本實(shí)用新型屬于石墨片技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種離型石墨片。

背景技術(shù)：

近年來，隨著電子技術(shù)的不斷發(fā)展，電子類產(chǎn)品的不斷更新?lián)Q代，其工作組件的尺寸越來越小，工作的速度和效率越來越高，其發(fā)熱量也越來越大，因此往往采用石墨散熱片作為解決電子類產(chǎn)品導(dǎo)熱散熱的首選材料。

現(xiàn)有技術(shù)中，通常利用雙面膠的一面與石墨散熱片粘貼，雙面膠的另一面通常粘貼有一離型膜，待需要將其粘貼在待散熱產(chǎn)品上時(shí)，再將離型膜撕掉。

然而，現(xiàn)有的離型石墨片存在以下幾方面的不足：

1)目前粘貼在雙面膠上的離型膜的內(nèi)表面均比較光滑，由于其在撕的過程中拉力比較大，附著力也比較大，因此不容易撕掉，給使用者帶來很大的不便；而且，現(xiàn)在的雙面膠兩面都很粘，一旦貼在物體表面很難再次剝離，剝離下來也會(huì)破壞材料的表面，雙面膠無法再次使用，被貼物表面的膠也很難清除。

2)現(xiàn)有的離型石墨片在粘貼時(shí)排氣泡能力差，使得石墨片在粘貼時(shí)容易起皺，無法保證石墨片表面的平整度，同時(shí)也會(huì)影響石墨片的散熱性能。

3)現(xiàn)有的離型石墨片一般為方形片狀，根本無法滿足高密集線路板的排線要求，從而導(dǎo)致現(xiàn)有的離型石墨片應(yīng)用受限。

4)抗電磁干擾性能差，電子產(chǎn)品釋放出的電磁波，會(huì)給周圍的其它電子設(shè)備帶來電磁干擾，使其工作異常，同時(shí)也會(huì)對(duì)人體健康造成危害；雖然目前有使用金屬片作為屏蔽材料，但金屬片存在電磁波吸收能力具有大的各向異性的傾向，即當(dāng)電磁波的入射角增大時(shí)電磁波吸收能力顯著下降的傾向。

5)現(xiàn)有的石墨片易產(chǎn)生石墨分層以及石墨邊緣有掉粉等不良現(xiàn)象，從而影響石墨片的導(dǎo)熱散熱效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種離型石墨片，以解決現(xiàn)有離型石墨片容易掉粉、離型膜不易撕開和電磁屏蔽性能差的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種離型石墨片，所述石墨片的兩側(cè)分別設(shè)置有第一凹槽和第二凹槽，所述石墨片的兩端分別設(shè)置有第三凹槽和第四凹槽；所述石墨片由上表面至下表面依次包括保護(hù)膜層、金屬層、第一粘接層、吸波層、第二粘接層、石墨散熱層、壓敏膠層和離型膜層，所述保護(hù)膜層、所述金屬層、所述第一粘接層、所述吸波層、所述第二粘接層、所述石墨散熱層、所述壓敏膠層和所述離型膜層通過熱壓合工藝壓合成型；所述金屬層與吸波層接觸的表面設(shè)置有若干個(gè)平行排列的高凸起部和低凸起部，所述高凸起部和低凸起部交替設(shè)置，相鄰高凸起部和低凸起部之間留有間隔；所述石墨散熱層與第二粘接層接觸的表面設(shè)置有若干個(gè)第一凸起部，所述石墨散熱層與壓敏膠層接觸的表面設(shè)置有若干個(gè)第二凸起部，所述離型膜層與壓敏膠層接觸的表面設(shè)置有齒紋；且所述保護(hù)膜層、所述金屬層、所述第一粘接層、所述吸波層、所述第二粘接層、所述壓敏膠層和所述離型膜層的邊緣位置均超出所述石墨散熱層的邊緣位置。

其中，吸波層由軟磁性粉末與高分子基體混煉而成，將電子產(chǎn)品釋放的電磁波以電損耗、磁損耗等方式轉(zhuǎn)換成熱能或其它形式的能量以達(dá)到降低電磁輻射的效果。

作為本實(shí)用新型離型石墨片的一種改進(jìn)，所述離型膜層還設(shè)置有若干根用于分割所述離型膜層的離型分割線，所述離型分割線從一邊緣延伸至與其成對(duì)邊的另一邊緣。其中，離型分割線的設(shè)置進(jìn)一步提高了離型石墨片的離型效果，這樣在剝離離型膜層時(shí)可從中間向兩側(cè)剝離，因此壓敏膠層會(huì)均衡受力，而不會(huì)因?yàn)閴好裟z層的被帶起而造成包縫或褶皺，造成產(chǎn)品不良。

作為本實(shí)用新型離型石墨片的一種改進(jìn)，所述高凸起部和所述低凸起部的頂部均為圓弧面，所述圓弧面的弧度為15°～30°。這樣減少了光線與光線之間的干涉，進(jìn)一步提高了吸波性能。

作為本實(shí)用新型離型石墨片的一種改進(jìn)，所述保護(hù)膜層、所述金屬層、所述第一粘接層、所述吸波層、所述第二粘接層、所述壓敏膠層和所述離型膜層的邊緣位置超出所述石墨散熱層的邊緣位置的距離為1～3mm。

作為本實(shí)用新型離型石墨片的一種改進(jìn)，所述石墨散熱層的厚度為0.05～5mm，所述金屬層和所述吸波層的厚度均為0.01～2mm。

作為本實(shí)用新型離型石墨片的一種改進(jìn)，所述齒紋的平均高度為12～22μm。

作為本實(shí)用新型離型石墨片的一種改進(jìn)，所述高凸起部與所述低凸起部的高度比為3：(1～2.5)。

作為本實(shí)用新型離型石墨片的一種改進(jìn)，所述高凸起部的高度為25～35μm，所述低凸起部的高度為15～20μm。

作為本實(shí)用新型離型石墨片的一種改進(jìn)，所述金屬層為銅箔、鋁箔、銀箔、鎳箔或金屬合金；所述保護(hù)膜層為單面背膠的PET絕緣膜；所述第一粘接層和所述第二粘接層均為亞克力膠層。

作為本實(shí)用新型離型石墨片的一種改進(jìn)，所述第一粘接層、所述第二粘接層和所述壓敏膠層的厚度均為0.1～1mm，所述保護(hù)膜層和所述離型膜層的厚度均為0.01～1mm。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于：

1)首先，本實(shí)用新型設(shè)置的若干凹槽結(jié)構(gòu)有利于滿足電路板的排線要求，使離型石墨片能夠適用于高密集線路的電路板的散熱；其次，離型膜層與壓敏膠層接觸的表面設(shè)置有齒紋，一方面減少了離型膜與壓敏膠的接觸面積，進(jìn)而減小了其在撕掉過程中的拉力和附著力，使其很容易撕掉，給使用者帶來很大的方便；另一方面有利于貼合時(shí)氣體的排出，從而避免了氣泡的產(chǎn)生；再次，金屬層和吸波層的設(shè)置可以形成多次吸收，顯著提高了離型石墨片的吸波性能；而在金屬層設(shè)置若干個(gè)平行排列且交替設(shè)置的高凸起部和低凸起部，并使相鄰高凸起部和低凸起部之間留有間隔，大大減少了電磁場(chǎng)的干涉，進(jìn)一步大大提高了吸波性能和電磁場(chǎng)的均勻性，且通過石墨散熱層有力疏散了由于吸波層大量吸收電磁場(chǎng)導(dǎo)致的熱量，從而保證了石墨片性能的可靠性，以及防止粘接層在高溫下導(dǎo)致的脫膠等缺陷。

2)本實(shí)用新型中石墨散熱層與第二粘接層接觸的表面具有若干個(gè)第一凸起部，可有效增加第二粘接層與石墨散熱層的粘接效果；石墨散熱層與壓敏膠層接觸的表面具有若干個(gè)第二凸起部，增加了壓敏膠層與石墨散熱層的結(jié)合力，使石墨片可多次剝離，并保持膠面完好，也避免了在被貼產(chǎn)品的表面留有殘膠，從而方便了操作人員使用和避免膠層污染。

3)本實(shí)用新型通過增加石墨散熱層的兩側(cè)膜層的面積，使石墨基材在加工過程中不容易碎裂，同時(shí)可防止石墨片在使用過程中的石墨粉和石墨顆粒脫落，從而避免電路短路和對(duì)線路板的電性影響，提高了產(chǎn)品的可靠性。

4)本實(shí)用新型設(shè)置的壓敏膠層，貼覆于待散熱產(chǎn)品時(shí)，既有利于與待散熱產(chǎn)品的無縫連接，又利于熱量擴(kuò)散，避免石墨片局部過熱，從而提高了離型石墨片的性能和壽命。

5)本實(shí)用新型保護(hù)膜層的使用提高了石墨片的強(qiáng)度，使離型石墨片具有優(yōu)異的防塵、防刮、防氧化功能。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型石墨片的剖視圖。

圖3為圖2中A的局部放大圖。

圖中：100-第一凹槽；200-第二凹槽；300-第三凹槽；400-第四凹槽；1-保護(hù)膜層；2-金屬層；21-高凸起部；22-低凸起部；23-間隔；3-第一粘接層；4-吸波層；5-第二粘接層；6-石墨散熱層；61-第一凸起部；62-第二凸起部；7-壓敏膠層；8-離型膜層；81-齒紋；82-離型分割線。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式和說明書附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。

如圖1～3所示，一種離型石墨片，石墨片的兩側(cè)分別設(shè)置有第一凹槽100和第二凹槽200，石墨片的兩端分別設(shè)置有第三凹槽300和第四凹槽400；石墨片由上表面至下表面依次包括保護(hù)膜層1、金屬層2、第一粘接層3、吸波層4、第二粘接層5、石墨散熱層6、壓敏膠層7和離型膜層8，保護(hù)膜層1、金屬層2、第一粘接層3、吸波層4、第二粘接層5、石墨散熱層6、壓敏膠層7和離型膜層8通過熱壓合工藝壓合成型；其中，金屬層2為銅箔、鋁箔、銀箔、鎳箔或金屬合金；吸波層4由軟磁性粉末與高分子基體混煉而成；保護(hù)膜層1為單面背膠的PET絕緣膜；第一粘接層3和第二粘接層5均為亞克力膠層；石墨散熱層6的厚度為0.05～5mm；金屬層2和吸波層4的厚度均為0.01～2mm；第一粘接層3、第二粘接層5和壓敏膠層7的厚度均為0.1～1mm；保護(hù)膜層1和離型膜層8的厚度均為0.01～1mm；金屬層2與吸波層4接觸的表面設(shè)置有若干個(gè)平行排列的高凸起部21和低凸起部22，高凸起部21和低凸起部22交替設(shè)置，相鄰高凸起部21和低凸起部22之間留有間隔23，其中，高凸起部21與低凸起部22的高度比為3：(1～2.5)；石墨散熱層6與第二粘接層5接觸的表面設(shè)置有若干個(gè)第一凸起部61，石墨散熱層6與壓敏膠層7接觸的表面設(shè)置有若干個(gè)第二凸起部62，離型膜層8與壓敏膠層7接觸的表面設(shè)置有齒紋81；且保護(hù)膜層1、金屬層2、第一粘接層3、吸波層4、第二粘接層5、壓敏膠層7和離型膜層8的邊緣位置均超出石墨散熱層6的邊緣位置。其中，使用本實(shí)用新型時(shí)，只需撕掉離型膜層8，將石墨片直接粘貼在產(chǎn)品表面即可，使用方便快捷。

在根據(jù)本實(shí)用新型的離型石墨片的一實(shí)施例中，離型膜層8還設(shè)置有若干根用于分割離型膜層8的離型分割線82，離型分割線82從一邊緣延伸至與其成對(duì)邊的另一邊緣。其中，離型分割線82的設(shè)置進(jìn)一步提高了離型石墨片的離型效果，這樣在剝離離型膜層8時(shí)可從中間向兩側(cè)剝離，因此壓敏膠層7會(huì)均衡受力，而不會(huì)因?yàn)閴好裟z層7的被帶起而造成包縫或褶皺，造成產(chǎn)品不良。

在根據(jù)本實(shí)用新型的離型石墨片的一實(shí)施例中，高凸起部21和低凸起部22的頂部均為圓弧面，圓弧面的弧度為15°～30°。這樣減少了光線與光線之間的干涉，進(jìn)一步提高了吸波性能。

在根據(jù)本實(shí)用新型的離型石墨片的一實(shí)施例中，保護(hù)膜層1、金屬層2、第一粘接層3、吸波層4、第二粘接層5、壓敏膠層7和離型膜層8的邊緣位置超出石墨散熱層6的邊緣位置的距離為1～3mm。

在根據(jù)本實(shí)用新型的離型石墨片的一實(shí)施例中，齒紋81的平均高度為12～22μm。

在根據(jù)本實(shí)用新型的離型石墨片的一實(shí)施例中，高凸起部21的高度為25～35μm，低凸起部22的高度為15～20μm。

根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還能夠?qū)ι鲜鰧?shí)施方式進(jìn)行變更和修改。因此，本實(shí)用新型并不局限于上述的具體實(shí)施方式，凡是本領(lǐng)域技術(shù)人員在本實(shí)用新型的基礎(chǔ)上所作出的任何顯而易見的改進(jìn)、替換或變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對(duì)本實(shí)用新型構(gòu)成任何限制。