本發(fā)明創(chuàng)造屬于淬火加工領(lǐng)域，尤其是涉及一種耙片淬火模具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中采用淬火后直接模具成型工藝對(duì)模具要求相對(duì)比較高，由于需要直接在模具上進(jìn)行冷卻工序，所以要求模具耐磨程度就比較高，同時(shí)還要求模具通入冷卻液的時(shí)候足夠密封，不然就會(huì)對(duì)加工產(chǎn)品造成不可挽回的損壞，而現(xiàn)在的企業(yè)還沒(méi)有很好的解決這個(gè)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明創(chuàng)造旨在提出一種耙片淬火模具，以解決密封效果好且滿(mǎn)足快速通入冷卻液的問(wèn)題。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種耙片淬火模具，其包括上模組和下模組；

所述上模組包括上模底座和上模；所述上模的上端面處開(kāi)有第一上模溶液槽，該上模的下端面為向內(nèi)凹陷的曲面；所述上模底座包括與所述第一上模溶液槽配合的第二上模溶液槽，所述上模底座與上?？酆虾笏龅谝簧夏Ｈ芤翰叟c第二上模溶液槽形成上模溶液腔，在所述上模底座上還開(kāi)有進(jìn)液孔，所述上模溶液腔通過(guò)所述進(jìn)液孔與外界連通；

所述下模組包括下模底座和下模；所述下模的上端面為向上凸起的曲面，該下模的上端面與上模的下端面配合時(shí)形成加工空間，所述下模的下端面上開(kāi)有第一下模溶液槽；所述下模底座上開(kāi)有與第一下模溶液槽配合的第二下模溶液槽，當(dāng)所述下模底座與下?？酆蠒r(shí)，所述第一下模溶液槽和第二下模溶液槽形成下模溶液腔，所述下模底座上也開(kāi)有進(jìn)液孔，所述下模溶液腔通過(guò)下模底座上的進(jìn)液孔與外界連通；

在所述上模的下端面以及下模的上端面處均開(kāi)有環(huán)形的走水槽，在上模的下端面處的走水槽的槽底開(kāi)有與上模溶液腔連通的噴液孔，在下模的上端面處的走水槽的槽底開(kāi)有與下模溶液腔連通的噴液孔。

進(jìn)一步的，在所述上模的上端面邊緣處設(shè)有定位凸臺(tái)，所述上模底座與該上模的上端面貼合處開(kāi)有與所述定位凸臺(tái)配合的階梯凹臺(tái)。

進(jìn)一步的，在所述下模的下端面邊緣處設(shè)有定位凸臺(tái)，所述下模底座與該下模的下端面貼合處開(kāi)有與所述定位凸臺(tái)配合的階梯凹臺(tái)。

進(jìn)一步的，所述上模的下端面處開(kāi)有限位孔，所述下模組還包括托片體，所述托片體的頭部為錐形體且設(shè)立位置與限位孔對(duì)應(yīng)，所述上模通過(guò)托片體作用在限位孔的推力沿著托片體的中線移動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述上模的下端面與下模的上端面分別開(kāi)有多個(gè)同心環(huán)的走水槽，且在同一個(gè)端面上的多個(gè)走水槽之間通過(guò)連通槽連通。

進(jìn)一步的，所述走水槽的槽寬與所述連通槽的槽寬相同。

進(jìn)一步的，在所述下模底座上開(kāi)有頂桿孔，該頂桿孔貫穿下模底座和下模，所述頂桿孔內(nèi)設(shè)有頂桿，所述頂桿固定在所述頂桿孔內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述頂桿與所述頂桿孔之間還設(shè)有密封圈。

進(jìn)一步的，在頂桿的一端面上設(shè)有托片體且該托片體位于所述下模的上方，所述托片體通過(guò)螺釘與頂桿連接固定，所述上模的下端面處開(kāi)有限位孔，所述托片體的頭部為錐形體且設(shè)立位置與限位孔對(duì)應(yīng)。

進(jìn)一步的，所述上模底座的第二上模溶液槽中還凸出設(shè)有一上模支撐柱，所述上模支撐柱與所述第一上模溶液槽的槽底抵接。

進(jìn)一步的，所述下模的第一下模溶液槽內(nèi)設(shè)有第一下模支撐柱，所述下模底座的第二下模溶液槽中還凸出設(shè)有第二下模支撐柱，所述第一下模支撐柱與第二下模支撐柱抵接。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明創(chuàng)造所述的一種耙片淬火模具具有以下優(yōu)勢(shì)：

(1)本發(fā)明創(chuàng)造所述的上模組與下模組的配合可以將冷卻液迅速的噴入到加工空間內(nèi)，此時(shí)位于加工空間內(nèi)的工件就可以被冷卻加工了；

為使模具表面與淬火工件接觸面小一些，于是在模具表面加工出環(huán)形走水槽，增加淬火冷卻速度，使冷卻溫度更加均勻。

(2)本發(fā)明創(chuàng)造所述的定位凸臺(tái)和階梯凹臺(tái)的配合設(shè)立形成了一個(gè)限位結(jié)構(gòu)，可以使得無(wú)論是上模與上模底座的配合還是下模與下模底座的配合更加緊密，當(dāng)上模與上模底座通過(guò)上模緊固螺釘螺接或者下模與下模底座通過(guò)下模緊固螺釘螺接時(shí)限位結(jié)構(gòu)起到另一個(gè)定位的作用，使得兩個(gè)配合體剛好位置對(duì)應(yīng)。

(3)本發(fā)明創(chuàng)造所述的限位孔和托片體的配合可以有效的掌握上模組與下模組在加工時(shí)之間的間距，當(dāng)托體片頭部的最低端為整個(gè)托片體頭部最大直徑處的同時(shí)，該托片體頭部最低端的直徑剛好與加工工件自帶的加工孔匹配，使得加工工件可以套在托片體上。

(4)本發(fā)明創(chuàng)造所述的上模支撐柱、第一下模支撐柱和第二下模支撐柱的設(shè)立都是起到支承的作用，當(dāng)工作的時(shí)候使得上模組和下模組中的各個(gè)模具不發(fā)生變形。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本發(fā)明創(chuàng)造的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的進(jìn)一步理解，本發(fā)明創(chuàng)造的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明創(chuàng)造，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明創(chuàng)造實(shí)施例所述的一種耙片淬火模具整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明創(chuàng)造實(shí)施例所述的一種耙片淬火模具的下模結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1-上模底座；101-階梯凸臺(tái)；102-上模支撐柱；2-上模；21-定位凸臺(tái)；22-限位孔；3-上模緊固螺釘；4-螺釘；5-托片體；51-托片體頭部；6-下模緊固螺釘；7-下模；701-第一下模支撐柱；71-走水槽；72-噴液孔；73-連通槽；8-下模底座；801-第二下模支撐柱；9-Y型密封圈；10-O型密封圈；11-頂桿；13-進(jìn)液孔；14-加工工件(耙片)；15-上模溶液腔；16-下模溶液腔。

具體實(shí)施方式

需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明創(chuàng)造中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明創(chuàng)造和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過(guò)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明創(chuàng)造中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明創(chuàng)造。

如圖1所示，一種耙片淬火模具，其包括上模組和下模組。

所述上模組包括上模底座1和上模2；所述上模2的上端面處開(kāi)有第一上模溶液槽，該上模2的下端面為向內(nèi)凹陷的曲面；所述上模底座1包括與所述第一上模溶液槽配合的第二上模溶液槽，所述上模底座1與上模2扣合后所述第一上模溶液槽與第二上模溶液槽形成上模溶液腔15，在所述上模底座1上還開(kāi)有進(jìn)液孔13，所述上模溶液腔15通過(guò)所述進(jìn)液孔13與外界連通；

在所述上模2的上端面邊緣處設(shè)有定位凸臺(tái)21，所述上模底座1與該上模2的上端面貼合處開(kāi)有與所述定位凸臺(tái)21配合的階梯凹臺(tái)101。

所述下模組包括下模底座8和下模7；所述下模7的上端面為向上凸起的曲面，該下模7的上端面與上模2的下端面配合時(shí)形成加工空間，所述下模7的下端面上開(kāi)有第一下模溶液槽；所述下模底座8上開(kāi)有與第一下模溶液槽配合的第二下模溶液槽，當(dāng)所述下模底座8與下模7扣合時(shí)，所述第一下模溶液槽和第二下模溶液槽形成下模溶液腔16，所述下模底座8上也開(kāi)有進(jìn)液孔13，所述下模溶液腔16通過(guò)下模底座8上的進(jìn)液孔13與外界連通；

在所述下模7的下端面邊緣處設(shè)有定位凸臺(tái)21，所述下模底座8與該下模7的下端面貼合處開(kāi)有與所述定位凸臺(tái)21配合的階梯凹臺(tái)101。

如圖2所示，在所述上模2的下端面以及下模7的上端面處均開(kāi)有環(huán)形的走水槽71，在上模2的下端面處的走水槽71的槽底開(kāi)有與上模溶液腔15連通的噴液孔72，在下模7的上端面處的走水槽71的槽底開(kāi)有與下模溶液腔16連通的噴液孔72；

進(jìn)一步的，所述上模2的下端面與下模7的上端面分別開(kāi)有多個(gè)同心環(huán)的走水槽71具體數(shù)量可以根據(jù)加工工件而定，現(xiàn)在舉例為5條，且在同一個(gè)端面上的多個(gè)走水槽71之間通過(guò)連通槽73連通，走水槽71的槽寬與連通槽73的槽寬相等且。

在所述下模底座8上開(kāi)有頂桿孔，該頂桿孔貫穿下模底座8和下模7，所述頂桿孔內(nèi)設(shè)有頂桿11，所述頂桿11固定在所述頂桿孔內(nèi)，在所述頂桿11與所述頂桿孔之間還設(shè)有密封圈，比較好的密封狀態(tài)就是采用一個(gè)O型密封圈10再套有一個(gè)Y型密封圈9。

在頂桿11的一端面上設(shè)有托片體5且該托片體5位于所述下模7的上方，所述托片體5通過(guò)螺釘4與頂桿11連接固定，所述上模2的下端面處開(kāi)有限位孔22，所述托片體的頭部51為錐形體且設(shè)立位置與限位孔22對(duì)應(yīng)。

所述上模底座1的第二上模溶液槽中還凸出設(shè)有一上模支撐柱102，所述上模支撐柱102與所述第一上模溶液槽的槽底抵接。

所述下模7的第一下模溶液槽內(nèi)設(shè)有第一下模支撐柱701，所述下模底座8的第二下模溶液槽中還凸出設(shè)有第二下模支撐柱801，所述第一下模支撐柱701與第二下模支撐柱801抵接，而頂桿孔開(kāi)設(shè)位置則貫穿第一下模支撐柱701和第二下模支撐柱801。

具體工作原理：

上模2下行壓制熱耙片(加工工件)14，與下模7合模后，立刻噴液，對(duì)耙片14淬火成形，其中上模2、下模7上的網(wǎng)狀溝槽，使冷卻液均勻分布噴出對(duì)耙片14淬火成形。

該模具的特征：上模2和下模7內(nèi)部都是空腔，在上模底座1和下模底座8的外圓上設(shè)有各個(gè)進(jìn)冷卻液的進(jìn)液孔13，液體進(jìn)入腔內(nèi)后經(jīng)Φ6的噴液孔72到加工工件(粑片)14上，在上模2的下端面加工出5道寬8mm深10mm的環(huán)形走水槽71，槽底部加工出許多Φ6mm噴液孔72，噴液孔72連通模具內(nèi)腔，模具表面加工出許多放射性連通槽73，其尺寸與走水槽71相同，下模7與上模2的各個(gè)水槽相對(duì)應(yīng)，尺寸大小相等。

在模具工作時(shí)，托片件5上下運(yùn)動(dòng)，使耙片14完成工藝動(dòng)作，Y型密封圈9與O型密封圈10，使模具中的冷卻液不外漏。

以上所述僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之內(nèi)。