一種液化石油氣鋼瓶容積測(cè)定及噴液潤(rùn)滑裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種液化石油氣鋼瓶容積測(cè)定及噴液潤(rùn)滑裝置,包括測(cè)容噴液桿、鋼瓶升降臺(tái)、鋼瓶定位裝置、用測(cè)容噴液桿的升降控制裝置；測(cè)容噴液桿位于鋼瓶升降臺(tái)上方，測(cè)容噴液桿的一側(cè)設(shè)所述感應(yīng)開(kāi)關(guān)、頂端設(shè)有可發(fā)出不合格檢測(cè)信號(hào)的感應(yīng)件；升降控制裝置的一側(cè)設(shè)有用于控制鋼瓶定位裝置松開(kāi)的第一磁性開(kāi)關(guān)、用于控制放液閥打開(kāi)使儲(chǔ)液器中的潤(rùn)滑液進(jìn)入與測(cè)容噴液桿連接的儲(chǔ)液管中的第二磁性開(kāi)關(guān)；所述儲(chǔ)液管通過(guò)充氣閥連接壓縮氣源。本發(fā)明對(duì)液化石油氣鋼瓶容積測(cè)定時(shí)，無(wú)需人員操作，提高了工作效率和工藝質(zhì)量，節(jié)省了操作人員，解決了原先由人工完成，質(zhì)量無(wú)保障，且效率低的問(wèn)題。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種液化石油氣鋼瓶容積測(cè)定及噴液潤(rùn)滑裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于氣瓶容積檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種液化石油氣鋼瓶容積測(cè)定及噴液潤(rùn)滑裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]液化石油氣鋼瓶容積測(cè)定是否合格，目前主要是由人工完成，質(zhì)量無(wú)保障，且效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于解決上述的技術(shù)問(wèn)題而提供一種自動(dòng)化的液化石油氣鋼瓶容積測(cè)定及噴液潤(rùn)滑裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種液化石油氣鋼瓶容積測(cè)定及噴液潤(rùn)滑裝置，包括可升降的可向待測(cè)鋼瓶的閥座螺紋孔中噴注潤(rùn)滑液的測(cè)容噴液桿、用于控制待側(cè)鋼瓶升降的升降臺(tái)、用于在待側(cè)鋼瓶升起后根據(jù)感應(yīng)開(kāi)關(guān)的信號(hào)動(dòng)作而將鋼瓶夾緊定位的定位裝置、用于控制所述測(cè)容噴液桿升降的升降控制裝置;所述測(cè)容噴液桿位于所述升降臺(tái)的上方，所述定位裝置包括位于所述升降臺(tái)的兩側(cè)的兩個(gè)定位夾板;所述測(cè)容噴液桿的一側(cè)設(shè)所述感應(yīng)開(kāi)關(guān)、頂端設(shè)有用于所述測(cè)容噴液桿下降插入鋼瓶閥座孔中停止后且自身位置低于所述感應(yīng)開(kāi)關(guān)時(shí)發(fā)出不合格檢測(cè)信號(hào)的感應(yīng)件;所述升降控制裝置的一側(cè)設(shè)有用于控制定位裝置松開(kāi)的第一磁性開(kāi)關(guān)、用于控制放液閥打開(kāi)使儲(chǔ)液器中的潤(rùn)滑液進(jìn)入與測(cè)容噴液桿連接的儲(chǔ)液管中的第二磁性開(kāi)關(guān);所述儲(chǔ)液管通過(guò)充氣閥連接壓縮氣源。
[0006]所述測(cè)容噴液桿包括桿體主體，所述桿體主體上設(shè)有用于與所述儲(chǔ)液管相接的進(jìn)液孔，所述桿體主體內(nèi)設(shè)有與所述進(jìn)液孔相通的導(dǎo)液件，所述主體的下端設(shè)有與導(dǎo)液件相通的噴液咀。
[0007]所述噴液咀與所述桿體主體相連接后通過(guò)安裝套固定，所述安裝套的下端具有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有密封墊，所述噴液咀穿過(guò)所述密封墊后伸出。
[0008]兩個(gè)所述定位夾板分別連接一個(gè)定位氣缸。
[0009]所述升降控制裝置采用升降氣缸，所述升降氣缸的活塞桿通過(guò)連接板與所述測(cè)容噴液桿相連接固定。
[0010]所述液化石油氣鋼瓶容積測(cè)定及噴液潤(rùn)滑裝置，包括有電氣及氣動(dòng)控制系統(tǒng)，用于控制所述升降臺(tái)、測(cè)容噴液桿以及定位裝置按預(yù)定控制方式動(dòng)作。
[0011]本發(fā)明提供的自動(dòng)化的液化石油氣鋼瓶容積測(cè)定及噴液潤(rùn)滑裝置，所完成的工藝全部實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，無(wú)需人員操作，提高了工作效率和工藝質(zhì)量，節(jié)省了操作人員，解決了原先由人工完成，質(zhì)量無(wú)保障，且效率低的問(wèn)題。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1出示了液化石油氣鋼瓶容積測(cè)定及噴液潤(rùn)滑裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2出示了測(cè)容噴液桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖中:1.機(jī)架，2.升降臺(tái)，3.定位氣缸，4.升降氣缸，5.測(cè)容噴液桿，6.儲(chǔ)液器，7.電氣及氣動(dòng)控制系統(tǒng)，8.感應(yīng)件，9.第一磁性開(kāi)關(guān)，10.第二磁性開(kāi)關(guān)，11.感應(yīng)開(kāi)關(guān)，12.安裝套下端面，13.儲(chǔ)液管，14.充氣電磁閥，15.放液電磁閥，16.噴咀，17.密封墊，18.安裝套，19.導(dǎo)液件，20.套。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面，結(jié)合實(shí)例對(duì)本發(fā)明的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)作進(jìn)一步的說(shuō)明，但本發(fā)明并不局限于所列的實(shí)施例。
[0016]參見(jiàn)圖1-2所示，一種液化石油氣鋼瓶容積測(cè)定及噴液潤(rùn)滑裝置，包括機(jī)架1、可升降的可向待測(cè)鋼瓶的閥座螺紋孔中噴注潤(rùn)滑液的測(cè)容噴液桿5、用于控制待側(cè)鋼瓶升降的升降臺(tái)2、用于在待側(cè)鋼瓶升起后根據(jù)感應(yīng)開(kāi)關(guān)11的信號(hào)動(dòng)作而將鋼瓶夾緊定位的定位裝置、用于控制所述測(cè)容噴液桿5升降的升降控制裝置;所述測(cè)容噴液桿5位于所述升降臺(tái)2的上方，所述定位裝置包括位于所述升降臺(tái)2兩側(cè)的兩個(gè)定位夾板;所述測(cè)容噴液桿5的一側(cè)設(shè)所述感應(yīng)開(kāi)關(guān)11、頂端設(shè)有用于所述測(cè)容噴液桿5下降插入鋼瓶閥座孔中停止后，且自身位置低于所述感應(yīng)開(kāi)關(guān)11時(shí)發(fā)出不合格檢測(cè)信號(hào)的感應(yīng)件8;所述升降控制裝置的一側(cè)設(shè)有用于控制定位裝置松開(kāi)的第一磁性開(kāi)關(guān)9、用于控制放液閥15打開(kāi)使儲(chǔ)液器6中的潤(rùn)滑液進(jìn)入與測(cè)容噴液桿5連接的儲(chǔ)液管13中的第二磁性開(kāi)關(guān)10;所述儲(chǔ)液管13通過(guò)充氣閥14連接壓縮氣源。
[0017]本發(fā)明中，所述的感應(yīng)開(kāi)關(guān)11可以在感應(yīng)到待測(cè)鋼瓶升起到預(yù)定的高度后發(fā)出信號(hào)控制定位裝置執(zhí)行夾緊動(dòng)作，將待測(cè)鋼瓶夾緊，此時(shí)待測(cè)鋼瓶上的閥座孔與測(cè)容噴液桿的中心對(duì)中，即可進(jìn)行下一步的噴液及測(cè)容操作。
[0018]參見(jiàn)圖2所示，本發(fā)明中，所述測(cè)容噴液桿5包括桿體主體，所述桿體主體上設(shè)有用于與所述儲(chǔ)液管相接的進(jìn)液孔，所述桿體主體內(nèi)設(shè)有與所述進(jìn)液孔相通的導(dǎo)液件19，所述主體的下端設(shè)有與導(dǎo)液件相通的噴液咀16。
[0019]具體的，所述噴液咀16與所述桿體主體相連接后通過(guò)安裝套18固定，所述安裝套的下端具有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有密封墊17，所述噴液咀16穿過(guò)所述密封墊后伸出。
[0020]具體的，本發(fā)明中，兩個(gè)所述定位夾板分別連接一個(gè)定位氣缸3，兩個(gè)所述的定位氣缸3對(duì)稱(chēng)安裝在機(jī)架I上，所述的定位夾板可以一個(gè)弧形板，與鋼瓶的瓶身弧度相適應(yīng)，也可以是定位塊，具有與鋼瓶的瓶身弧度相適應(yīng)定位弧形面。
[0021]具體的，本發(fā)明中，所述升降控制裝置可采用升降氣缸4，所述升降氣缸的活塞桿通過(guò)連接板與所述測(cè)容噴液桿5相連接固定。
[0022]需要說(shuō)明的是，本發(fā)明中，所述測(cè)容噴液桿5可以通過(guò)套體20與連接板固定后與所述升降氣缸4的活塞桿相連接固定。
[0023]本發(fā)明所述液化石油氣鋼瓶容積測(cè)定及噴液潤(rùn)滑裝置包括有電氣及氣動(dòng)控制系統(tǒng)，可安裝在機(jī)架上一側(cè)，用于控制所述升降臺(tái)、測(cè)容噴液桿以及定位裝置按預(yù)定控制方式動(dòng)作，通過(guò)與上述的第一磁性開(kāi)關(guān)、第二磁性開(kāi)關(guān)、充氣閥、放液閥、感應(yīng)開(kāi)關(guān)、感應(yīng)件的連接實(shí)現(xiàn)對(duì)本裝置按上述的動(dòng)作方式進(jìn)行動(dòng)作過(guò)程控制，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼瓶的測(cè)容自動(dòng)化。
[0024]需要說(shuō)明的是，本發(fā)明中，所述儲(chǔ)液器可安裝于機(jī)架I的頂部，，所述升降氣缸安裝在機(jī)架的頂部，所述測(cè)容噴液桿安裝在機(jī)架的頂端板上并穿過(guò)頂端板，從而可實(shí)現(xiàn)在升降氣缸的控制下進(jìn)行升降，所述感應(yīng)開(kāi)關(guān)也可以是安裝在機(jī)架的頂端，所述第一磁性開(kāi)關(guān)、第二磁性開(kāi)關(guān)也可安裝在機(jī)架的頂端，但以上所述的各部件的位置并不限于所述，可以根據(jù)實(shí)現(xiàn)需要進(jìn)行改變。
[0025]測(cè)量時(shí)，待測(cè)鋼瓶由輸送機(jī)送到本裝置的噴液測(cè)容位置前端，擋瓶器將待測(cè)鋼瓶后面的鋼瓶擋住。待測(cè)鋼瓶移動(dòng)到本裝置的噴液測(cè)容位置，升降臺(tái)2升起到設(shè)定高度，感應(yīng)開(kāi)關(guān)11發(fā)出信號(hào)，定位氣缸3將鋼瓶夾緊到規(guī)定的位置，使鋼瓶上的閥座孔與測(cè)容噴液桿5的中心對(duì)中。
[0026]在升降氣缸4的驅(qū)動(dòng)下，測(cè)容噴液桿5向下移動(dòng)，當(dāng)測(cè)容噴液桿上的安裝套下端面12與鋼瓶的閥座上平面接觸時(shí)，測(cè)容噴液桿5停止下行;若測(cè)容噴液桿5上的感應(yīng)件8的位置高于所述感應(yīng)開(kāi)關(guān)11的位置，則無(wú)信號(hào)發(fā)出，說(shuō)明鋼瓶高度合格，否則感應(yīng)件8發(fā)出不合格信號(hào)，表示鋼瓶高度小于合格的高度，此鋼瓶不合格；由推瓶器將其從檢測(cè)線(xiàn)上推出。這是一種間接測(cè)量方法，即測(cè)高代替測(cè)容法，各生產(chǎn)廠家根據(jù)鋼瓶規(guī)格可以計(jì)量出鋼瓶容積合格的標(biāo)準(zhǔn)高度。
[0027]第二磁性開(kāi)關(guān)10在檢測(cè)到升降氣缸4的活塞桿下降到與其接近時(shí)，可延時(shí)一定時(shí)間發(fā)出信號(hào)控制放液電磁閥15打開(kāi)，使儲(chǔ)液箱中的潤(rùn)滑液流入儲(chǔ)液管13，當(dāng)流入儲(chǔ)液管13中的潤(rùn)滑液達(dá)到預(yù)定要求量時(shí)，放液電磁閥15關(guān)閉，充氣電磁閥14打開(kāi)，引入壓縮空氣將儲(chǔ)液管13中的潤(rùn)滑液通過(guò)測(cè)容噴液桿5上的進(jìn)液孔，噴到閥座螺紋孔中，當(dāng)噴出的潤(rùn)滑液達(dá)到預(yù)定要求的量時(shí)，關(guān)閉充氣電磁閥。
[0028]噴液完成后，延時(shí)一段時(shí)間，控制升降氣缸4上升，將測(cè)容噴液桿5升起至原位，此時(shí)，第一磁性開(kāi)關(guān)9發(fā)出信號(hào)，定位氣缸3根據(jù)該信號(hào)放松，升降臺(tái)2下降，鋼瓶移出噴液測(cè)容位置，擋瓶器打開(kāi)，后一個(gè)鋼瓶進(jìn)入噴液測(cè)容位置，重復(fù)上述動(dòng)作程序，實(shí)現(xiàn)逐只噴液測(cè)容。
[0029]本發(fā)明通過(guò)向鋼瓶閥座螺孔噴射潤(rùn)滑液，有利于螺紋接頭的旋入，減小摩擦阻力，增加螺紋接頭的使用壽命，同時(shí)減少閥座螺紋的磨損，提高鋼瓶的使用壽命;可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)測(cè)量鋼瓶容積是否合格。
[0030]本裝置所完成的工藝，原先由人工完成，質(zhì)量無(wú)保障，且效率低，本裝置為全自動(dòng)的設(shè)備，無(wú)需人員操作，提高了工作效率和工藝質(zhì)量，節(jié)省了操作人員，該發(fā)明填補(bǔ)了前述工藝要求所需的技術(shù)和設(shè)備空白。
[0031]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種液化石油氣鋼瓶容積測(cè)定及噴液潤(rùn)滑裝置，其特征在于，包括可升降的可向待測(cè)鋼瓶的閥座螺紋孔中噴注潤(rùn)滑液的測(cè)容噴液桿、用于控制待側(cè)鋼瓶升降的升降臺(tái)、用于在待側(cè)鋼瓶升起后根據(jù)感應(yīng)開(kāi)關(guān)的信號(hào)動(dòng)作而將鋼瓶夾緊定位的定位裝置、用于控制所述測(cè)容噴液桿升降的升降控制裝置;所述測(cè)容噴液桿位于所述升降臺(tái)的上方，所述定位裝置包括位于所述升降臺(tái)的兩側(cè)的兩個(gè)定位夾板;所述測(cè)容噴液桿的一側(cè)設(shè)所述感應(yīng)開(kāi)關(guān)、頂端設(shè)有用于所述測(cè)容噴液桿下降插入鋼瓶閥座孔中停止后且自身位置低于所述感應(yīng)開(kāi)關(guān)時(shí)發(fā)出不合格檢測(cè)信號(hào)的感應(yīng)件;所述升降控制裝置的一側(cè)設(shè)有用于控制定位裝置松開(kāi)的第一磁性開(kāi)關(guān)、用于控制放液閥打開(kāi)使儲(chǔ)液器中的潤(rùn)滑液進(jìn)入與測(cè)容噴液桿連接的儲(chǔ)液管中的第二磁性開(kāi)關(guān);所述儲(chǔ)液管通過(guò)充氣閥連接壓縮氣源。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述液化石油氣鋼瓶容積測(cè)定及噴液潤(rùn)滑裝置，其特征在于，所述測(cè)容噴液桿包括桿體主體，所述桿體主體上設(shè)有用于與所述儲(chǔ)液管相接的進(jìn)液孔，所述桿體主體內(nèi)設(shè)有與所述進(jìn)液孔相通的導(dǎo)液件，所述主體的下端設(shè)有與導(dǎo)液件相通的噴液咀。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述液化石油氣鋼瓶容積測(cè)定及噴液潤(rùn)滑裝置，其特征在于，所述噴液咀與所述桿體主體相連接后通過(guò)安裝套固定，所述安裝套的下端具有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有密封墊，所述噴液咀穿過(guò)所述密封墊后伸出。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述液化石油氣鋼瓶容積測(cè)定及噴液潤(rùn)滑裝置，其特征在于，兩個(gè)所述定位夾板分別連接一個(gè)定位氣缸。5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述液化石油氣鋼瓶容積測(cè)定及噴液潤(rùn)滑裝置，其特征在于，所述升降控制裝置采用升降氣缸，所述升降氣缸的活塞桿通過(guò)連接板與所述測(cè)容噴液桿相連接固定。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述液化石油氣鋼瓶容積測(cè)定及噴液潤(rùn)滑裝置，其特征在于，包括有電氣及氣動(dòng)控制系統(tǒng)，用于控制所述升降臺(tái)、測(cè)容噴液桿以及定位裝置按預(yù)定控制方式動(dòng)作。
【文檔編號(hào)】G01B21/00GK105937892SQ201610382621
【公開(kāi)日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2016年6月1日
【發(fā)明人】王立偉
【申請(qǐng)人】天津市長(zhǎng)龍宏業(yè)燃?xì)庠O(shè)備有限公司