本實(shí)用新型涉及鋼帶的淬火裝置，尤其是涉及一種鋼帶連續(xù)立式淬火裝置。

背景技術(shù)：

目前鋼帶淬火主要有兩種方式，一種為非連續(xù)淬火，一種為連續(xù)臥式淬火。鋼帶非連續(xù)淬火是將鋼帶裁剪成指定長度后，適量放入爐中淬火、油冷等相關(guān)工藝處理。此方法操作繁瑣效率低下，人工成本較高，因此目前市場應(yīng)用較少。連續(xù)臥式淬火如圖1所示，鋼帶104經(jīng)過臥式淬火爐101淬火后臥式淬火爐油槽103進(jìn)行冷卻，臥式淬火爐油槽103內(nèi)有淬火油，下方設(shè)置有接油槽105。由于生產(chǎn)線較長(否則達(dá)不到淬火要求或效率低下)，鋼帶自身重力原因?qū)a(chǎn)生圖中所示的彎曲。另外當(dāng)鋼帶通過臥式淬火油槽時，部分淬火油將從鋼帶進(jìn)入淬火油槽的開口處形成如圖所示的溢出的油斜面，這會使鋼帶冷卻速度不一致，導(dǎo)致鋼帶產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，外部表現(xiàn)為瓦彎、S彎等彎曲現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型提供了一種鋼帶連續(xù)立式淬火裝置，克服了鋼帶自身重力產(chǎn)生彎曲和臥式油冷導(dǎo)致鋼帶彎曲的缺陷，提高生產(chǎn)效率，降低人工成本。

為實(shí)現(xiàn)上述的目的，本實(shí)用新型所采用的具體技術(shù)方案如下：

一種鋼帶連續(xù)立式淬火裝置，包括：

立式淬火爐；

位于所述立式淬火爐下方的立式淬火油槽；

位于所述立式淬火油槽下方的接油槽，該接油槽的中部設(shè)置有引出口；

設(shè)置在所述接油槽內(nèi)且壓緊在鋼帶兩側(cè)的刮油基座，刮油基座的相對側(cè)面安裝有刮油片。

作為優(yōu)選的，所述立式淬火爐內(nèi)設(shè)置有加熱棒，所述加熱棒為水平安裝的直線型硅鉬棒。

作為優(yōu)選的，所述立式淬火爐外設(shè)有保溫層，保溫層將熱量與外界隔絕是溫度維持高溫狀態(tài)。

作為優(yōu)選的，所述引出口的周圍設(shè)有環(huán)形的檔邊，可以防止接油槽內(nèi)的淬火油從引出口溢出。

作為優(yōu)選的，所述刮油片具有鋼帶貼合的貼合面，刮油片的頂部具有向貼合面傾斜的斜面。

作為優(yōu)選的，所述貼合面設(shè)置有若干條平行的溢流通道，所述溢流通道的橫截面為楔形。

作為優(yōu)選的，所述的溢流通道為傾斜設(shè)置的3～6條。

作為優(yōu)選的，所述斜面上設(shè)有與溢流通道連通的溢流孔。

與現(xiàn)有技術(shù)中比，本實(shí)用新型具有以下的有益效果：

可以實(shí)現(xiàn)鋼帶連續(xù)淬火，鋼帶連續(xù)淬火與非連續(xù)淬火處理相比有效減少了人工成本，增加了鋼帶淬火處理效率；與臥式在線連續(xù)淬火處理相比鋼帶不會因自身重力影響造成變形；淬火油槽里的淬火油液面將始終維持同一水平面上，這樣鋼帶橫截面上的冷卻速度將一致，不會形成內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致鋼帶變形；刮油基座將對鋼帶有壓平整形、清污去垢的作用。

附圖說明

圖1為連續(xù)臥式淬火裝置圖；

圖2為鋼帶連續(xù)立式淬火裝置圖；

圖3為刮油片的結(jié)構(gòu)示意圖；

具體實(shí)施方式

如圖2所示的鋼帶連續(xù)立式淬火裝置，包括：立式淬火爐201；位于立式淬火爐201下方的立式淬火油槽205，應(yīng)保持內(nèi)部具有足夠高的淬火油液面204；位于立式淬火油槽205下方的接油槽5，該接油槽5的中部設(shè)置有引出口，淬火結(jié)束后的鋼帶1由引出口進(jìn)入下一道工序另外，引出口的周圍設(shè)有環(huán)形的檔邊，可以防止接油槽5內(nèi)的淬火油從引出口溢出；設(shè)置在接油槽5內(nèi)且壓緊在鋼帶1兩側(cè)的刮油基座206，刮油基座206的相對側(cè)面安裝有如圖3所示的刮油片。

本實(shí)施例中，立式淬火爐201內(nèi)設(shè)置有加熱棒202，該加熱棒為水平安裝的直線型硅鉬棒，用于加熱爐膛至設(shè)定溫度，其優(yōu)點(diǎn)是加熱溫度高、效率快、穩(wěn)定性好、壽命長等。立式淬火爐201外設(shè)有保溫層203，保溫層將熱量與外界隔絕是溫度維持高溫狀態(tài)。

本實(shí)施例中，刮油片具有鋼帶貼合的貼合面209，刮油片的頂部具有向貼合面209傾斜的斜面207。另外，貼合面209上設(shè)置有4條平行且傾斜的溢流通道210，溢流通道210的橫截面為楔形。斜面207上設(shè)有與溢流通道210連通的溢流孔208。利用此結(jié)構(gòu)的刮油片，經(jīng)過兩個相互壓緊的刮油片的鋼帶1上的淬火油通過溢流孔208和溢流通道210刮凈流入接油槽，保證鋼帶清潔平整。

利用上述的鋼帶連續(xù)立式淬火裝置，其淬火工藝流程為：鋼帶1勻速進(jìn)入立式淬火爐201中，加熱棒202將爐膛加熱至設(shè)定溫度，保溫層203將熱量與外界隔絕是溫度維持高溫狀態(tài)，鋼帶1淬火完成后進(jìn)入立式淬火油槽205進(jìn)行油冷，然后刮油基座206將鋼帶上殘留的淬火油刮凈后進(jìn)入下面的工序。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施舉例，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。