本實(shí)用新型涉及有色冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種PS轉(zhuǎn)爐(Peirce-Smith Converter，皮式臥式轉(zhuǎn)爐)。

背景技術(shù)：

煉銅的過(guò)程需要經(jīng)過(guò)熔煉、吹煉和精煉三道工序，混合礦石經(jīng)過(guò)熔煉爐的熔煉后會(huì)生成液態(tài)銅锍，液態(tài)銅锍經(jīng)過(guò)PS轉(zhuǎn)爐吹煉后會(huì)生成粗銅，粗銅經(jīng)過(guò)精煉爐的精煉后得到純度比較高的金屬銅。

如圖1所示，目前的PS轉(zhuǎn)爐的爐體1側(cè)面設(shè)有一個(gè)出煙口2，PS轉(zhuǎn)爐會(huì)通過(guò)出煙口2進(jìn)行進(jìn)料和出料。當(dāng)進(jìn)料時(shí)，將熔煉爐熔煉后的液態(tài)銅锍流放至包子內(nèi)，使用冶金吊將裝有液態(tài)銅锍的包子吊起至PS轉(zhuǎn)爐的出煙口2處，通過(guò)出煙口2將液態(tài)銅锍倒入PS轉(zhuǎn)爐內(nèi)；當(dāng)出料時(shí)，旋轉(zhuǎn)PS轉(zhuǎn)爐到合理的位置，使PS轉(zhuǎn)爐將吹煉后的粗銅從出煙口2傾倒出來(lái)，再使用冶金吊將裝有粗銅的包子倒運(yùn)至精煉爐中進(jìn)行精煉。

在實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的過(guò)程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問(wèn)題：

在PS轉(zhuǎn)爐的進(jìn)料和出料的過(guò)程中需要使用冶金吊來(lái)回倒運(yùn)包子，使得整個(gè)工藝過(guò)程繁瑣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種PS轉(zhuǎn)爐，所述PS轉(zhuǎn)爐包括爐體、出煙口、進(jìn)料口和第一出料口；

所述出煙口設(shè)置在所述爐體的中心頂部且與爐體連通，所述進(jìn)料口和所述第一出料口設(shè)置在所述爐體上且與爐體連通；

所述進(jìn)料口與熔煉爐通過(guò)進(jìn)料溜槽連通，所述第一出料口通過(guò)出料溜槽與精煉爐連通；

熔煉爐與進(jìn)料溜槽的連通位置的高度高于所述進(jìn)料口的高度，所述第一出料口的高度高于出料溜槽與精煉爐的連通位置的高度。

可選地，所述進(jìn)料口處設(shè)置有進(jìn)料口裝置，進(jìn)料口裝置包括支撐座和第一連接槽；

所述支撐座固定在所述爐體上且與所述進(jìn)料口連通；

所述第一連接槽位于所述支撐座內(nèi)，且第一連接槽的一端通過(guò)進(jìn)料口伸入爐體內(nèi)，另一端與所述進(jìn)料溜槽連通；

所述第一連接槽的另一端的最高點(diǎn)距離地面的高度低于進(jìn)料溜槽的最低點(diǎn)距離地面的高度。

可選地，所述進(jìn)料口設(shè)置在所述爐體的一個(gè)端面上。

可選地，所述第一出料口處設(shè)置有第一出料口裝置，第一出料口裝置包括第一放出口水套和第一放出口座；

所述第一放出口水套固定在所述第一出料口的內(nèi)壁上，第一放出口水套上設(shè)有通孔；

所述第一放出口座的一端固定在所述爐體上，另一端與所述出料溜槽連通；

所述第一放出口座的最低點(diǎn)距離地面的高度高于出料溜槽的最高點(diǎn)距離地面的高度。

可選地，所述第一放出口水套內(nèi)還設(shè)有冷卻水管路；

所述冷卻水管路呈回字形布置在所述第一放出口水套內(nèi)，冷卻水管路的進(jìn)水管從第一放出口水套遠(yuǎn)離所述爐體的內(nèi)腔的端面引入，冷卻水管的出水管從第一放出口水套遠(yuǎn)離所述爐體的內(nèi)腔的端面引出。

可選地，所述第一出料口設(shè)置在所述爐體的一個(gè)端面上。

可選地，所述PS轉(zhuǎn)爐還包括第二出料口；

所述第二出料口設(shè)置在所述爐體上且與爐體連通；

所述第二出料口位于爐體內(nèi)的渣層和粗銅層的交界處。

可選地，所述第二出料口設(shè)置在所述爐體的一個(gè)端面上。

可選地，所述第二出料口處設(shè)置有第二出料口裝置，第二出料口裝置包括第二放出口水套和第二放出口座；

所述第二放出口水套固定在所述第二出料口的內(nèi)壁上，第二放出口水套上設(shè)有通孔；

所述第二放出口座固定在所述爐體上。

可選地，所述第一出料口處還設(shè)有虹吸通道；

所述虹吸通道位于所述第一放出口水套的通孔內(nèi)，虹吸通道的一端與所述PS轉(zhuǎn)爐的內(nèi)腔連通，PS轉(zhuǎn)爐內(nèi)的粗銅可以從虹吸通道的一端流向虹吸通道的另一端，虹吸通道的一端的高度低于虹吸通道的另一端的高度。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來(lái)的有益效果是：

通過(guò)在PS轉(zhuǎn)爐上設(shè)置進(jìn)料口、第一出料口和第二出料口，可以使PS轉(zhuǎn)爐直接從進(jìn)料口處進(jìn)料，直接從第一出料口處出排出粗銅，直接從第二出料口處排出渣，相對(duì)于現(xiàn)有的PS轉(zhuǎn)爐通過(guò)出煙口進(jìn)行進(jìn)料和出料來(lái)說(shuō)，無(wú)需旋轉(zhuǎn)PS轉(zhuǎn)爐進(jìn)行倒料，也可以省去使用冶金吊來(lái)回倒運(yùn)包子的過(guò)程，簡(jiǎn)化了工藝過(guò)程；節(jié)省了使用冶金吊車(chē)在倒運(yùn)過(guò)程中人力、物力以及電力的消耗；同時(shí)也減少了倒運(yùn)過(guò)程中的液態(tài)銅锍和粗銅的熱量損失，節(jié)約了能源。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的PS轉(zhuǎn)爐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的連接了進(jìn)料溜槽和出料溜槽的PS轉(zhuǎn)爐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的PS轉(zhuǎn)爐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的PS轉(zhuǎn)爐的進(jìn)料口處的局部放大圖；

圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的圖4的A-A向剖視圖；

圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的圖4的B-B向剖視圖；

圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的PS轉(zhuǎn)爐的右視圖；

圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的第一放出口水套的主視圖；

圖9是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的第一放出口座的主視圖；

圖10是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的第一放出口水套的截面示意圖；

圖11是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的圖10的A-A向剖視圖；

圖12是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的虹吸通道的截面示意圖；

圖13是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的虹吸通道的主視圖。

其中，

1爐體；2出煙口；3進(jìn)料口；4第一出料口；5進(jìn)料溜槽；6出料溜槽；

7噴嘴；8基礎(chǔ)；9底座；10托圈；11電機(jī)；12傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；13齒輪；

14齒圈；15進(jìn)料口裝置；16支撐座；17第一連接槽；18第一出料口裝置；19第一放出口水套；20第一放出口座；

21冷卻水管路；211冷卻水管路的進(jìn)水管；212冷卻水管路的出水管；

22第二出料口裝置；221第二放出口水套；222第二放出口座；

23虹吸通道；

A熔煉爐與進(jìn)料溜槽的連通位置；B出料溜槽與精煉爐的連通位置；C第一放出口水套上的通孔；D第二放出口水套上的通孔；E虹吸通道的一端；F虹吸通道的另一端。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的PS轉(zhuǎn)爐的進(jìn)料和出料的過(guò)程中需要使用冶金吊來(lái)回倒運(yùn)包子，使得整個(gè)工藝過(guò)程繁瑣的問(wèn)題，如圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種PS轉(zhuǎn)爐，PS轉(zhuǎn)爐包括爐體1、出煙口2、進(jìn)料口3和第一出料口4；

出煙口2設(shè)置在爐體1的中心頂部且與爐體1連通，進(jìn)料口3和第一出料口4設(shè)置在爐體1上且與爐體1連通；

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，在為PS轉(zhuǎn)爐設(shè)置了進(jìn)料口3和第一出料口4后，進(jìn)料口3與熔煉爐可以通過(guò)進(jìn)料溜槽5連通，第一出料口4可以通過(guò)出料溜槽6與精煉爐連通，圖中未示出熔煉銅與精煉爐；其中，進(jìn)料溜槽5和出料溜槽6可以為橫截面為U字型或者半圓形的銅槽。

熔煉爐與進(jìn)料溜槽5的連通位置A的高度高于進(jìn)料口3的高度，如此可以使熔煉爐熔煉的液態(tài)銅锍通過(guò)進(jìn)料溜槽5直接從PS轉(zhuǎn)爐的進(jìn)料口3流至PS轉(zhuǎn)爐的爐體1內(nèi)；第一出料口4的高度高于出料溜槽6與精煉爐的連通位置B的高度，如此可以使PS轉(zhuǎn)爐吹煉得到的粗銅通過(guò)出料溜槽6直接從PS轉(zhuǎn)爐的第一出料口4流至精煉爐內(nèi)。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，PS轉(zhuǎn)爐在工作過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣仍然從出煙口2流出，通過(guò)在出煙口2上增加煙罩將出煙口2處流出的煙氣收集起來(lái)。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，通過(guò)在PS轉(zhuǎn)爐上設(shè)置進(jìn)料口3和第一出料口4，可以使PS轉(zhuǎn)爐直接從進(jìn)料口3處進(jìn)料，直接從第一出料口4處出料，相對(duì)于現(xiàn)有的PS轉(zhuǎn)爐通過(guò)出煙口2進(jìn)行進(jìn)料和出料來(lái)說(shuō)，可以省去使用冶金吊來(lái)回倒運(yùn)包子的過(guò)程，簡(jiǎn)化了工藝過(guò)程；節(jié)省了使用冶金吊車(chē)在倒運(yùn)過(guò)程中人力、物力以及電力的消耗；同時(shí)也減少了倒運(yùn)過(guò)程中的液態(tài)銅锍和粗銅的熱量損失，節(jié)約了能源。

如圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例的PS轉(zhuǎn)爐的側(cè)面上還設(shè)有多個(gè)噴嘴7，噴嘴7主要是在PS轉(zhuǎn)爐工作時(shí)向爐內(nèi)吹入空氣或者富氧空氣，噴嘴7的數(shù)量可以根據(jù)PS轉(zhuǎn)爐的尺寸大小進(jìn)行選擇，數(shù)量范圍可以在1支至60支之間。

如圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例的PS轉(zhuǎn)爐在工作時(shí)，還會(huì)為PS轉(zhuǎn)爐設(shè)置基礎(chǔ)8、底座9、托圈10、電機(jī)11、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)12、齒輪13和齒圈14等部件，在本實(shí)施例中，為PS轉(zhuǎn)爐設(shè)置兩個(gè)基礎(chǔ)8、兩個(gè)底座9、兩個(gè)托圈10，該兩個(gè)基礎(chǔ)8分別位于PS轉(zhuǎn)爐的兩端，每個(gè)基礎(chǔ)8上固定安裝一個(gè)底座9，每個(gè)底座9均與一個(gè)托圈10連接在一起，兩個(gè)托圈10分別套在PS轉(zhuǎn)爐的兩端，對(duì)PS轉(zhuǎn)爐起到支撐作用，其中，PS轉(zhuǎn)爐的一端還套有一個(gè)齒圈14，在本實(shí)施例中，該齒圈14與一個(gè)托圈10相鄰，該齒圈14與安裝在底座9上的齒輪13互相嚙合，該齒輪13還通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)12與電機(jī)11連接，當(dāng)PS轉(zhuǎn)爐工作時(shí)，電機(jī)11可以通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)12帶動(dòng)齒輪13旋轉(zhuǎn)，使得與該齒輪13相嚙合的齒圈14旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使得PS轉(zhuǎn)爐旋轉(zhuǎn)工作。

如圖2所示，本實(shí)施例中的進(jìn)料口3可以設(shè)置在爐體1的一個(gè)端面上，出料口設(shè)置在爐體1的另一個(gè)端面上。也可以將進(jìn)料口3和第一出料口4設(shè)計(jì)在爐體1的側(cè)面，或者將進(jìn)料口3和第一出料口4中的一個(gè)設(shè)計(jì)在爐體1的端面上，另一個(gè)設(shè)計(jì)在爐體1的側(cè)面，可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行合理設(shè)計(jì)。

如圖3所示，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，還可以在進(jìn)料口3處設(shè)置進(jìn)料口裝置15，如圖4所示，且參見(jiàn)圖5和圖6，進(jìn)料口裝置15包括支撐座16和第一連接槽17；

支撐座16固定在爐體1上且與進(jìn)料口3連通；

第一連接槽17位于支撐座16內(nèi)，且第一連接槽17的一端通過(guò)進(jìn)料口3伸入爐體1內(nèi)，另一端與進(jìn)料溜槽連通；其中，可以通過(guò)焊接將第一連接槽17焊接在進(jìn)料口3的內(nèi)壁上。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，PS轉(zhuǎn)爐在進(jìn)行吹煉的過(guò)程中會(huì)旋轉(zhuǎn)一定的角度，為了保證熔煉爐熔煉的液態(tài)銅锍可以通過(guò)進(jìn)料溜槽5直接從PS轉(zhuǎn)爐的進(jìn)料口3流入PS轉(zhuǎn)爐內(nèi)，同時(shí)保證進(jìn)料溜槽5不影響PS轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)作，可以在進(jìn)料口3處設(shè)置第一連接槽17，并使第一連接槽17的另一端的最高點(diǎn)距離地面的高度低于進(jìn)料溜槽5的最低點(diǎn)距離地面的高度，因此進(jìn)料溜槽5內(nèi)的液態(tài)銅锍可以流入第一溜槽內(nèi)，進(jìn)而從進(jìn)料口3流入PS轉(zhuǎn)爐，同時(shí)，PS轉(zhuǎn)爐旋轉(zhuǎn)工作時(shí)，進(jìn)料溜槽5也不會(huì)對(duì)第一連接槽17起到干涉。支撐座16可以對(duì)第一連接槽17起到一定的支撐作用，保證第一連接槽17與進(jìn)料口3連接處的強(qiáng)度。

如圖3所示，且參見(jiàn)圖7，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，還可以在第一出料口4處設(shè)置第一出料口裝置18，如圖7所示，且參見(jiàn)圖8和圖9，第一出料口裝置18包括第一放出口水套19和第一放出口座20；

第一放出口水套19固定在第一出料口4的內(nèi)壁上，第一放出口水套19上設(shè)有通孔C；第一放出口水套19可以通過(guò)焊接固定在第一出料口4的內(nèi)壁上；

第一放出口座20的一端固定在爐體1上，另一端與出料溜槽6連通；其中，第一放出口座20可以通過(guò)焊接固定在爐體1上。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，由于PS轉(zhuǎn)爐在進(jìn)行吹煉的過(guò)程中會(huì)旋轉(zhuǎn)一定的角度，為了保證PS轉(zhuǎn)爐吹煉的粗銅可以直接通過(guò)PS轉(zhuǎn)爐的第一出料口4流入出料溜槽6進(jìn)而流入精煉爐內(nèi)，同時(shí)保證出料溜槽6不影響PS轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)作，可以在第一出料口4處設(shè)置第一放出口座20，并使第一放出口座20的最低點(diǎn)距離地面的高度高于出料溜槽6的最高點(diǎn)距離地面的高度，因此從第一出料口4流至第一放出口座20內(nèi)的粗銅可以流入出料溜槽6內(nèi)，進(jìn)而從出料溜槽6流入精煉爐，同時(shí)，PS轉(zhuǎn)爐旋轉(zhuǎn)工作時(shí)，出料溜槽6也不會(huì)對(duì)第一放出口座20起到干涉。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，由于需要從第一出料口4將PS轉(zhuǎn)爐內(nèi)的粗銅放出，因此，第一出料口4的位置會(huì)在爐體1內(nèi)的粗銅層的液面下，爐體1內(nèi)的粗銅的溫度較高，因此在第一出料口4的位置處可以設(shè)置第一放出口水套19對(duì)第一出料口4進(jìn)行保護(hù)，并在第一放出口水套19上設(shè)置通孔C，PS轉(zhuǎn)爐吹煉的粗銅可以通過(guò)第一放出口水套19上的通孔C流至第一放出口座20。本實(shí)施例中，第一放出口水套19的材料可以為銅或者鋼。

如圖3所示，且參見(jiàn)圖8，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，第一放出口水套19內(nèi)還設(shè)有冷卻水管路21；

如圖8所示，且參見(jiàn)圖10和圖11，冷卻水管路21呈口字形布置在第一放出口水套19內(nèi)，冷卻水管路21的進(jìn)水管211從第一放出口水套19遠(yuǎn)離爐體1的內(nèi)腔的端面引入，冷卻水管的出水管212從第一放出口水套19遠(yuǎn)離爐體1的內(nèi)腔的端面引出。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，在第一放出口水套19的厚度方向均布置了冷卻水管路21，冷卻水可以通過(guò)進(jìn)水管211進(jìn)入冷卻水管路21內(nèi)，對(duì)第一放出口水套19起到一定的冷卻作用，然后從出水管212流出，經(jīng)過(guò)循環(huán)后再次利用，冷卻水管路21可以為銅管。

如圖12所示，且參見(jiàn)圖13，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，第一出料口處還設(shè)有虹吸通道23；

虹吸通道23位于第一放出口水套19的通孔C內(nèi)，虹吸通道23的一端E與PS轉(zhuǎn)爐的爐體1的內(nèi)腔連通，PS轉(zhuǎn)爐內(nèi)的粗銅可以從虹吸通道23的一端E流向虹吸通道23的另一端F，虹吸通道23的一端E的高度低于虹吸通道23的另一端F的高度；

在PS轉(zhuǎn)爐內(nèi)通常會(huì)砌筑耐火磚，本實(shí)用新型中的虹吸通道23可以在砌筑耐火磚時(shí)同時(shí)形成，即在第一放出口水套19的通孔C內(nèi)也砌筑耐火磚，并且為通孔C內(nèi)的耐火磚上留一個(gè)通道，使該通道與PS轉(zhuǎn)爐的爐體1的內(nèi)腔連通。當(dāng)PS轉(zhuǎn)爐通過(guò)第一出料口排出粗銅時(shí)，爐體1的內(nèi)腔的熔融態(tài)粗銅會(huì)存在液體壓力，在液體壓力的作用下會(huì)將粗銅從虹吸通道23的一端E壓入另一端F，粗銅進(jìn)一步從虹吸通道23的另一端F流向第一放出口座20，進(jìn)而流向出料溜槽。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，還可以為PS轉(zhuǎn)爐第二出料口，第二出料口設(shè)置在爐體1上且與爐體1連通。在PS轉(zhuǎn)爐的吹煉過(guò)程中，除了會(huì)生成粗銅外，還會(huì)生成渣，渣也是需要從PS轉(zhuǎn)爐內(nèi)排出的，現(xiàn)有技術(shù)中的PS轉(zhuǎn)爐在排渣時(shí)也是通過(guò)PS轉(zhuǎn)爐的出煙口2排出的，即旋轉(zhuǎn)PS轉(zhuǎn)爐，將渣從PS轉(zhuǎn)爐的出煙口2傾倒至包子內(nèi)，再使用冶金吊倒運(yùn)裝有渣的包子，因此，相對(duì)于現(xiàn)有的PS轉(zhuǎn)爐，本實(shí)用新型中的PS轉(zhuǎn)爐在排渣時(shí)無(wú)需旋轉(zhuǎn)PS轉(zhuǎn)爐，無(wú)需對(duì)渣進(jìn)行傾倒，直接將渣通過(guò)第二出料口直接排出，簡(jiǎn)化了工藝過(guò)程；減少了傾倒渣過(guò)程中的能量損失，節(jié)約了能源。

在PS轉(zhuǎn)爐內(nèi)，渣和粗銅是分層的，渣層在上層，粗銅層在下層，因此，將第二出料口設(shè)置在位于爐體1內(nèi)的渣層和粗銅層的交界處，保證渣可以通過(guò)第二出料口流出。

如圖7所示，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，可以為第二出料口設(shè)置第二出料口裝置22，第二出料口裝置22包括第二放出口水套221和第二放出口座222；

第二放出口水套221固定在第二出料口的內(nèi)壁上，第二放出口水套221上設(shè)有通孔；

第二放出口座222的一端固定在爐體1上。

在第二出料口的位置處設(shè)置第二放出口水套221可以對(duì)第二出料口進(jìn)行保護(hù)，并在第二放出口水套221上設(shè)置通孔D，PS轉(zhuǎn)爐內(nèi)的渣可以通過(guò)第二放出口水套221上的通孔D流至第二放出口座222，進(jìn)而將渣排出。本實(shí)施例中，第二放出口水套221的材料可以為銅或者鋼。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，通過(guò)在PS轉(zhuǎn)爐上設(shè)置進(jìn)料口3、第一出料口4和第二出料口，可以使PS轉(zhuǎn)爐直接從進(jìn)料口3處進(jìn)料，直接從第一出料口4處出排出粗銅，直接從第二出料口處排出渣，相對(duì)于現(xiàn)有的PS轉(zhuǎn)爐通過(guò)出煙口2進(jìn)行進(jìn)料和出料來(lái)說(shuō)，無(wú)需旋轉(zhuǎn)PS轉(zhuǎn)爐進(jìn)行倒料，也可以省去使用冶金吊來(lái)回倒運(yùn)包子的過(guò)程，簡(jiǎn)化了工藝過(guò)程；節(jié)省了使用冶金吊車(chē)在倒運(yùn)過(guò)程中人力、物力以及電力的消耗；同時(shí)也減少了倒運(yùn)過(guò)程中的液態(tài)銅锍和粗銅的熱量損失，節(jié)約了能源。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。