專利名稱：一種鋼瓶連續(xù)噴淋淬火機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種鋼瓶連續(xù)噴淋淬火機構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種淬火機構(gòu)，具體涉及一種鋼瓶連續(xù)噴淋淬火機構(gòu)，屬于熱處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
[0002]在鋼瓶的制造時通常需要對瓶體進行淬火處理，即通過將鋼瓶浸入化學淬火劑內(nèi)而達到提高材料屈服強度的技術(shù)效果。然而，使用化學淬火劑的成本比較高，導致產(chǎn)品的生產(chǎn)成本也隨之較高，不利于市場競爭。[0003]同時，由于淬火前的鋼瓶溫度很高(800-900度)，當采用水淬時，水流噴到鋼瓶表面時，水滴立刻在瓶體表面汽化而形成一層薄薄的保護層，降低瓶體表面的冷卻速度，另外，采用化學淬火劑時，在瓶體溫度降低至400度左右時，淬火劑會在瓶體表面形成一層集合物保護膜，減緩瓶體的冷卻速度，延長馬氏體轉(zhuǎn)變時間，使鋼瓶的淬火過程溫度曲線與其淬火工藝相吻合。但使用自然水淬火時，瓶體在低溫區(qū)仍保持快速冷卻，從而影響淬火的質(zhì)量。[0004]因此，為解決上述技術(shù)問題，確有必要提供一種具有改良結(jié)構(gòu)的鋼瓶連續(xù)噴淋淬火機構(gòu)，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的所述缺陷。實用新型內(nèi)容[0005]為解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種生產(chǎn)成本低、淬火質(zhì)量好的鋼瓶連續(xù)噴淋淬火機構(gòu)。[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為一種鋼瓶連續(xù)噴淋淬火機構(gòu)，其特征在于包括進料軌道、噴淋房、一對輥軸、減速電機、頂出機構(gòu)、水箱、水泵、緩冷罩以及出料軌道；其中，所述進料軌道位于噴淋房一端；所述一對輥軸收容于噴淋房內(nèi)；所述減速電機連接至該對輥軸上并驅(qū)動輥軸轉(zhuǎn)動；所述噴淋房內(nèi)形成快冷區(qū)，其內(nèi)設(shè)有若干噴淋管， 該噴淋管通過水泵連接至水箱上；所述緩冷罩內(nèi)形成緩冷區(qū)，其位于噴淋房的另一側(cè)，其和出料軌道相連接。[0007]本實用新型的鋼瓶連續(xù)噴淋淬火機構(gòu)進一步設(shè)置為所述輥軸呈圓柱狀結(jié)構(gòu)。[0008]本實用新型的鋼瓶連續(xù)噴淋淬火機構(gòu)還可設(shè)置為所述緩冷罩內(nèi)設(shè)有若干噴頭。[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果[0010]1.本實用新型的鋼瓶連續(xù)噴淋淬火機構(gòu)采用高壓水流打破破鋼瓶表面的保護汽膜，從而使鋼瓶溫度快速冷卻，達到快速降溫的工藝要求；[0011]2.本實用新型的鋼瓶連續(xù)噴淋淬火機構(gòu)通過設(shè)置轉(zhuǎn)動的輥軸，從而使鋼瓶在淬火過程中自轉(zhuǎn)，從而使鋼瓶淬火均勻；[0012]3.本實用新型的鋼瓶連續(xù)噴淋淬火機構(gòu)通過設(shè)置噴淋房和緩冷罩，在淬火處理時分快冷段和緩冷段分別處理，使鋼瓶淬火工藝更符合其淬火特性要求。


[0013]圖1是本實用新型的鋼瓶連續(xù)噴淋淬火機構(gòu)的主視圖。[0014]圖2是本實用新型的鋼瓶連續(xù)噴淋淬火機構(gòu)的俯視圖。[0015]圖3是本實用新型的鋼瓶連續(xù)噴淋淬火機構(gòu)的側(cè)視圖。
具體實施方式
[0016]請參閱說明書附圖1至附圖3所示，本實用新型為一種鋼瓶連續(xù)噴淋淬火機構(gòu)，其由進料軌道1、噴淋房2、一對輥軸3、電機4、頂出機構(gòu)5、水箱6、水泵22、緩冷罩7以及出料軌道8等幾部分組成。[0017]其中，所述進料軌道1位于噴淋房2 —端，其用于將鋼瓶9輸至噴淋房2內(nèi)。于該進料軌道1的底部設(shè)有一軌道支架11。[0018]所述一對輥軸3收容于噴淋房2內(nèi)，所述電機3連接至一對輥軸3上并驅(qū)動輥軸3 轉(zhuǎn)動。所述鋼瓶9抵接在一對輥軸3之間，并被該對輥軸3帶動而在淬火過程自轉(zhuǎn)。所述輥軸3具體呈圓柱狀結(jié)構(gòu)。[0019]所述噴淋房2內(nèi)形成快冷區(qū)并用于對鋼瓶進行快速冷卻，其內(nèi)設(shè)有若干噴淋管 21，從若干噴淋管21噴出的高壓水流達到鋼瓶9的表面。由于鋼瓶9溫度很高(800-900 度)，水流立刻在瓶體9表面汽化而形成一層薄薄的保護層，但由于后續(xù)的水流壓力很高，能夠打破這層氣膜直接把冷卻水噴到鋼瓶9外壁，使瓶體溫度快速冷卻，達到快速降溫的工藝要求。所述噴淋管21通過水泵22連接至水箱6上，所述水箱6用于盛裝冷卻水，通過水泵22不斷地把水箱6內(nèi)的水抽出，由噴淋管21噴到鋼瓶9上，同時，將水箱6內(nèi)的水抽到外部冷卻塔(未圖示)冷卻后回流到水箱6內(nèi)，以保證連續(xù)淬火熱處理用水的溫度保持在合理的范圍內(nèi)。[0020]所述頂出機構(gòu)5位于噴淋房2的底部，其用于將輥軸3上的鋼瓶9頂出，以便于下一個鋼瓶9進行處理。[0021]所述緩冷罩7位于噴淋房2 —側(cè)，其和出料軌道8相連接。當鋼瓶9瓶體溫度降低到400度左右時，把鋼瓶9轉(zhuǎn)移到該緩冷罩7下進行緩慢冷卻，從而使鋼瓶9的金相組織充分轉(zhuǎn)變。所述緩冷罩7內(nèi)設(shè)有若干噴頭71，該等噴頭71位于緩冷罩7頂部。[0022]以上的具體實施方式
僅為本創(chuàng)作的較佳實施例，并不用以限制本創(chuàng)作，凡在本創(chuàng)作的精神及原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本創(chuàng)作的保護范圍之內(nèi)。權(quán)利要求1.一種鋼瓶連續(xù)噴淋淬火機構(gòu)，其特征在于包括進料軌道、噴淋房、一對輥軸、減速電機、頂出機構(gòu)、水箱、水泵、緩冷罩以及出料軌道；其中，所述進料軌道位于噴淋房一端； 所述一對輥軸收容于噴淋房內(nèi)；所述減速電機連接至該對輥軸上并驅(qū)動輥軸轉(zhuǎn)動；所述噴淋房內(nèi)形成快冷區(qū)，其內(nèi)設(shè)有若干噴淋管，該噴淋管通過水泵連接至水箱上；所述緩冷罩內(nèi)形成緩冷區(qū)，其位于噴淋房的另一側(cè)，其和出料軌道相連接。
2.如權(quán)利要求1所述的鋼瓶連續(xù)噴淋淬火機構(gòu)，其特征在于所述輥軸呈圓柱狀結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求2所述的鋼瓶連續(xù)噴淋淬火機構(gòu)，其特征在于所述緩冷罩內(nèi)設(shè)有若干噴頭。
專利摘要本實用新型涉及一種鋼瓶連續(xù)噴淋淬火機構(gòu)，其包括進料軌道、噴淋房、一對輥軸、減速電機、頂出機構(gòu)、水箱、水泵、緩冷罩以及出料軌道；其中，所述進料軌道位于噴淋房一端；所述一對輥軸收容于噴淋房內(nèi)；所述減速電機連接至該對輥軸上并驅(qū)動輥軸轉(zhuǎn)動；所述噴淋房內(nèi)設(shè)有若干噴淋管，該噴淋管通過水泵連接至水箱上；所述緩冷罩位于噴淋房另一側(cè)，其和出料軌道相連接。本實用新型的鋼瓶連續(xù)噴淋淬火機構(gòu)采用高壓水流打破鋼瓶表面的保護汽膜，從而使鋼瓶溫度快速冷卻，達到快速降溫的工藝要求；同時，通過設(shè)置轉(zhuǎn)動的輥軸，從而使鋼瓶在淬火過程中自轉(zhuǎn)，從而使鋼瓶淬火均勻。
文檔編號C21D1/667GK202297709SQ20112041579
公開日2012年7月4日 申請日期2011年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月27日
發(fā)明者邵紫光 申請人:紹興市雪而德爐業(yè)有限公司