本實(shí)用新型涉及家具裝修領(lǐng)域，具體而言，本實(shí)用新型涉及一種滑輪高效加工制造系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著人口的增長(zhǎng)，經(jīng)濟(jì)水平的提高，人們?cè)桨l(fā)重視對(duì)生活質(zhì)量的掌控。在房門、窗戶等安裝移門緩沖器可減少房門和窗戶在開閉過程中所產(chǎn)生的噪音，減少對(duì)門窗框架的磨損，延長(zhǎng)了門窗的使用壽命。

目前移門緩沖器中，減少摩擦聲音，并實(shí)現(xiàn)減震消音的主要為一對(duì)滑輪，但此滑輪加工成型難度大，加工周期長(zhǎng)，量產(chǎn)困難。其中，滑輪軸承粗化所用的噴砂機(jī)目前只有一個(gè)噴嘴，為人工手動(dòng)進(jìn)行噴砂，無法確定每一個(gè)進(jìn)行噴砂的滑輪軸承外圓的粗化程度是否一致，難以控制批量生產(chǎn)的滑輪的質(zhì)量。目前沒法大幅度推廣，人們迫切需要一種滑輪的高效加工的制造系統(tǒng)去提高滑輪的產(chǎn)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于提高滑輪粗化批量生產(chǎn)一致性、提高生產(chǎn)效率及質(zhì)量的滑輪高效加工制造系統(tǒng)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案：

一種滑輪高效加工制造系統(tǒng)，其包括通過運(yùn)輸帶連接以運(yùn)送待加工滑輪的噴砂機(jī)、注膠機(jī)、烘干機(jī)、烘烤機(jī)和加工車床。所述噴砂機(jī)包括儲(chǔ)砂裝置、設(shè)置在所述儲(chǔ)砂裝置下端出口的分配裝置、分別設(shè)置在所述分配裝置每個(gè)出口處的增壓噴砂裝置，以及設(shè)置在所述增壓噴砂裝置下方的滑輪固定裝置，所述滑輪固定裝置設(shè)有對(duì)應(yīng)于每個(gè)所述增壓噴砂裝置的下方的滑輪固定單元，每個(gè)所述滑輪固定單元包括水平布設(shè)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸、與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸同向聯(lián)動(dòng)的蝸輪和與所述蝸輪嚙合的蝸桿。

進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸與蝸輪在軸線方向上進(jìn)行連接。

更進(jìn)一步的，所述蝸輪包括外輪齒和內(nèi)輪齒；所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸表面設(shè)有與所述內(nèi)輪齒相配合的齒槽。

更進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的自由端設(shè)有止擋件。

進(jìn)一步的，若干個(gè)所述滑輪固定單元中的蝸桿首尾相接，并且以其中一個(gè)自由端作為動(dòng)力輸入端。

更進(jìn)一步的，所述噴砂機(jī)還包括設(shè)置在所述滑輪固定裝置下方的砂回收裝置，所述砂回收裝置包括上端開口的裝砂槽和開設(shè)在所述裝砂槽的側(cè)壁上的供所述蝸桿貫穿的支撐孔。

更進(jìn)一步的，所述支撐孔內(nèi)嵌套與所述蝸桿相配合的軸承。

更進(jìn)一步的，所述噴砂機(jī)還包括動(dòng)力裝置，所述動(dòng)力裝置包括與所述蝸桿的動(dòng)力輸入端連接的電機(jī)或手動(dòng)轉(zhuǎn)柄。

更進(jìn)一步的，所述動(dòng)力裝置還包括為所述分配裝置和增壓噴砂裝置提供動(dòng)力的電機(jī)。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的方案具有以下優(yōu)點(diǎn)：

(1)本實(shí)用新型的滑輪高效加工系統(tǒng)中，噴砂機(jī)機(jī)體帶有多個(gè)噴嘴，且可固定安裝在支架上，可以實(shí)現(xiàn)一臺(tái)噴砂機(jī)同時(shí)對(duì)多個(gè)滑輪軸承進(jìn)行噴砂，提高了效率，節(jié)省了人力。

(2)本實(shí)用新型滑輪高效加工系統(tǒng)中，噴砂機(jī)下可拆卸地安裝有滑輪軸承轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，所述滑輪軸承轉(zhuǎn)動(dòng)裝置中，僅把滑輪軸承的外圓對(duì)向噴嘴，在實(shí)現(xiàn)360°旋轉(zhuǎn)軸承時(shí)，可實(shí)現(xiàn)僅對(duì)軸承外圓進(jìn)行粗化加工，更好地節(jié)省噴砂機(jī)的原材料，節(jié)省了噴砂時(shí)間，降低了生產(chǎn)成本。

(3)所述滑輪軸承轉(zhuǎn)動(dòng)裝置帶有裝砂槽，可對(duì)噴出的砂進(jìn)行回收處理，經(jīng)過過濾裝置即可循環(huán)利用，進(jìn)一步節(jié)省了原材料，降低了生成成本。

(4)所述滑輪軸承轉(zhuǎn)動(dòng)裝置可實(shí)現(xiàn)多個(gè)滑輪軸承同時(shí)加工，進(jìn)一步穩(wěn)定了每一個(gè)滑輪軸承的粗化程度，更好地控制后續(xù)步驟中注膠的時(shí)間，能進(jìn)一步把握每一批滑輪的生產(chǎn)質(zhì)量。

本實(shí)用新型附加的方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，這些將從 下面的描述中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

附圖說明

本實(shí)用新型上述的和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從下面結(jié)合附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1為本實(shí)用新型的滑輪高效加工制造系統(tǒng)的組織結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的滑輪高效加工制造系統(tǒng)中噴砂機(jī)的主視圖。

圖3為圖2A-A方向的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能解釋為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

參考圖1，本實(shí)用新型的滑輪高效加工制造系統(tǒng)包括：用于軸承外圈粗化的噴砂機(jī)01、用于注入膠水的注膠機(jī)02、用于干燥膠水的烘干機(jī)03、用于高溫烘烤的烘烤機(jī)04和進(jìn)行粗加工和精加工的加工車床05。上述器械通過運(yùn)輸帶06連接以運(yùn)送待加工的滑輪，所述軸承外圈粗化即工件表面涂覆前的處理。

如圖2、3所示，所述噴砂機(jī)01包括儲(chǔ)砂裝置1、設(shè)置在所述儲(chǔ)砂裝置1下端出口的分配裝置2、分別設(shè)置在所述分配裝置2每個(gè)出口處的增壓噴砂裝置3、以及設(shè)置在所述增壓噴砂裝置3下方的滑輪固定裝置4。

所述儲(chǔ)砂裝置1為中空桶狀結(jié)構(gòu)，用于存儲(chǔ)砂粒，所存儲(chǔ)的砂粒從所述增壓噴砂裝置3噴出后擊打在待加工的滑輪表面，以在所述滑輪表面形成細(xì)小的凹陷和劃痕，實(shí)現(xiàn)對(duì)滑輪表面的粗化加工。

所述分配裝置2設(shè)置在所述儲(chǔ)砂裝置1的出口處，所述出口優(yōu)選設(shè)置在所述儲(chǔ)砂裝置1的底部，所述分配裝置2設(shè)有若干個(gè)從所述出口處延伸出的通道，引導(dǎo)所述儲(chǔ)砂裝置1中的砂粒平均分配或按比例分配到所述若干個(gè)通道中。

本實(shí)施例中，所述增壓噴砂裝置3包括支架與安裝于所述支架上的若干個(gè)增壓噴嘴。所述每個(gè)增壓噴嘴連接在所述每個(gè)分配裝置2的通道出口上，通過所述分配裝置2可同時(shí)連接多個(gè)所述增壓噴砂裝置3的增壓噴嘴，從而實(shí)現(xiàn)滑輪的批量粗化生產(chǎn)。本實(shí)施例中，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)與成本控制，可選地，可增加或減少所述增壓噴嘴的個(gè)數(shù)。所述增壓噴砂裝置3進(jìn)一步增強(qiáng)了噴砂力，使砂粒的噴出分布均勻，進(jìn)一步解決了當(dāng)一臺(tái)噴砂機(jī)需供多個(gè)噴嘴同時(shí)工作時(shí)出現(xiàn)的動(dòng)力不足及噴砂不均勻的問題。

所述滑輪固定裝置4包括若干個(gè)滑輪固定單元41，所述滑輪固定單元41包括水平布設(shè)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸410、與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸410同向聯(lián)動(dòng)的蝸輪411和與所述蝸輪411嚙合的蝸桿412。

所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸410為懸臂式轉(zhuǎn)動(dòng)軸，與所述蝸輪411在軸線方向上進(jìn)行連接。所述蝸輪411包括外輪齒與內(nèi)輪齒，且所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸410通過表面設(shè)有的齒槽與所述蝸輪411的內(nèi)輪齒相配合。通過所述蝸輪411和蝸桿412帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸411進(jìn)行沿軸線周向旋轉(zhuǎn)。

更進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸410的自由端設(shè)有止擋件4101，用于緊固安裝在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸410上的滑輪軸承；且所述止擋件4101于所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸410上的安裝位置可根據(jù)滑輪軸承的大小進(jìn)行調(diào)整。

進(jìn)一步的，本發(fā)明中，還存在另一種實(shí)施方式，區(qū)別于上述的實(shí)施例，所述噴砂機(jī)中所述滑輪固定裝置4，包括了多個(gè)所述滑輪固定單元41，且所述滑輪固定單元41中的蝸桿412首尾相接，可以其中一個(gè)自由端作為動(dòng)力輸入端。

所述滑輪固定裝置4中的滑輪固定單元41可依據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行度量安裝，所述滑輪固定單元41只需經(jīng)過所述蝸桿412相互嚙合即可拼裝。

所述噴砂機(jī)還包括動(dòng)力裝置。所述動(dòng)力裝置包括與所述蝸桿412的動(dòng)力輸入端連接的電機(jī)或手動(dòng)轉(zhuǎn)柄。在實(shí)際生產(chǎn)中，可根據(jù)需要及資源分配選擇電機(jī)或手動(dòng)轉(zhuǎn)柄給所述滑輪固定裝置提供動(dòng)力。

優(yōu)選的，所述噴砂機(jī)還包括設(shè)置在所述滑輪固定裝置4下方的砂回收裝置5，所述砂回收裝置5包括上端開口的裝砂槽和開設(shè)在所述裝飾槽的側(cè)壁上的供所述蝸桿412貫穿的支撐孔，所述支撐孔內(nèi)嵌套與所述蝸桿 412相配合的軸承。本實(shí)施例中，考慮到生產(chǎn)成本和部件的易實(shí)現(xiàn)性，本處更好地選擇使用滾動(dòng)軸承，所述滾動(dòng)軸承為深溝球軸承。

優(yōu)選的，所述動(dòng)力裝置還包括為所述分配裝置2和所述增壓噴砂裝置3提供動(dòng)力的電機(jī)。

以上所述僅是本實(shí)用新型的部分實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。