專利名稱：灶具爐膛結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種烹飪用灶具，具體地講，涉及一種節(jié)能高效的灶具 爐膛結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
灶具爐膛屬于廚房用烹飪裝置灶具的一個主要輔助燃燒部件。在使用時， 鍋具置于灶具上，灶膛(燃燒室)內(nèi)的燃料燃燒而將鍋具進(jìn)行加熱，以用于 烹飪。為了提高灶具的燃燒效果或熱能利用效率，現(xiàn)在均采用有耐火材料制 成的燃燒爐膛(燃燒室)。在目前國內(nèi)餐飲業(yè)中，廚房灶具用爐膛均采用直燒
式爐膛。如圖1、圖2所示，這種直燒式爐膛結(jié)構(gòu)包括一個燃燒室90，在燃 燒室90底部中央位置具有進(jìn)氣口 901，在燃燒室901的側(cè)壁上具有排氣口 902。 該爐膛結(jié)構(gòu)在使用時，燃燒室90底部的進(jìn)氣口 901提供的燃燒氣體進(jìn)入到燃 燒室90內(nèi)進(jìn)行燃燒，廢氣直接從燃燒室901側(cè)壁上的排氣口 902排出。該現(xiàn) 有的灶具爐膛結(jié)構(gòu)具有如下缺陷
1、 由于進(jìn)氣口 901設(shè)置在燃燒室90的底部，在向上的氣流的作用下， 火焰從爐具及爐膛鍋圈的接觸處射出，自身消耗大量熱量(停止燃燒后，滴 上幾滴水到爐膛鍋圈及操作臺面上，馬上就變成水蒸氣，并發(fā)出"哧哧"的 響聲)；使得廚房內(nèi)溫度過高，工作現(xiàn)場悶熱，操作臺面過熱，不但影響了廚 房的工作環(huán)境，而且熱損失大，降低了熱利用率。
2、 由于進(jìn)氣口 901和排氣口 902之間的距離比較近，從進(jìn)氣口901進(jìn)入 在燃燒氣體第一次燃燒后，大量的熱量便隨著廢氣從排氣口 902排出，熱能 的利用率低下，沒有充分利用第一次燃燒的余熱為后續(xù)燃燒提供能量。
3、 由于進(jìn)氣口 901位于燃燒室90的底部，從進(jìn)氣口進(jìn)入的混合燃燒介質(zhì)，會產(chǎn)生上升氣流，使火焰向上燃燒。這樣，只要有外風(fēng)有干擾，火焰就 會不停的變化，影響加熱效果。
4、現(xiàn)有爐膛一般采用l至2種材料配制而成，爐膛重量笨重且易竄(跑) 火， 一般一至二年就要重新制作一次以防竄(跑)火。并且，該現(xiàn)有爐膛自身 吸熱，灶具熄火后爐膛沒有聚熱，熱量直接通過輻射、對流及傳導(dǎo)快速散失， 熱損大，熱能的利用率低。
因此，有必要提供一種新型的燃燒室結(jié)構(gòu)，來克服現(xiàn)有的灶具爐膛存在 的上述缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于，提供一種灶具爐膛結(jié)構(gòu)，其能夠提高燃燒效率， 降低熱損失。
本實(shí)用新型的上述目的可釆用如下技術(shù)方案來解決， 一種灶具爐膛結(jié)構(gòu)， 包括爐膛殼體和由爐膛殼體圍成的燃燒室，燃燒室內(nèi)具有進(jìn)氣口和排氣口， 在燃燒室的上端形成有爐口，其特征在于，在所述燃燒室內(nèi)設(shè)置有隔壁，由 該隔壁將所述燃燒室分隔為主燃燒室和輔助燃燒室，所述的進(jìn)氣口設(shè)置在主 燃燒室下部的側(cè)壁上，所述的排氣口設(shè)置在輔助燃燒室的下部側(cè)壁上，所述 隔壁的頂部低于爐口，從而在隔壁的上方形成主燃燒室與輔助燃燒室之間的 氣體流通通道。
所述的主燃燒室和輔助燃燒室的內(nèi)部形狀設(shè)置成渦流旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。 在本實(shí)用新型中，所述隔壁的形狀形成為從輔助燃燒室一側(cè)向主燃燒室 弧形彎折的形狀。
在本實(shí)用新型中，所述隔壁的寬度從中間向兩端漸寬，并且該隔壁的兩 端與爐膛外殼的側(cè)壁圓弧過渡連接。
在本實(shí)用新型中，所述隔壁的高度從一端向另一端曲線升高至爐口。 在本實(shí)用新型中，所述的進(jìn)氣口和排氣口分別設(shè)置在所述隔壁的高端兩側(cè)的爐膛側(cè)壁上。
在本實(shí)用新型中，所述的主燃燒室和輔助燃燒室的底部均形成為弧形，
并且該弧形底部與爐膛外殼側(cè)壁和隔壁均圓滑連接。
在本實(shí)用新型中，所述輔助燃燒室的底部高度高于主燃燒室的底部高度。 在本實(shí)用新型中，所述的爐膛由鋁酸鹽水泥、骨料、耐火土以及珍珠巖
混合燒制而成。
采用本實(shí)用新型的上述結(jié)構(gòu)，當(dāng)鍋具放置于爐口上，爐膛開始供氣點(diǎn)火 后，從進(jìn)氣口進(jìn)入的具有一定壓力的混合燃燒介質(zhì)在主燃燒室被點(diǎn)燃燃燒， 并同時產(chǎn)生空氣動力場，火焰的外焰在空氣動力場的作用下，沿鍋具旋轉(zhuǎn)運(yùn) 動，保證了混合燃燒介質(zhì)在主燃燒室的第一次燃燒，火焰的外焰運(yùn)動到輔助 燃燒室燃燒后，未燃燒充分的燃燒介質(zhì)，在空氣動力場的作用下重新回到主 燃燒室進(jìn)行二次燃燒，燃燒后的廢氣最后通過輔助燃燒室下部的排氣口排出。
本實(shí)用新型的效果是顯著的1)由于本實(shí)用新型的燃燒室由隔壁分隔為 主燃燒室和輔助燃燒室，并且進(jìn)氣口和排氣口分別位于主燃燒室和輔助燃燒 室的下部側(cè)壁上，這樣混合燃燒介質(zhì)進(jìn)入到主燃燒室后，放上鍋具燃燒時， 產(chǎn)生的氣流是沿鍋具從主燃燒室流向輔助燃燒室的旋轉(zhuǎn)渦流，與現(xiàn)有的爐膛 結(jié)構(gòu)相比，由于沒有向上的強(qiáng)氣流，火焰不容易從鍋具與爐口的接觸處射出， 從而降低了熱量的消耗，并降低了工作現(xiàn)場的溫度，改善了操作臺過熱的問 題，改善了廚房的工作環(huán)境。
2) 特別是在主燃燒室和輔助燃燒室設(shè)置成渦流旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)后，氣流產(chǎn)生的 空氣動力場能夠使火焰的外焰不停地在圍繞鍋具旋轉(zhuǎn)，不但提高了加熱效果， 而且運(yùn)動到輔助燃燒室的燃燒火焰所產(chǎn)生的燃燒不充分的燃燒介質(zhì)，將在空 氣動力場的作用下回到主燃燒室進(jìn)行二次燃燒，從而提高了燃燒介質(zhì)的燃燒 效率，并且減少了廢氣帶走的熱量，降低了熱損。并且，在燃燒火焰的外焰 在鍋具下方渦流旋轉(zhuǎn)在此過程中，在主燃燒室內(nèi)的帶有熱量的燃燒產(chǎn)物能夠 對新進(jìn)入的冷的混合燃燒介質(zhì)進(jìn)行預(yù)熱，從而提高熱能利用率。
3) 由于火焰在空氣動力場的作用下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)渦流運(yùn)動，與現(xiàn)有的上升氣流帶動火焰向上運(yùn)動相比，火焰不容易收到外風(fēng)的千擾，從而提高了加熱效 果。
4)由于本實(shí)用新型的爐膛釆用鋁酸鹽水泥、骨料、耐火土以及珍珠巖混 合燒制而成，不但爐膛的表面光潔，重量輕，而且保溫性能好，抗撞擊能力 強(qiáng)，熱學(xué)性能好，從而進(jìn)一步降低了熱損，提高了熱能利用率，并且由于抗 撞擊能力強(qiáng)，不容易產(chǎn)生竄火，也提高了爐膛的使用壽命。


在此描述的附圖僅用于解釋目的，而并不代表以任何方式來限制本實(shí)用 新型公開的范圍的意圖。另外，圖中的各部件的形狀和比例尺寸等僅為示意 性的，用于幫助對本實(shí)用新型的理解，并不是具體限定本實(shí)用新型各部件的 形狀和比例尺寸。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的教導(dǎo)下，可以根據(jù)具體 情況選擇各種可能的形狀和比例尺寸來實(shí)施本實(shí)用新型。
圖1為現(xiàn)有爐膛結(jié)構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖2為圖1的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖3為本實(shí)用新型的爐膛結(jié)構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖4為圖3的B-B剖視結(jié)構(gòu)示意圖5為圖3的C-C剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖和本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
的描述，能夠更加清楚地了解本實(shí) 用新型的細(xì)節(jié)。但是，在此描述的本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，僅用于解釋 本實(shí)用新型的目的，而不能以任何方式理解成是對本實(shí)用新型的限制。在本 實(shí)用新型的教導(dǎo)下，技術(shù)人員可以構(gòu)想基于本實(shí)用新型的任意可能的變形， 這些都應(yīng)被視為屬于本實(shí)用新型的范圍。
如圖3 —圖5所示，本實(shí)用新型的灶具爐膛結(jié)構(gòu)包括爐膛殼體1和由爐膛殼體1圍成的燃燒室2，燃燒室2內(nèi)具有進(jìn)氣口 ll和排氣口 12，在燃燒室的 2上端形成有爐口13，其中，在所述燃燒室2內(nèi)設(shè)置有隔壁3，由該隔壁3將 所述燃燒室2分隔為主燃燒室21和輔助燃燒室22，所述的進(jìn)氣口 11設(shè)置在 主燃燒室21下部的側(cè)壁上，所述的排氣口 12設(shè)置在輔助燃燒室22的下部側(cè) 壁上，所述隔壁3的頂部31低于爐口 13，從而在隔壁的3上方形成主燃燒室 21與輔助燃燒室22之間的氣體流通通道23。
這樣，從主燃燒室21下部側(cè)壁的進(jìn)氣口 11進(jìn)入的混合燃燒介質(zhì)，在進(jìn) 入到主燃燒室21后產(chǎn)生的氣流是從主燃燒室21流向輔助燃燒室22的旋轉(zhuǎn)渦 流，與現(xiàn)有的爐膛結(jié)構(gòu)相比，由于沒有向上的強(qiáng)氣流，火焰不容易從鍋具與 爐口的接觸處射出，從而降低了熱量的消耗，并降低了工作現(xiàn)場的溫度，改 善了操作臺過熱的問題，改善了廚房的工作環(huán)境。并且，由于火焰隨著氣流 進(jìn)行旋轉(zhuǎn)渦流運(yùn)動，與現(xiàn)有的上升氣流帶動火焰向上運(yùn)動相比，火焰不容易 收到外風(fēng)的干擾，從而提高了加熱效果。并且，由于進(jìn)氣口 11和排氣口 12 受隔壁3的阻隔，距離比較遠(yuǎn)，降低了對流系數(shù)，減緩了氣流通過排氣口 12 帶走熱量的速度，從而降低了熱量損耗，提高了熱能利用率。
在本實(shí)用新型中，為了提高燃燒室2內(nèi)的渦流旋轉(zhuǎn)效果，所述的主燃燒 室21和輔助燃燒室22的內(nèi)部形狀可設(shè)置成適宜于形成旋轉(zhuǎn)渦流的渦流旋轉(zhuǎn) 結(jié)構(gòu)。這樣，氣流產(chǎn)生的空氣動力場能夠使火焰的外焰不停地在圍繞鍋具旋 轉(zhuǎn)，不但提高了加熱效果，而且運(yùn)動到輔助燃燒室22的燃燒火焰所產(chǎn)生的燃 燒不充分的燃燒介質(zhì)，將在空氣動力場的作用下回到主燃燒室21進(jìn)行二次燃 燒，從而提高了燃燒介質(zhì)的燃燒效率，并且減少了廢氣帶走的熱量，降低了 熱損。并且，在燃燒火焰的外焰在鍋具下方渦流旋轉(zhuǎn)在此過程中，在主燃燒 室21內(nèi)的帶有熱量的燃燒產(chǎn)物能夠?qū)π逻M(jìn)入的冷的混合燃燒介質(zhì)進(jìn)行預(yù)熱， 從而提高熱能利用率。
本實(shí)用新型的灶具爐膛結(jié)構(gòu)可采用如下結(jié)構(gòu)中的一種或者幾種或者全部 來增強(qiáng)灶具工作時燃燒室2內(nèi)的渦流旋轉(zhuǎn)效果。
如圖4所示，所述隔壁3的形狀形成為從輔助燃燒室22 —側(cè)向主燃燒室21弧形彎折的形狀。該形狀不但有助于在主燃焼室2i內(nèi)產(chǎn)生的淋流旋轉(zhuǎn)效果，
而且也有利于隨氣流進(jìn)入到輔助燃燒室22內(nèi)的火焰，在空氣動力場的作用下 回到主燃燒室21內(nèi)進(jìn)行二次燃燒，從而進(jìn)一步提高燃燒效率和熱能利用率，
減少排氣造成的熱量損失。
如圖3所示，所述隔壁3的寬度從中間向兩端漸寬，并且該隔壁3的兩 端與爐膛外殼1的側(cè)壁圓弧過渡連接。通過該結(jié)構(gòu)的設(shè)置，能夠有助于改善 燃燒室2產(chǎn)生的渦流旋轉(zhuǎn)效果。
如圖5所示，進(jìn)一步，所述隔壁3的高度可從一端向另一端曲線升高至 爐口13。通過該結(jié)構(gòu)的設(shè)置，不但能夠有助于改善燃燒室2產(chǎn)生的渦流旋轉(zhuǎn) 效果，而且也有利于在爐口放置鍋具后對鍋具的加熱效果。
在本實(shí)用新型中，如圖3、圖4所示，所述的進(jìn)氣口 11和排氣口 12可分 別設(shè)置在所述隔壁3的高端兩側(cè)的爐膛殼體1的內(nèi)側(cè)壁上，以增強(qiáng)燃燒室2 內(nèi)形成的渦流旋轉(zhuǎn)效果，進(jìn)一步提高燃燒效率，降低熱量的損失。
如圖4所示，所述的主燃燒室21和輔助燃燒室22的底部均形成為弧形， 并且該弧形底部與爐膛外殼1側(cè)壁和隔壁3均圓滑連接。該結(jié)構(gòu)形狀也有助 于以增強(qiáng)燃燒室2內(nèi)形成的渦流旋轉(zhuǎn)效果。
如圖4所示，所述輔助燃燒室22的底部高度高于主燃燒室21的底部高 度，即該輔助燃燒室22比主燃燒室21設(shè)置的更淺一些，這樣不但有助于增 強(qiáng)從主燃燒室21內(nèi)進(jìn)入的混合燃燒介質(zhì)形成渦流旋轉(zhuǎn)氣流的效果，而且也有 利于進(jìn)入輔助燃燒室22內(nèi)的火焰中未燃燒充分的氣體回到主燃燒室21內(nèi)再 次燃燒，提高燃燒效率，并且，該較深的主燃燒室21也有助于帶有熱量的廢 氣在主燃燒室21內(nèi)對從進(jìn)氣口 11內(nèi)進(jìn)入的冷混合燃燒介質(zhì)的預(yù)熱。
在本實(shí)用新型中，所述的爐膛可由鋁酸鹽水泥、骨料、耐火土以及珍珠 巖混合燒制而成。實(shí)驗證明，采用該四種材料制成的爐膛與現(xiàn)有釆用1至2 種材料制成的爐膛相比，熱傳導(dǎo)系數(shù)和熱輻射系數(shù)都比現(xiàn)有爐膛小很多，其 保溫性能和熱學(xué)性能都比較好，從而降低了通過熱傳導(dǎo)和熱輻射所產(chǎn)生的熱 損，提高了熱能利用率，并進(jìn)一步降低了操作臺面的溫度，改善了廚房的工作環(huán)境。并且，采用該四種材料制成的爐膛與，現(xiàn)有釆用l至2種材料制成的 爐膛相比，爐膛的表面光潔，重量輕，抗撞擊能力強(qiáng)，也不容易產(chǎn)生竄火， 提高了爐膛的使用壽命。
上述實(shí)施例為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，僅用于說明本實(shí)用新型，而 非用于限制本實(shí)用新型。當(dāng)然，本實(shí)用新型可以按照在這里具體闡述的方式 之外的其它方式實(shí)施而不脫離本實(shí)用新型的基本特性。另外，還可以將上述 實(shí)施方式中的各個特征進(jìn)行重新組合以獲得其它的實(shí)施方式。因此，出于解 釋目的，沒有將這些組合窮盡，但是除非在結(jié)構(gòu)上有沖突，本實(shí)用新型中各 個實(shí)施方式中的特征均可以重新組合或相互替換。
權(quán)利要求1、一種灶具爐膛結(jié)構(gòu)，包括爐膛殼體和由爐膛殼體圍成的燃燒室，燃燒室內(nèi)具有進(jìn)氣口和排氣口，在燃燒室的上端形成有爐口，其特征在于，在所述燃燒室內(nèi)設(shè)置有隔壁，由該隔壁將所述燃燒室分隔為主燃燒室和輔助燃燒室，所述的進(jìn)氣口設(shè)置在主燃燒室下部的側(cè)壁上，所述的排氣口設(shè)置在輔助燃燒室的下部側(cè)壁上，所述隔壁的頂部低于爐口，從而在隔壁的上方形成主燃燒室與輔助燃燒室之間的氣體流通通道。
2、 如權(quán)利要求l所述的灶具爐膛結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的主燃燒室和 輔助燃燒室的內(nèi)部形狀設(shè)置成渦流旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。
3、 如權(quán)利要求l所述的灶具爐膛結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述隔壁的形狀形 成為從輔助燃燒室一側(cè)向主燃燒室弧形彎折的形狀。
4、 如權(quán)利要求l所述的灶具爐膛結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述隔壁的寬度從 中間向兩端漸寬，并且該隔壁的兩端與爐膛外殼的側(cè)壁圓弧過渡連接。
5、 如權(quán)利要求1所述的灶具爐膛結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述隔壁的高度從 一端向另一端曲線升高至爐口。
6、 如權(quán)利要求5所述的灶具爐膛結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的進(jìn)氣口和排 氣口分別設(shè)置在所述隔壁的高端兩側(cè)的爐膛側(cè)壁上。
7、 如權(quán)利要求l所述的灶具爐膛結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的主燃燒室和 輔助燃燒室的底部均形成為弧形，并且該弧形底部與爐膛外殼側(cè)壁和隔壁均 圓滑連接。
8、 如權(quán)利要求l所述的灶具爐膛結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述輔助燃燒室的 底部高度高于主燃燒室的底部高度。
9、 如權(quán)利要求l所述的灶具爐膛結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的爐膛由鋁酸 鹽水泥、骨料、耐火土以及珍珠巖混合燒制而成。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種灶具爐膛結(jié)構(gòu)，其包括爐膛殼體和由爐膛殼體圍成的燃燒室，燃燒室內(nèi)具有進(jìn)氣口和排氣口，在燃燒室的上端形成有爐口，在所述燃燒室內(nèi)設(shè)置有隔壁，由該隔壁將所述燃燒室分隔為主燃燒室和輔助燃燒室，所述的進(jìn)氣口設(shè)置在主燃燒室下部的側(cè)壁上，所述的排氣口設(shè)置在輔助燃燒室的下部側(cè)壁上，所述隔壁的頂部低于爐口，從而在隔壁的上方形成主燃燒室與輔助燃燒室之間的氣體流通通道。采用本實(shí)用新型的灶具爐膛結(jié)構(gòu)，能夠有效提高燃燒效率，降低熱損失，改善廚房的工作環(huán)境。
文檔編號F24C3/02GK201221758SQ200820107910
公開日2009年4月15日 申請日期2008年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月25日
發(fā)明者施勝華 申請人:朱圣杰