正火爐的爐膛結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及小型鍛件熱處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種正火爐的爐膛結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)于核電、化工、機(jī)械、鍋爐等行業(yè)生產(chǎn)的大型鍛件，要求其綜合性能越來越高，因此都需要進(jìn)行熱處理，所以都配備大型熱處理爐。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中熱處理爐中的爐膛結(jié)構(gòu)無法達(dá)到所需的強(qiáng)度和耐火程度，因此常常會(huì)發(fā)生熱量集中或加熱較慢加熱不均的情況。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種正火爐的爐膛結(jié)構(gòu)，外形美觀且增強(qiáng)了爐膛的強(qiáng)度，提高了爐膛耐火性能，能夠達(dá)到蓄熱少和升溫快的目的。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種正火爐的爐膛結(jié)構(gòu)，包括:爐體以及設(shè)于爐體上的爐頂，所述爐頂與爐體之間為可拆卸式設(shè)置，所述爐體包括側(cè)墻以及與側(cè)墻連接的底板，所述側(cè)墻從外至內(nèi)包括依次連接的第一耐火磚層、第二耐火磚層、耐火纖維板層和保溫層。
[0006]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述爐頂與爐體之間呈拱形設(shè)置或呈矩形設(shè)置。
[0007]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第一耐火磚層的厚度大于第二耐火磚層的厚度。
[0008]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述耐火纖維板層為硅酸鋁耐火纖維板。
[0009]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述保溫層為珍珠巖和石棉板組成的復(fù)合保溫層。
[0010]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述底板的厚度大于400mm。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明正火爐的爐膛結(jié)構(gòu)外形美觀且增強(qiáng)了爐膛的強(qiáng)度，提高了爐膛耐火性能，能夠達(dá)到蓄熱少和升溫快的目的。
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
圖1是本發(fā)明的正火爐的爐膛結(jié)構(gòu)一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、爐頂，2、側(cè)墻，21、第一耐火磚層，22、第二耐火磚層，23、耐火纖維板層，24、保溫層，3、底板。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0014]請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例包括:
一種正火爐的爐膛結(jié)構(gòu)，包括:爐體以及設(shè)于爐體上的爐頂1，所述爐頂I與爐體之間為可拆卸式設(shè)置。
[0015]進(jìn)一步地，所述爐頂I與爐體之間呈拱形設(shè)置或呈矩形設(shè)置，一方面保證了足夠的強(qiáng)度，另一方面也保證了外形的美觀。
[0016]所述爐體包括側(cè)墻2以及與側(cè)墻2連接的底板3，所述側(cè)墻2從外至內(nèi)包括依次連接的第一耐火磚層21、第二耐火磚層22、耐火纖維板層23和保溫層24，能夠達(dá)到蓄熱少和升溫快的目的。
[0017]優(yōu)選地，所述第一耐火磚層21的厚度大于第二耐火磚層22的厚度，一方面保證了爐膛結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，另一方面也提高了爐膛的耐火性能。
[0018]所述耐火纖維板層23為硅酸鋁耐火纖維板，所述保溫層24為珍珠巖和石棉板組成的復(fù)合保溫層。
[0019]所述底板3的厚度大于400mm，增強(qiáng)了爐膛的強(qiáng)度。
[0020]本發(fā)明正火爐的爐膛結(jié)構(gòu)的有益效果是:
外形美觀且增強(qiáng)了爐膛的強(qiáng)度，提高了爐膛耐火性能，能夠達(dá)到蓄熱少和升溫快的目的。
[0021]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種正火爐的爐膛結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括:爐體以及設(shè)于爐體上的爐頂，所述爐頂與爐體之間為可拆卸式設(shè)置，所述爐體包括側(cè)墻以及與側(cè)墻連接的底板，所述側(cè)墻從外至內(nèi)包括依次連接的第一耐火磚層、第二耐火磚層、耐火纖維板層和保溫層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的正火爐的爐膛結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述爐頂與爐體之間呈拱形設(shè)置或呈矩形設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的正火爐的爐膛結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一耐火磚層的厚度大于第二耐火磚層的厚度。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的正火爐的爐膛結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述耐火纖維板層為硅酸招耐火纖維板。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的正火爐的爐膛結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述保溫層為珍珠巖和石棉板組成的復(fù)合保溫層。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的正火爐的爐膛結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述底板的厚度大于400mmo
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種正火爐的爐膛結(jié)構(gòu)，包括：爐體以及設(shè)于爐體上的爐頂，所述爐頂與爐體之間為可拆卸式設(shè)置，所述爐體包括側(cè)墻以及與側(cè)墻連接的底板，所述側(cè)墻從外至內(nèi)包括依次連接的第一耐火磚層、第二耐火磚層、耐火纖維板層和保溫層。通過上述方式，本發(fā)明正火爐的爐膛結(jié)構(gòu)外形美觀且增強(qiáng)了爐膛的強(qiáng)度，提高了爐膛耐火性能，能夠達(dá)到蓄熱少和升溫快的目的。
【IPC分類】C21D1/28, C21D9/00
【公開號(hào)】CN105154638
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510686684
【發(fā)明人】周建洪
【申請(qǐng)人】中航卓越鍛造（無錫）有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年10月22日