn)入鍋筒，凝渣管結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，成本低。
【附圖說(shuō)明】
[0010]下面對(duì)本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)各幅附圖表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡(jiǎn)要說(shuō)明:
[0011]圖1為本實(shí)用新型垃圾焚燒鍋爐爐膛出口凝渣管結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0012]圖2為圖1垃圾焚燒鍋爐爐膛出口凝渣管結(jié)構(gòu)的A向示意圖。
[0013]上述圖中的標(biāo)記均為:
[0014]1、凝渣管，2、鍋筒，3、輻射室，4、輻射室后墻，5、輻射室頂棚，6、輻射室前墻。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面對(duì)照附圖，通過(guò)對(duì)最優(yōu)實(shí)施例的描述，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0016]如圖1及圖2所示，垃圾焚燒鍋爐爐膛出口凝渣管結(jié)構(gòu)，包括前后依次排列的凝渣管1，凝渣管1為L(zhǎng)形結(jié)構(gòu)，凝渣管1下端和輻射室后墻4連接，凝渣管1上端向上折彎后和垃圾焚燒鍋爐的鍋筒2連接山形凝渣管1前后依次排列，使煙氣溫度進(jìn)一步降低，使煙氣中的灰粒凝固，進(jìn)入對(duì)流受熱面時(shí)不易結(jié)渣。
[0017]該種凝渣管結(jié)構(gòu)，采用特定的凝渣管道結(jié)構(gòu)，凝渣管受熱面較大，凝渣管1受熱面增大，煙氣溫度得到有效的降低，能有效的防止后部受熱面的結(jié)渣；同時(shí)由于未在爐膛內(nèi)設(shè)置集箱，管束等于直接由膜式壁進(jìn)入鍋筒2，結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，成本低。
[0018]作為優(yōu)選方案，凝渣管1為三排，三排凝渣管1相互間間距為250mm。每排凝渣管1中相鄰凝渣管1間距為300mm。此種凝渣管1結(jié)構(gòu)，具有最好的降低煙氣溫度和防止后部受熱面結(jié)渣的效果。
[0019]凝渣管1上端向上折彎后直接進(jìn)入鍋筒2，三排凝渣管1上端和鍋筒2焊接或脹接。前后三排的節(jié)距為250mm，橫向節(jié)距拉稀為300mm。煙氣由輻射室3下部上升至凝渣管1前溫度為800°C左右，略高于垃圾焚燒產(chǎn)生的灰的軟化溫度，而凝渣管1節(jié)距較大，不容易產(chǎn)生結(jié)渣，管束內(nèi)流過(guò)從后墻來(lái)的汽水混合物，與煙氣進(jìn)行換熱，煙氣溫度下降50°C左右，低于灰的軟化溫度，保證了鍋爐后部的過(guò)熱器等對(duì)流受熱面不結(jié)渣。
[0020]垃圾焚燒鍋爐爐膛出口凝渣管結(jié)構(gòu)，凝渣管1受熱面較大，由于凝渣管1受熱面增大，煙氣溫度得到有效的降低，能有效的防止后部受熱面的結(jié)渣；同時(shí)由于未在爐膛內(nèi)設(shè)置集箱，管束等于直接由膜式壁進(jìn)入鍋筒2，結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單。
[0021]顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.垃圾焚燒鍋爐爐膛出口凝渣管結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括前后依次排列的凝渣管，所述凝渣管為L(zhǎng)形結(jié)構(gòu)；所述凝渣管下端和輻射室后墻連接，所述凝渣管上端向上折彎后和垃圾焚燒鍋爐的鍋筒連接。2.如權(quán)利要求1所述的垃圾焚燒鍋爐爐膛出口凝渣管結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述凝渣管為三排，三排凝渣管相互間間距為250mm。3.如權(quán)利要求2所述的垃圾焚燒鍋爐爐膛出口凝渣管結(jié)構(gòu)，其特征在于:每排凝渣管中相鄰凝渣管間距為300mm。4.如權(quán)利要求3所述的垃圾焚燒鍋爐爐膛出口凝渣管結(jié)構(gòu)，其特征在于:三排凝渣管上端和所述鍋筒焊接或脹接。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了垃圾焚燒鍋爐爐膛出口凝渣管結(jié)構(gòu)，由前后依次排列的凝渣管構(gòu)成，所述凝渣管為L(zhǎng)形結(jié)構(gòu)；所述凝渣管下端和輻射室后墻連接，所述凝渣管上端向上折彎后和垃圾焚燒鍋爐的鍋筒連接；本實(shí)用新型采用特定的凝渣管結(jié)構(gòu)，凝渣管受熱面較大，煙氣溫度得到有效的降低，能有效的防止后部受熱面的結(jié)渣；同時(shí)由于未在爐膛內(nèi)設(shè)置集箱，管束等于直接由膜式壁進(jìn)入鍋筒，凝渣管結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，成本低。
【IPC分類】F23G5/44, F23M5/08
【公開(kāi)號(hào)】CN205079240
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520723693
【發(fā)明人】李大明, 汪寧, 肖杰玉, 黃煌, 劉大柱, 周瑜, 周健, 葛海根
【申請(qǐng)人】安徽海螺川崎節(jié)能設(shè)備制造有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月9日
【申請(qǐng)日】2015年9月17日