本實(shí)用新型涉及工件的拋光機(jī)床，尤其涉及一種能夠加工工件的端面及外圓的拋光機(jī)。

背景技術(shù)：

壺類、盤類、杯類等包括圓面、圓錐面、斜面的產(chǎn)品中，端面和外圓均需要進(jìn)行拋光或砂光，現(xiàn)有的拋光機(jī)一般是分別對(duì)端面和外圓進(jìn)行拋光，工序相對(duì)復(fù)雜，且需要兩個(gè)設(shè)備來完成，增加了成本還降低了效率，而現(xiàn)有的能夠同時(shí)對(duì)端面及外圓進(jìn)行拋光或砂光的設(shè)備，不能加工外圓為圓面、圓錐面、斜面的產(chǎn)品，因此，有必要作進(jìn)一步的改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在解決上述所提及的技術(shù)問題，提供一種能夠加工工件的端面及外圓的拋光機(jī)，包括端面加工部、外圓加工部以及工作臺(tái)；端面加工部包括有端面拋光輪和驅(qū)動(dòng)端面拋光輪轉(zhuǎn)動(dòng)的第一電機(jī)，還包括有使端面拋光輪在橫向、縱向和/或豎向移動(dòng)的第一調(diào)位機(jī)構(gòu)；外圓加工部包括有外圓拋光輪和驅(qū)動(dòng)外圓拋光輪轉(zhuǎn)動(dòng)的第二電機(jī)，還包括有使外圓拋光輪在橫向和豎向移動(dòng)的第二調(diào)位機(jī)構(gòu)、調(diào)整外圓拋光輪的加工角度的第一調(diào)角度機(jī)構(gòu)；工作臺(tái)包括有工件的夾持組件和驅(qū)動(dòng)夾持組件轉(zhuǎn)動(dòng)的第三電機(jī)，還包括有使夾持組件在縱向移動(dòng)的第三調(diào)位機(jī)構(gòu)、用于調(diào)整工件被加工角度的第二調(diào)角度機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選地，還包括用于支撐端面加工部、外圓加工部以及工作臺(tái)的底座。

優(yōu)選地，第一調(diào)位機(jī)構(gòu)包括能夠在底座上沿縱向移動(dòng)的第一支架，第一支架上設(shè)置有能夠沿豎向移動(dòng)的第一懸臂，端面拋光輪包括橫向設(shè)置的驅(qū)動(dòng)軸，驅(qū)動(dòng)軸和第一電機(jī)隨第一懸臂移動(dòng)且驅(qū)動(dòng)軸由第一電機(jī)帶動(dòng)。

優(yōu)選地，驅(qū)動(dòng)軸的端部設(shè)置有能夠帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)套筒，驅(qū)動(dòng)套筒由第一電機(jī)帶動(dòng)，驅(qū)動(dòng)軸的中部套設(shè)有能夠沿驅(qū)動(dòng)軸的軸線使驅(qū)動(dòng)軸背向驅(qū)動(dòng)套筒移動(dòng)的推力套筒。

優(yōu)選地，第一支架和底座之間、第一支架和第一懸臂之間、推力套筒和第一懸臂之間均通過氣缸或油缸來完成相對(duì)移動(dòng)。

優(yōu)選地，第二調(diào)位機(jī)構(gòu)包括能夠在底座上沿橫向移動(dòng)的第二支架，第二支架上設(shè)置有能夠沿豎向移動(dòng)的第二懸臂，第二電機(jī)隨第二懸臂移動(dòng)。

優(yōu)選地，第一調(diào)角度機(jī)構(gòu)包括有轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)、導(dǎo)向板以及推力裝置；第二支架和第二懸臂在轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)的位置相鉸接；導(dǎo)向板設(shè)置在第二懸臂上，導(dǎo)向板上開設(shè)有以轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)為圓心的圓弧形滑槽，第二支架上設(shè)置有能夠在圓弧形滑槽內(nèi)移動(dòng)的凸起；推力裝置是氣缸或油缸，推力裝置的一端與第二支架相固接，另一端與第二懸臂相鉸接。

優(yōu)選地，第二支架和底座之間、第二支架和第二懸臂之間均通過氣缸或油缸完成相對(duì)移動(dòng)。

優(yōu)選地，第三調(diào)位機(jī)構(gòu)包括能夠在底座上沿縱向移動(dòng)的第三支架，夾持組件和第三電機(jī)均隨第三支架移動(dòng)。

優(yōu)選地，第二調(diào)角度機(jī)構(gòu)包括有旋轉(zhuǎn)中心、側(cè)板以及動(dòng)力機(jī)構(gòu)；夾持組件和第三支架在旋轉(zhuǎn)中心的位置相鉸接；側(cè)板設(shè)置在第三支架上，側(cè)板上開設(shè)有以旋轉(zhuǎn)中心為圓心的弧形孔，第三支架上設(shè)置有能夠在弧形孔內(nèi)移動(dòng)的凸柱；動(dòng)力機(jī)構(gòu)是氣缸或油缸，動(dòng)力機(jī)構(gòu)的一端與第三支架相固接，另一端與夾持組件相鉸接。

有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的一種能夠加工工件的端面及外圓的拋光機(jī)的能夠同時(shí)加工壺類、盤類、杯類等包括圓面、圓錐面、斜面的產(chǎn)品的端面以及外圓，并且針對(duì)于不平整的端面和外圓均能很好的進(jìn)行拋光或砂光，性能可靠，安全性高，效率高。

附圖說明

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，其中：

圖1 為拋光機(jī)的正視視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 為端面加工部的左視視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3 為端面加工部的俯視視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4 為外圓加工部的正視視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5 為工作臺(tái)的右視視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

拋光機(jī)的整體結(jié)構(gòu)有以下實(shí)施例：

實(shí)施例一

如圖1所示，一種能夠加工工件的端面及外圓的拋光機(jī)，包括端面加工部1、外圓加工部2以及工作臺(tái)3；端面加工部1包括有端面拋光輪11和驅(qū)動(dòng)端面拋光輪11轉(zhuǎn)動(dòng)的第一電機(jī)12，還包括有使端面拋光輪11在橫向、縱向和/或豎向移動(dòng)的第一調(diào)位機(jī)構(gòu)13；外圓加工部2包括有外圓拋光輪21和驅(qū)動(dòng)外圓拋光輪21轉(zhuǎn)動(dòng)的第二電機(jī)22，還包括有使外圓拋光輪21在橫向和豎向移動(dòng)的第二調(diào)位機(jī)構(gòu)23、調(diào)整外圓拋光輪21的加工角度的第一調(diào)角度機(jī)構(gòu)24；工作臺(tái)3包括有工件的夾持組件31和驅(qū)動(dòng)夾持組件31轉(zhuǎn)動(dòng)的第三電機(jī)32，還包括有使夾持組件31在縱向移動(dòng)的第三調(diào)位機(jī)構(gòu)33、用于調(diào)整工件被加工角度的第二調(diào)角度機(jī)構(gòu)34。端面加工部1、外圓加工部2以及工作臺(tái)3均設(shè)置在底座4上。

端面拋光輪11能夠在第一調(diào)位機(jī)構(gòu)13的控制下進(jìn)行橫向、縱向及豎向的移動(dòng)，能夠根據(jù)加工工件的端面位置進(jìn)行調(diào)整。

外圓拋光輪21能夠在第二調(diào)位機(jī)構(gòu)23的控制下進(jìn)行橫向及縱向的移動(dòng)，能夠根據(jù)加工工件的外圓位置進(jìn)行調(diào)整，外圓拋光輪21相對(duì)于豎向的傾斜角度還可以通過第一調(diào)角度機(jī)構(gòu)24進(jìn)行控制，能夠根據(jù)加工工件外圓的斜面傾斜角或者是錐度來調(diào)整。

夾持組件31能夠在第三調(diào)位機(jī)構(gòu)33的控制下進(jìn)行縱向的移動(dòng)，目的是為了便于上料和下料，夾持組件31還能夠在第二調(diào)角度機(jī)構(gòu)34的控制下進(jìn)行縱向平面內(nèi)的偏轉(zhuǎn)，目的是為了配合端面拋光輪11和外圓拋光輪21來加工工件端面和外圓上不平的、難以加工到的位置。

實(shí)施例一中的端面加工部1有以下實(shí)施例：

實(shí)施例二

如圖2和圖3所示，第一調(diào)位機(jī)構(gòu)13包括能夠在底座4上沿縱向移動(dòng)的第一支架131，第一支架131上設(shè)置有能夠沿豎向移動(dòng)的第一懸臂132，端面拋光輪11包括橫向設(shè)置的驅(qū)動(dòng)軸111，驅(qū)動(dòng)軸111和第一電機(jī)12隨第一懸臂132移動(dòng)且驅(qū)動(dòng)軸111由第一電機(jī)12帶動(dòng)，驅(qū)動(dòng)軸111的端部設(shè)置有能夠帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸111轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)套筒112，驅(qū)動(dòng)套筒112由第一電機(jī)12帶動(dòng)，驅(qū)動(dòng)軸111的中部套設(shè)有能夠沿驅(qū)動(dòng)軸111的軸線使驅(qū)動(dòng)軸111背向驅(qū)動(dòng)套筒112移動(dòng)的推力套筒113，第一支架131和底座4之間、第一支架131和第一懸臂132之間、推力套筒113和第一懸臂132之間均通過氣缸5或油缸來完成相對(duì)移動(dòng)。

第一支架131能夠相對(duì)底座4縱向移動(dòng)，第一懸臂132能夠相對(duì)第一支架131豎向移動(dòng)，推力套筒113能夠推動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸111橫向移動(dòng)，端面拋光輪11能夠在縱向、豎向及橫向進(jìn)行移動(dòng)。

實(shí)施例一中的外圓加工部2有以下實(shí)施例：

實(shí)施例三

如圖4所示，第二調(diào)位機(jī)構(gòu)23包括能夠在底座4上沿橫向移動(dòng)的第二支架231，第二支架231上設(shè)置有能夠沿豎向移動(dòng)的第二懸臂232，第二電機(jī)22隨第二懸臂232移動(dòng)，第一調(diào)角度機(jī)構(gòu)24包括有轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)241、導(dǎo)向板242以及推力裝置243；第二支架231和第二懸臂232在轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)241的位置相鉸接；導(dǎo)向板242設(shè)置在第二懸臂232上，導(dǎo)向板242上開設(shè)有以轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)241為圓心的圓弧形滑槽244，第二支架231上設(shè)置有能夠在圓弧形滑槽244內(nèi)移動(dòng)的凸起；推力裝置243是氣缸5或油缸，推力裝置243的一端與第二支架231相固接，另一端與第二懸臂232相鉸接，第二支架231和底座4之間、第二支架231和第二懸臂232之間均通過氣缸5或油缸完成相對(duì)移動(dòng)。

第二支架231能夠相對(duì)底座4橫向移動(dòng)，第二懸臂232能夠相對(duì)第二支架231豎向移動(dòng)，外圓拋光輪21能夠在橫向及豎向進(jìn)行移動(dòng)。

第二懸臂232能夠繞轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)241相對(duì)于第二支架231進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)向板242上的圓弧形滑槽244配合第二支架231上的凸起用于控制第二懸臂232的滑動(dòng)方向及路徑，還能限制其滑動(dòng)行程。

實(shí)施例一中的工作臺(tái)3有以下實(shí)施例：

實(shí)施例四

如圖5所示，第三調(diào)位機(jī)構(gòu)33包括能夠在底座4上沿縱向移動(dòng)的第三支架，夾持組件31和第三電機(jī)32均隨第三支架移動(dòng)，第二調(diào)角度機(jī)構(gòu)34包括有旋轉(zhuǎn)中心341、側(cè)板342以及動(dòng)力機(jī)構(gòu)；夾持組件31和第三支架在旋轉(zhuǎn)中心341的位置相鉸接；側(cè)板342設(shè)置在第三支架上，側(cè)板342上開設(shè)有以旋轉(zhuǎn)中心341為圓心的弧形孔343，第三支架上設(shè)置有能夠在弧形孔343內(nèi)移動(dòng)的凸柱；動(dòng)力機(jī)構(gòu)是氣缸5或油缸，動(dòng)力機(jī)構(gòu)的一端與第三支架相固接，另一端與夾持組件31相鉸接。

第三支架能夠相對(duì)于底座4縱向移動(dòng)，目的是為了在加工位置之外進(jìn)行上料，然后通過第三支架把需要加工的工件移動(dòng)到加工位置，加工完成后再移出下料。

夾持組件31能夠繞旋轉(zhuǎn)中心341并相對(duì)于第三支架進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，側(cè)板342和第三支架相固定，弧形孔343配合第三支架上的凸柱可用于控制夾持組件31的滑動(dòng)方向及路徑，還能限制其滑動(dòng)行程。

以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而并非對(duì)其進(jìn)行限制，凡未脫離本實(shí)用新型精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。