本實用新型涉及紙管生產設備領域，具體涉及一種紙管液壓整形加工裝置。

背景技術：

傳統(tǒng)的紙管整形加工裝置采用氣壓裝置對紙管進行整形加工。由于氣壓可能出現氣壓不正?，F象，導致氣壓不穩(wěn)定而使得紙管整形加工過程中出現紙管長不一、打磨不平整、打磨精度差等現象，影響產品的質量，造成紙管生產的不合格，造成紙管的報廢，增加了生產的成本，無法保證穩(wěn)定的生產。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種可以穩(wěn)定對紙管進行整形加工的裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型的目的是這樣實現的：

一種紙管液壓整形加工裝置，包括固定上擋板、活動下?lián)醢?、推送機構、左右對稱設置的打磨機構， 所述打磨機構包括磨具、磨具轉動軸、電機；紙管設置在磨具與磨具之間，所述的固定上擋板與活動下?lián)醢逶诩庸み^程中夾緊紙管；液壓缸與打磨機構相連接并推動打磨機構使加工過程中磨具夾緊紙管；所述的電機與控制箱連接，所述的液壓缸與PLC控制箱連接。

本實用新型的有益效果是：采用液壓缸推動打磨機構使磨具夾緊紙管，并采用PLC控制系統(tǒng)進行加工過程中的操控，使紙管整形加工過程中工作更加穩(wěn)定，提高紙管的生產質量；電機通過控制箱可調節(jié)轉速，避免由于轉速過快而導致紙管端面與磨具高速摩擦發(fā)熱，使紙管端部產生焦糊現象。

附圖說明

圖1是本實用新型的示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型進一步說明。

如圖1所述，一種紙管液壓整形加工裝置，包括固定上擋板4、活動下?lián)醢?、推送機構6、左右對稱設置的打磨機構， 所述打磨機構包括磨具1、磨具轉動軸2、電機；紙管7設置在磨具與磨具之間，所述的固定上擋板4與活動下?lián)醢?在加工過程中夾緊紙管7；液壓缸3與打磨機構相連接并推動打磨機構使加工過程中磨具夾緊紙管7；所述的電機與控制箱連接，所述的液壓缸與PLC控制箱連接。

兩邊的磨具轉動軸分別與機器上的液壓缸相連接，磨具與磨具轉動軸相連接，液壓缸產生強大的推動力夾緊紙管，使磨具與紙管產生摩擦力，來達到紙管端面加工的效果。PLC控制箱可實現對液壓缸的精準控制，電機也可由控制箱進行轉速的調節(jié)控制，使得紙管整形加工更加準確穩(wěn)定，提高紙管的生產質量。

以上詳細描述了本實用新型的較佳具體實施例。應當理解，本領域的普通技術人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據本實用新型的構思做出諸多修改和變化。因此，凡本技術領域中技術人員依本實用新型的構思在現有技術的基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術方案，皆應在由權利要求書所確定的保護范圍內。