本實用新型涉及粉末冶金加工領域，具體涉及一種粉末冶金分體式擠壓模具。

背景技術：

粉末冶金模具是用于粉末冶金制坯，而在制坯是將粉末加加入到粉末冶金模具中，通過凸模對粉末進行擠壓成形，而在擠壓過程中，粉末冶金模具會受到極大的擠壓力，而目前許多粉末冶金零件為方形、三角形或者是零件輪廓上至少存在一個相交面，因此，模具的型腔的輪廓上有相交面，因此在擠壓加工時，輪廓的相交處會產(chǎn)生應力集中，容易造成模具沿相交處撕裂，從而造成模具報廢，鑒于以上缺陷，實有必要設計一種粉末冶金分體式擠壓模具。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題在于：提供一種粉末冶金分體式擠壓模具，來解決現(xiàn)有的粉末冶金模具容易報廢的問題。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：一種粉末冶金分體式擠壓模具，包括模具本體，所述模具本體內(nèi)部設有模具型腔，所述模具型腔的輪廓面上至少設有一相交線，沿該相交線在模具本體上設于分割槽，該分割槽將所述模具本體分割成若干份。

進一步，所述模具本體外形為圓柱體。

進一步，所述模具本體外端還套有模具外套。

進一步，所述模具型腔為長方體，所述模具本體沿長方體的四個拐角設有分割槽，該分割槽將所述模具本體分割成四份。

進一步，所述模具型腔的輪廓面上設有一相交線，且沿該相交線在模具本體上設有分割槽，該分割槽將所述模具分割成兩份。

進一步，所述模具本體材質(zhì)為硬質(zhì)合金。

與現(xiàn)有技術相比，該粉末冶金分體式擠壓模具，是在模具本體上沿模具型腔輪廓的相交線開設有至少一分割槽，通分割槽將模具本體分割成若干份，因此在粉末填入到模具型腔中，在對粉末擠壓時，模具本體會沿分割槽發(fā)生微小的位移，因此可避免模具本體撕裂。

附圖說明

圖1是本實用新型粉末冶金分體式擠壓模具的主視圖；

圖2是本實用新型粉末冶金分體式擠壓模具的主視圖。

模具本體1、模具型腔2、相交線3、分割槽4、模具外套5

具體實施方式

如下具體實施方式將結(jié)合上述附圖進一步說明。

在下文中，闡述了多種特定細節(jié)，以便提供對構成所描述實施例基礎的概念的透徹理解。然而，對本領域的技術人員來說，很顯然所描述的實施例可以在沒有這些特定細節(jié)中的一些或者全部的情況下來實踐。在其他情況下，沒有具體描述眾所周知的處理步驟。

實施例1

如圖1所示，一種粉末冶金分體式擠壓模具，包括模具本體1，所述模具本體1內(nèi)部設有模具型腔2，所述模具型腔2的輪廓面上至少設有一相交線3，沿該相交線3在模具本體1上設于分割槽4，該分割槽4將所述模具本體1分割成若干份。因此，該粉末冶金分體式擠壓模具，是在模具本體1上沿模具型腔2輪廓的相交線3開設有至少一分割槽4，通分割槽4將模具本體1分割成若干份，因此在粉末填入到模具型腔2中，在對粉末擠壓時，模具本體會沿分割槽4發(fā)生微小的位移，因此可避免模具本體1撕裂。

進一步，所述模具本體1外形為圓柱體。因此，能便于模具本體1加工成形。

進一步，所述模具本體1外端還套有模具外套5。因此，能通過模具外套5對模具本體1起到固定作用。

進一步，所述模具型腔2為長方體，所述模具本體1沿長方體的四個拐角設有分割槽5，該分割槽5將所述模具本體1分割成四份。

進一步，所述模具本體1材質(zhì)為硬質(zhì)合金。

實施例2

如圖2所示，一種粉末冶金分體式擠壓模具，包括模具本體1，所述模具本體1內(nèi)部設有模具型腔2，所述模具型腔2的輪廓面上至少設有一相交線3，沿該相交線3在模具本體1上設于分割槽4，該分割槽4將所述模具本體1分割成若干份。因此，該粉末冶金分體式擠壓模具，是在模具本體1上沿模具型腔2輪廓的相交線3開設有至少一分割槽4，通分割槽4將模具本體1分割成若干份，因此在粉末填入到模具型腔2中，在對粉末擠壓時，模具本體會沿分割槽4發(fā)生微小的位移，因此可避免模具本體1撕裂。

進一步，所述模具本體1外形為圓柱體。因此，能便于模具本體1加工成形。

進一步，所述模具本體1外端還套有模具外套5。因此，能通過模具外套5對模具本體1起到固定作用。

進一步，所述模具型腔2的輪廓面上設有一相交線4，且沿該相交線4在模具本體1上設有分割槽4，該分割槽4將所述模具本體1分割成兩份。

進一步，所述模具本體1材質(zhì)為硬質(zhì)合金。

本實用新型不局限于上述具體的實施方式，本領域的普通技術人員從上述構思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。