本發(fā)明涉及液氨管道泄漏檢測(cè)研究領(lǐng)域，特別涉及一種基于壓力感應(yīng)的非常規(guī)情況下帶包覆層的液氨管道泄漏檢測(cè)系統(tǒng)及其方法。

背景技術(shù)：
近年來(lái)，隨著我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，冷庫(kù)作為儲(chǔ)存食物和一些特殊產(chǎn)品的工具被廣泛的應(yīng)用于人民日常生活中。氨作為冷庫(kù)制冷系統(tǒng)的一種制冷劑(編號(hào)R717)，其熱力學(xué)性質(zhì)是所有制冷劑中最佳的，是目前使用最廣泛的一種中溫中壓制冷劑。在我國(guó)大、中型冷庫(kù)制冷系統(tǒng)中，采用氨作為制冷劑占80％以上?；趬毫Ω袘?yīng)測(cè)量氣體參數(shù)是一種安全、高效的測(cè)量技術(shù)。它根據(jù)氣體物理特性表現(xiàn)出不同的測(cè)量方式。但是當(dāng)工作環(huán)境為帶有包覆層的液氨管道，傳統(tǒng)的壓力檢測(cè)就面臨一個(gè)較為尷尬的處境。通過(guò)對(duì)檢測(cè)線路的設(shè)計(jì)和壓力感應(yīng)器的改進(jìn)，依靠計(jì)算機(jī)技術(shù)，克服了導(dǎo)致傳統(tǒng)壓力感應(yīng)儀器無(wú)法測(cè)量的難題，同時(shí)可以完成在帶包覆層的液氨壓力管道發(fā)生泄漏的情況下的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和定位。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種基于壓力感應(yīng)的帶包覆層的液氨管道泄漏檢測(cè)的系統(tǒng)及其方法。一種基于壓力感應(yīng)的帶包覆層的液氨管道泄漏檢測(cè)系統(tǒng)包括包覆層裝置、壓力感應(yīng)器、電纜、液氨管道和數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)；所述的包覆層裝置包裹在液氨管道外圍，包覆層裝置包括包覆層、隔離構(gòu)件、支撐構(gòu)件，隔離構(gòu)件設(shè)置在包覆層與液氨管道之間，將包覆層與液氨管道之間的空間分割成相互隔離的密閉氣室，隔離構(gòu)件之間安裝有用于保障密閉氣室內(nèi)氣體自由流動(dòng)的支撐構(gòu)件；所述的電纜包括若干個(gè)第一電磁閥、與第一電磁閥相連的電阻、連接線、以及與壓力感應(yīng)器相連的控制開(kāi)關(guān)；所述的第一電磁閥受數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)的控制；一個(gè)壓力感應(yīng)器和與該感應(yīng)器相連的控制開(kāi)關(guān)構(gòu)成一個(gè)壓力感應(yīng)器單元，一個(gè)第一電磁閥和與其相連的電阻構(gòu)成一個(gè)自檢單元，每一個(gè)密閉氣室內(nèi)安裝有一個(gè)壓力感應(yīng)器單元和一個(gè)自檢單元，所述的數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)包括pc機(jī)、電流表、穩(wěn)壓電源、第二電磁閥、第三電磁閥；所述的所有壓力感應(yīng)器單元并聯(lián)連接，并聯(lián)連接后的壓力感應(yīng)器單元與電流表、穩(wěn)壓電源、第三電磁閥串聯(lián)成回路；所述的同一個(gè)密閉氣室內(nèi)的自檢單元與壓力感應(yīng)器單元并聯(lián)連接，所述的第二電磁閥的一端與穩(wěn)壓電源相連，另一端分別與所有的壓力感應(yīng)器單元的控制開(kāi)關(guān)和第一電磁閥相連；所述的pc機(jī)與電流表、穩(wěn)壓電源、第二電磁閥、第三電磁閥和所有的第一電磁閥相連。優(yōu)選的，所述的壓力感應(yīng)器包括外殼.、橡膠片.、電阻片.、電線.和兩個(gè)金屬片，所述的電線.與外殼.緊密接觸，分為兩股線，兩股線分別與兩個(gè)金屬片相連，所述的橡膠片.與外殼.無(wú)縫接觸，并使感應(yīng)器內(nèi)部存有一定氣壓的氣體。橡膠片.內(nèi)側(cè)與電阻片.緊密接觸，橡膠片.外側(cè)暴露在密閉氣室內(nèi)，阻片.和金屬片之間設(shè)有距離。優(yōu)選的，所述的不同的壓力感應(yīng)器單元內(nèi)的電阻片.的阻值各不相同，所述的不同自檢單元內(nèi)的電阻阻值各不相同。優(yōu)選的，所述連接線為三芯電線，第一電磁閥.有兩個(gè)接線頭分別于電纜上的零線和火線相連接。優(yōu)選的，所述的電線.的一股線與連接線的兩股相連，電線.的另一股線與連接線剩余的一股相連。所述的外殼用不燃材料制作而成，外殼中間為中空結(jié)構(gòu)，外殼上部突出部分與電線無(wú)縫連接，外殼內(nèi)部伸出一部分，使電線深入到內(nèi)部；所述的橡膠片與外殼內(nèi)部緊密粘結(jié)，并將外殼內(nèi)部隔離出含有一定氣壓的氣體，橡膠片內(nèi)側(cè)與電阻片緊密連接；所述的穩(wěn)壓電源為整個(gè)監(jiān)測(cè)電路提供穩(wěn)定的電壓；所述的第二電磁閥在電路通路時(shí)接受計(jì)算機(jī)系統(tǒng)發(fā)出的信號(hào)，使閥門(mén)閉合為系統(tǒng)測(cè)量第二組數(shù)據(jù)提供保障；所述的電流表在電路通路時(shí)測(cè)量通過(guò)電路的兩次電流大小，為計(jì)算機(jī)系統(tǒng)分析泄漏情況提供依據(jù)；所述的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)接受到由電流表統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)，并根據(jù)設(shè)置好的計(jì)算程序計(jì)算出發(fā)生作用的壓力感應(yīng)器型號(hào)與位置，同時(shí)向工作人員發(fā)出警告。所述液氨管道泄漏檢測(cè)系統(tǒng)的檢測(cè)方法包括以下步驟：步驟1、液氨管道發(fā)生泄漏后，內(nèi)部高壓的液氨會(huì)迅速?gòu)男孤c(diǎn)釋放并氣化導(dǎo)致每一個(gè)獨(dú)立的密閉氣室內(nèi)部的壓力上升；步驟2、壓力感應(yīng)器在高壓氣體的作用下，橡膠片產(chǎn)生形變帶動(dòng)電阻片逐漸上升直至與上部的金屬片相接觸，即壓力感應(yīng)器單元內(nèi)的控制開(kāi)關(guān)閉合，從而使該壓力感應(yīng)器...