鋼瓶護(hù)罩底座自動(dòng)焊接裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種焊接裝置，更具體地說，它涉及一種鋼瓶護(hù)罩底座自動(dòng)焊接
目.ο
【背景技術(shù)】
[0002]鋼瓶護(hù)罩、底座焊接是采用人工手動(dòng)焊接，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低，焊接質(zhì)量差，對(duì)操作工的技術(shù)要求高等缺點(diǎn)。申請(qǐng)?zhí)枮镃N201320506511.1的中國(guó)專利，公開了一種鋼瓶護(hù)罩底座自動(dòng)焊接裝置，包括工作臺(tái)、氣保焊槍、微調(diào)手輪、氣缸與步進(jìn)電機(jī)，所述工作臺(tái)上的兩側(cè)設(shè)有步進(jìn)電機(jī)與氣缸，所述工作臺(tái)上的中間設(shè)有氣保焊槍與微調(diào)手輪，所述氣保焊槍與所述微調(diào)手輪連接。該專利的方案是將焊機(jī)跟轉(zhuǎn)速聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)焊接，與手工焊接相比，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和工作效率，對(duì)操作工沒有太高的要求，一般輔助工就能勝任，同時(shí)一人可以操作多臺(tái)設(shè)備。
[0003]但是，上述專利雖然解決了加工效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大的問題，但是從該專利的方案中可知，在固定鋼瓶時(shí)，需要將鋼瓶的端口抵在轉(zhuǎn)盤(該專利圖中未標(biāo)出)上，因此，實(shí)質(zhì)上，該專利的方案，是靠氣缸和轉(zhuǎn)盤的配合，將鋼瓶夾在中間，然后由步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)鋼瓶轉(zhuǎn)動(dòng)。那么采用這樣的方式，在加工時(shí)，鋼瓶的端口可能由于質(zhì)量問題，并不平滑，從而導(dǎo)致對(duì)鋼瓶的夾緊效果不佳，出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋼瓶護(hù)罩底座自動(dòng)焊接裝置，能夠保證對(duì)鋼瓶的固定效果。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:
[0006]—種鋼瓶護(hù)罩底座自動(dòng)焊接裝置，包括工作臺(tái)、鋼瓶固定機(jī)構(gòu)、護(hù)罩底圈固定機(jī)構(gòu)以及焊接機(jī)構(gòu)，所述鋼瓶固定機(jī)構(gòu)包括氣缸、步進(jìn)電機(jī)以及轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤與護(hù)罩底圈固定機(jī)構(gòu)相對(duì)立的一面設(shè)有用于與鋼瓶的端口配合的圓槽，所述圓槽的側(cè)壁沿其周向設(shè)有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有環(huán)形氣囊，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有與所述氣囊連通的氣管，所述氣管與充氣裝置連通。
[0007]進(jìn)一步的，所述環(huán)形凹槽內(nèi)沿其圓周方向設(shè)有多個(gè)抵觸塊，所述抵觸塊與環(huán)形凹槽的槽底之間留有供所述環(huán)形氣囊容置的空間；所述抵觸塊與環(huán)形凹槽的側(cè)壁滑移配合，且可沿環(huán)形凹槽的徑向滑動(dòng)。
[0008]進(jìn)一步的，所述環(huán)形凹槽的側(cè)壁沿上沿其圓周方向設(shè)有多個(gè)滑槽，所述滑槽的長(zhǎng)度方向與環(huán)形凹槽的徑向一致，所述抵觸塊的端部與所述滑槽滑移配合。
[0009]進(jìn)一步的，所述滑槽內(nèi)還設(shè)有用于使抵觸塊復(fù)位的復(fù)位機(jī)構(gòu)，在默認(rèn)狀態(tài)下，所述復(fù)位機(jī)構(gòu)使抵觸塊縮回到環(huán)形凹槽內(nèi)。
[0010]進(jìn)一步的，所述復(fù)位機(jī)構(gòu)包括彈簧，所述彈簧的一端固定在滑槽的側(cè)壁上，另一端固定在抵觸塊上。
[0011]進(jìn)一步的，其特征是，所述抵觸塊朝向環(huán)形凹槽的圓心的側(cè)壁上設(shè)有防滑條。
[0012]進(jìn)一步的，所述工作臺(tái)上還設(shè)有用于托住鋼瓶的托架。
[0013]進(jìn)一步的，所述托架包括兩個(gè)滾輪組件，所述滾輪組件包括支撐桿以及與支撐桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接的滾輪。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:通過以上方案，在固定鋼瓶時(shí)，將鋼瓶的端口卡在所述圓槽內(nèi)，如果出現(xiàn)鋼瓶的端口比圓槽小的情況，那么通過向氣囊充氣，使氣囊膨脹，將鋼瓶箍緊即可。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型中鋼瓶護(hù)罩底座自動(dòng)焊接裝置的整體示意圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型中轉(zhuǎn)盤的剖視圖；
[0017]圖3為圖2中B部的放大圖；
[0018]圖4為圖1中A部的放大圖。
[0019]附圖標(biāo)記:1、工作臺(tái)，2、護(hù)甲底圈固定機(jī)構(gòu)，3、焊接機(jī)構(gòu)，41、氣缸，42、步進(jìn)電機(jī)，5、轉(zhuǎn)盤，51、圓槽，52、環(huán)形凹槽，521、滑槽，61、環(huán)形氣囊，62、氣管，63、抵觸塊，71、鋼瓶，72、護(hù)罩或底座，81、滾輪，83、支撐桿，9、彈簧。
【具體實(shí)施方式】
[0020]參照?qǐng)D1至圖4對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。
[0021]如圖1所示，本實(shí)用新型提供了一種鋼瓶71護(hù)罩底座自動(dòng)焊接裝置，包括工作臺(tái)
1、鋼瓶71固定機(jī)構(gòu)、護(hù)罩底圈固定機(jī)構(gòu)以及焊接機(jī)構(gòu)3，鋼瓶71固定機(jī)構(gòu)包括氣缸41、步進(jìn)電機(jī)42以及轉(zhuǎn)盤5，其中轉(zhuǎn)盤5的結(jié)構(gòu)如圖2所示，從圖中可以看到，轉(zhuǎn)盤5與護(hù)罩底圈固定機(jī)構(gòu)相對(duì)立的一面設(shè)有用于與鋼瓶71的端口配合的圓槽51，圓槽51的側(cè)壁沿其周向設(shè)有環(huán)形凹槽52，環(huán)形凹槽52內(nèi)設(shè)有環(huán)形氣囊61，轉(zhuǎn)盤5上設(shè)有與氣囊連通的氣管62，氣管62與充氣裝置連通。
[0022]在一個(gè)實(shí)施例中，參照?qǐng)D2，環(huán)形凹槽52內(nèi)沿其圓周方向設(shè)有多個(gè)抵觸塊63，抵觸塊63與環(huán)形凹槽52的槽底之間留有供環(huán)形氣囊61容置的空間；抵觸塊63與環(huán)形凹槽52的側(cè)壁滑移配合，且可沿環(huán)形凹槽52的徑向滑動(dòng)。通過以上方案，當(dāng)向氣囊充氣時(shí)，氣囊在膨脹的過程中，會(huì)將抵觸塊63向進(jìn)入圓槽51的方向推動(dòng)，使抵觸塊63與鋼瓶71接觸，將鋼瓶71壓緊，這種利用抵觸塊63來代替氣囊壓緊鋼瓶71的方式，其壓緊效果更好，同時(shí)，為了進(jìn)一步的加強(qiáng)壓緊效果，抵觸塊63朝向環(huán)形凹槽52的圓心的側(cè)壁上設(shè)有防滑條，從而增大抵觸塊63與鋼瓶71的摩擦力，防止打滑。
[0023]在一個(gè)實(shí)施例中，參照?qǐng)D3，環(huán)形凹槽52內(nèi)還設(shè)有用于使抵觸塊63復(fù)位的復(fù)位機(jī)構(gòu)，在默認(rèn)狀態(tài)下，復(fù)位機(jī)構(gòu)使抵觸塊63縮回到環(huán)形凹槽52內(nèi)，該實(shí)施例中，復(fù)位機(jī)構(gòu)可以是彈簧9，其中，彈簧9的一端固定在滑槽521的側(cè)壁上，另一端固定在抵觸塊63上。通過以上方案，在將鋼瓶71取出時(shí)，需要將氣囊的氣掉，此時(shí)抵觸塊63在彈簧9的回復(fù)力下，縮回到環(huán)形凹槽52內(nèi)，進(jìn)而方便下一次將鋼瓶71放入圓槽51內(nèi)。
[0024]參照?qǐng)D4，在一個(gè)實(shí)施例中，工作臺(tái)1上還設(shè)有用于托住鋼瓶71的托架，在該實(shí)施例中，所述的托架包括兩個(gè)滾輪81組件(由于視角原因，圖中只能看到一個(gè)滾輪81組件)，其中，滾輪81組件包括支撐桿83以及與支撐桿83轉(zhuǎn)動(dòng)連接的滾輪81，在固定鋼瓶71時(shí)，即可將鋼瓶71的側(cè)身壓在兩個(gè)滾輪81上。
[0025]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼瓶護(hù)罩底座自動(dòng)焊接裝置，包括工作臺(tái)、鋼瓶固定機(jī)構(gòu)、護(hù)罩底圈固定機(jī)構(gòu)以及焊接機(jī)構(gòu)，所述鋼瓶固定機(jī)構(gòu)包括氣缸、步進(jìn)電機(jī)以及轉(zhuǎn)盤，其特征是，所述轉(zhuǎn)盤與護(hù)罩底圈固定機(jī)構(gòu)相對(duì)立的一面設(shè)有用于與鋼瓶的端口配合的圓槽，所述圓槽的側(cè)壁沿其周向設(shè)有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有環(huán)形氣囊，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有與所述氣囊連通的氣管，所述氣管與充氣裝置連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼瓶護(hù)罩底座自動(dòng)焊接裝置，其特征是，所述環(huán)形凹槽內(nèi)沿其圓周方向設(shè)有多個(gè)抵觸塊，所述抵觸塊與環(huán)形凹槽的槽底之間留有供所述環(huán)形氣囊容置的空間；所述抵觸塊與環(huán)形凹槽的側(cè)壁滑移配合，且可沿環(huán)形凹槽的徑向滑動(dòng)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼瓶護(hù)罩底座自動(dòng)焊接裝置，其特征是，所述環(huán)形凹槽的側(cè)壁沿上沿其圓周方向設(shè)有多個(gè)滑槽，所述滑槽的長(zhǎng)度方向與環(huán)形凹槽的徑向一致，所述抵觸塊的端部與所述滑槽滑移配合。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼瓶護(hù)罩底座自動(dòng)焊接裝置，其特征是，所述滑槽內(nèi)還設(shè)有用于使抵觸塊復(fù)位的復(fù)位機(jī)構(gòu)，在默認(rèn)狀態(tài)下，所述復(fù)位機(jī)構(gòu)使抵觸塊縮回到環(huán)形凹槽內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼瓶護(hù)罩底座自動(dòng)焊接裝置，其特征是，所述復(fù)位機(jī)構(gòu)包括彈簧，所述彈簧的一端固定在滑槽的側(cè)壁上，另一端固定在抵觸塊上。6.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4或5所述的鋼瓶護(hù)罩底座自動(dòng)焊接裝置，其特征是，所述抵觸塊朝向環(huán)形凹槽的圓心的側(cè)壁上設(shè)有防滑條。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的鋼瓶護(hù)罩底座自動(dòng)焊接裝置，其特征是，所述工作臺(tái)上還設(shè)有用于托住鋼瓶的托架。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋼瓶護(hù)罩底座自動(dòng)焊接裝置，其特征是，所述托架包括兩個(gè)滾輪組件，所述滾輪組件包括支撐桿以及與支撐桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接的滾輪。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鋼瓶護(hù)罩底座自動(dòng)焊接裝置,包括工作臺(tái)、鋼瓶固定機(jī)構(gòu)、護(hù)罩底圈固定機(jī)構(gòu)以及焊接機(jī)構(gòu)，鋼瓶固定機(jī)構(gòu)包括氣缸、步進(jìn)電機(jī)以及轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤與護(hù)罩底圈固定機(jī)構(gòu)相對(duì)立的一面設(shè)有用于與鋼瓶的端口配合的圓槽，圓槽的側(cè)壁沿其周向設(shè)有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有環(huán)形氣囊，轉(zhuǎn)盤上設(shè)有與氣囊連通的氣管，氣管與充氣裝置連通。本實(shí)用新型能夠保證對(duì)鋼瓶的固定效果。
【IPC分類】B23K37/04, B23K37/02, B23K37/047, B23K37/00, B23K37/053
【公開號(hào)】CN205057338
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520788726
【發(fā)明人】汪少研
【申請(qǐng)人】杭州天龍鋼瓶有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請(qǐng)日】2015年10月12日