本發(fā)明屬于壓力容器領(lǐng)域，具體涉及一種低溫液化氣的儲罐。

背景技術(shù)：
LNG(液化天然氣)是通過在常壓下氣態(tài)的天然氣冷卻至-162℃，使之凝結(jié)成液體。天然氣液化后可以很大節(jié)約儲運(yùn)空間和成本，而且具有熱值大、性能高等特點(diǎn)。多層纏繞容器是加氣站中的關(guān)鍵設(shè)備，其絕熱性及密封性的好壞直接影響到LNG的蒸發(fā)和泄漏速度，即LNG的損耗速度和使用率。儲罐的性能參數(shù)主要有真空度、漏率、靜態(tài)蒸發(fā)率。該設(shè)備由內(nèi)容器、外殼、真空絕熱層、內(nèi)容器與外殼支撐以及管路附件裝置等構(gòu)成。國內(nèi)大多LNG儲罐生產(chǎn)廠家，設(shè)備在制備完成后真空能達(dá)到10－2Pa，但很快真空度便下降到1Pa以上。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種低溫液化氣儲罐，采用分子篩吸附劑脫氮及H2消耗劑氧化鈀脫氫。采用高效分子篩活化技術(shù)，確保在真空時發(fā)揮對馳放氣的吸附作用。采用鋁箔玻璃纖維，絕熱效果好。超真空達(dá)到10－2Pa,且確保蒸發(fā)率小于0.08％。本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種低溫液化氣儲罐，包括碳鋼外筒，內(nèi)容器，外筒和內(nèi)容器之間的高真空夾層，以及連接外筒和內(nèi)容器的支撐裝置；所述內(nèi)容器外表面上包裹有多層鋁箔玻璃纖維布；所述低溫液化氣儲罐內(nèi)還設(shè)置有分子篩吸附劑和利用石棉涂沾的H2消耗劑氧化肥；所述分子篩吸附劑通過不銹鋼金屬網(wǎng)包裹，H2消耗劑氧化肥通過鋁箔玻璃纖維包裹，之后均設(shè)置于鋁箔玻璃纖維布和內(nèi)容器外表面之間，并通過鋁箔玻璃纖維布纏繞固定緊貼于內(nèi)容器外表面上。進(jìn)一步的，包括用于抽真空的排氣管，所述排氣管自外筒一側(cè)穿入高真空夾層內(nèi)，并延伸至外筒另一側(cè)，排氣管上均勻分布有若干個排氣孔。提高抽真空效率。進(jìn)一步的，所述排氣管外側(cè)纏繞若干層不銹鋼濾網(wǎng)。能夠有效防止設(shè)備中雜質(zhì)進(jìn)入接管損壞抽真空泵。進(jìn)一步的，所述外筒內(nèi)壁上設(shè)置有若干個加強(qiáng)圈，排氣管通過固定于加強(qiáng)圈上的固定卡箍固定安裝。安裝連接可靠。進(jìn)一步的，所述支撐裝置徑向支撐，包括與水平面成45°和135°角的上支撐裝置，和與水平面成180°和300°角的下支撐裝置；所述上支撐裝置為“工”字形結(jié)構(gòu)，包括位于外筒外側(cè)的補(bǔ)強(qiáng)板，連接于補(bǔ)強(qiáng)板上穿過外筒壁的接管，對應(yīng)固定于內(nèi)容器筒壁上的滑板，連接于滑板上與接管對應(yīng)的引出管，可固定插放于接管和引出管內(nèi)的玻璃鋼支撐管；所述下支撐裝置為“T”字形結(jié)構(gòu)，包括固定于內(nèi)容器筒壁上的定板，與定板對應(yīng)設(shè)置的固定于外筒內(nèi)壁的突出管，可固定插放于突出管內(nèi)的玻璃鋼支撐管；移動內(nèi)容器，使得下支撐裝置的定板對應(yīng)至下支撐裝置的突出管內(nèi)插放的玻璃鋼支撐管上方，放置后周向滑動，使得上支撐裝置的接管與引出管一一對應(yīng)，下壓上支撐裝置的補(bǔ)強(qiáng)板，使得上支撐裝置的接管內(nèi)安插的玻璃鋼支撐管與引出管配套安裝，并通過管帽密封補(bǔ)強(qiáng)板與外筒之間的縫隙。采用玻璃鋼支撐管徑向支撐能夠減少內(nèi)容器熱量傳遞損失，且玻璃鋼支撐管通過接管、引出管、突出管進(jìn)行固定，同時下支撐裝置中的玻璃鋼支撐管上方?jīng)]有接管支撐，便于內(nèi)容器相對移動時，徑向支撐可滑動，防止卡死。固定連接可靠，且安裝方便。管帽為不銹鋼材料，用于過渡連接，考慮溫度補(bǔ)償。進(jìn)一步的，所述內(nèi)容器的進(jìn)液管連接噴淋管路。使液體從頂部噴淋注入，使得充液時內(nèi)容器能被均勻冷卻。進(jìn)一步的，所述內(nèi)容器的進(jìn)液...