本實(shí)用新型涉及一種噴砂機(jī)，特別涉及一種自動循環(huán)噴砂機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著社會的發(fā)展，人們對于噴砂機(jī)的功能需求也是逐漸提升，就目前市場的噴砂機(jī)而言，一般噴砂機(jī)是噴射到工作物的表面進(jìn)行沖擊研磨，把表面的雜質(zhì)、雜色及氧化層清除掉，使介質(zhì)表面粗化，提高基材表面硬度的作用，同時噴砂機(jī)在工作過程中會產(chǎn)生大量粉塵。

公開號為205043645U的中國專利公開了一種防跑砂噴砂機(jī)，包括機(jī)架和噴砂嘴，機(jī)架上方固定有若干不同位置且具有共同朝向機(jī)架面的噴砂嘴；在機(jī)架的噴砂嘴的朝向處還具有固定的轉(zhuǎn)盤；所述噴砂嘴包括噴砂管，噴砂嘴的下端設(shè)有出砂口，出砂口周邊設(shè)有密封墊；噴砂管的兩個進(jìn)砂口位置的上方均設(shè)有凸臺；噴砂管外套接有噴砂套管，噴砂管套內(nèi)設(shè)有與凸臺相對應(yīng)的密封面，所述噴砂管套的內(nèi)壁與噴砂管的外壁密封活動連接，所述噴砂管套外套接有彈簧，彈簧的下端與設(shè)置在噴砂管的外壁上的彈簧座連接。這種防跑砂噴砂機(jī)不能夠?qū)ι斑M(jìn)行自動循環(huán)的作用。

公開號為205237838U的中國專利公開了一種硬質(zhì)合金刀片齒面噴砂機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上形成有噴砂腔，噴砂腔下部設(shè)置有工件安裝座，噴砂腔上部設(shè)置有噴射方向朝向工件安裝座的噴槍，所述噴砂腔的下底部設(shè)置有出砂口，所述出砂口的開口大小可調(diào)，所述噴槍的入口通過進(jìn)砂管連接至出砂口，噴槍還接有高壓氣源。這種噴砂機(jī)能夠?qū)⒊錾翱谑占纳巴ㄟ^進(jìn)砂管輸送至噴槍的入口進(jìn)行循環(huán)利用，但是從出砂口收集的砂中會含有大量的粉塵，而粉塵會隨著砂一起被進(jìn)砂管輸送至噴槍的入口再次進(jìn)入到工件安裝座上對工件進(jìn)行打磨，含有大量粉塵的砂會使工件的打磨效果大大下降。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種自動循環(huán)噴砂機(jī),具有減少回收砂中含有的粉塵以提高對工件的打磨效果。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種自動循環(huán)噴砂機(jī)，包括機(jī)架，在機(jī)架上形成噴砂腔，所述噴砂腔內(nèi)設(shè)置有工件轉(zhuǎn)盤，所述噴砂腔內(nèi)設(shè)置有噴射方向朝向工件轉(zhuǎn)盤的噴槍，所述噴砂腔下方設(shè)置有出砂口，所述出砂口的下方設(shè)置有輸送帶，所述輸送帶的一端位于出砂口的下方，另一端的下方設(shè)置有分料筒，所述分料筒內(nèi)設(shè)置有將分料筒分隔成粉塵通道和砂通道的分隔板，所述粉塵通道設(shè)置在分隔板靠近輸送帶的一側(cè)，所述砂通道設(shè)置在分隔板遠(yuǎn)離輸帶的一側(cè)，所述粉塵通道的下方設(shè)置有粉塵收集盤，所述砂通道的下方通過進(jìn)砂管連接至噴槍的入口，所述砂通道的上方的機(jī)架遠(yuǎn)離分隔板的一側(cè)設(shè)置有風(fēng)管，所述風(fēng)管的一端與鼓風(fēng)機(jī)連通，另一端水平朝向輸送帶。

通過在出砂口的下方設(shè)置輸送帶，使砂和粉塵的混合物落到輸送帶的一端上，由輸送帶在輸送的過程中使混合物具有一定的速度，當(dāng)混合物到達(dá)輸送帶的另一端時，其混合物具有一定的速度之后而具有慣性，然后該混合物從輸送帶上水平拋出做平拋運(yùn)動，由于砂的質(zhì)量較大慣性較大、粉塵的質(zhì)量較小慣性較小，因此砂能夠拋出的距離更遠(yuǎn)、粉塵拋出的距離較短，而且在鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的風(fēng)從風(fēng)管對著輸送帶拋出混合物的方向，使得拋出處于空中狀態(tài)的混合物中的粉塵能夠受到風(fēng)的作用而脫離砂，并且風(fēng)對粉塵產(chǎn)生一定的阻力，使粉塵拋出的距離縮短，進(jìn)而使粉塵能夠從靠近輸送帶的粉塵通道落入到粉塵收集盤上，而砂能落入到砂通道內(nèi)并且由進(jìn)砂管輸送至噴槍入口進(jìn)行循環(huán)利用，通過將砂和粉塵的分離，使落入到砂通道內(nèi)的粉塵大大的減少，進(jìn)而在循環(huán)利用再次噴到工件轉(zhuǎn)盤上時，其砂中的粉塵減少，使砂能夠更加充分的與工件轉(zhuǎn)盤內(nèi)的工件接觸打磨，進(jìn)而提高打磨效果。

進(jìn)一步的，所述粉塵通道內(nèi)設(shè)置有用于過濾粉塵的第一過濾板，所述第一過濾板向分隔板方向向下傾斜設(shè)置，所述分隔板與第一過濾板連接的位置上設(shè)置有供砂流入砂通道的開口。

通過在粉塵通道內(nèi)設(shè)置第一過濾板，使從粉塵通道內(nèi)落入的粉塵以及少量的砂能夠在經(jīng)過第一過濾板時使砂能夠被第一過濾板過濾，第一過濾板向分隔板方向傾斜，因此滯留在第一過濾板上的砂便在重力的作用下向分隔板方向移動，并且同開口進(jìn)入到砂通道內(nèi)，而粉塵便通過第一過濾板向下落到粉塵收集盤上，進(jìn)而有效的防止落入到粉塵通道內(nèi)的砂被當(dāng)做粉塵而直接處理掉，提高了砂的回收利用率。

進(jìn)一步的，所述開口的上方向第一過濾板方向延伸有擋塵板。

通過在開口的上方設(shè)置擋塵板，使得從粉塵通道上方落下的粉塵受到擋塵板的阻擋不會通過開口進(jìn)入到砂通道內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述第一過濾板的下方設(shè)置有振動電機(jī)。

通過在第一過濾板的下方設(shè)置振動電機(jī)，使得滯留在第一過濾板上的砂能夠快速被振動，進(jìn)而通過開口進(jìn)入到砂通道內(nèi)，并且第一過濾板上的粉塵也能受到振動之后而從第一過濾板上的通孔中落下進(jìn)行收集。

進(jìn)一步的，所述分隔板位于開口的下方設(shè)置有第二過濾板，所述第二過濾板遠(yuǎn)離分隔板的一端向下傾斜并延伸至與分隔板相對的砂通道側(cè)壁，所述第二過濾板與砂通道側(cè)壁具有供砂通過的間隙，所述第二過濾板遠(yuǎn)離分隔板的一側(cè)固定連接有引導(dǎo)板，所述引導(dǎo)板向下傾斜并延伸至與分隔板固定連接，所述第二過濾板、引導(dǎo)板之間形成的空腔與粉塵通道連通。

通過第二過濾板的設(shè)置能夠?qū)纳巴ǖ郎戏铰湎碌纳昂头蹓m以及從第一過濾板輸入過來的砂再進(jìn)一步進(jìn)行過濾，使得砂能沿著第一過濾板下滑至間隙處，從而從間隙中落到出砂口，而粉塵能夠通過第二過濾板的通孔下落至引導(dǎo)板上，從而被引導(dǎo)板引回到粉塵通道內(nèi)，使砂和粉塵再進(jìn)一步的進(jìn)行分離，使出砂口收集的砂中含有的粉塵更少，進(jìn)而在回收循環(huán)利用時，其砂的打磨效果更好。

進(jìn)一步的，所述第一過濾板、第二過濾板一體連接。

通過將第一過濾板和第二過濾板一體連接，使得在安裝第一過濾板和第二過濾板時更加快捷，并且振動電機(jī)在振動第一過濾板時還能同時帶動第二過濾板一起振動，進(jìn)而提高第二過濾板的過濾效果，同時還不需要增加額外的振動電機(jī)，減少了設(shè)備成本，節(jié)省電力消耗。

進(jìn)一步的，所述噴砂腔位于工件轉(zhuǎn)盤的下方設(shè)置有第三過濾板。

通過第三過濾板的設(shè)置使得在工件轉(zhuǎn)盤上的工件在加工過程中或拿去的過程中掉落時，不會直接從出砂口落出，能夠滯留在第三過濾板上，使工作人員能夠快速的拿取工件你，節(jié)省了加工時間。

進(jìn)一步的，所述噴砂腔相對的兩個側(cè)壁上均設(shè)置有滑軌，連接滑軌之間設(shè)置有移動桿，所述移動桿的兩端分別與兩個滑軌滑移連接，所述移動桿朝下的一側(cè)設(shè)置有刷毛，所述刷毛與第三過濾板抵觸。

通過在噴砂腔的兩個側(cè)壁上設(shè)置滑軌，并且在滑軌上滑移連接有移動桿，其移動桿上的刷毛與第三過濾板的上方，使滯留在第三過濾板上的混合物能夠在刷毛的作用下刷入到第三過濾板的通孔，進(jìn)而使混合物能夠從出砂口輸出，從而能夠被輸送帶傳輸進(jìn)行分離。

進(jìn)一步的，所述噴砂腔的側(cè)壁連通有吸塵管，所述吸塵管遠(yuǎn)離噴砂腔的一端連接有吸塵器。

通過在噴砂腔內(nèi)設(shè)置吸塵管，使工件轉(zhuǎn)盤在加工的過程中產(chǎn)生飛揚(yáng)在噴砂腔內(nèi)的粉塵能夠由吸塵器通過吸塵管進(jìn)行吸收，從而降低噴砂腔內(nèi)粉塵的飛揚(yáng)。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

通過輸送帶以及風(fēng)管出風(fēng)對拋出的混合物進(jìn)行分離，使砂和粉塵分別進(jìn)入到砂通道和粉塵通道；

由第一過濾板將粉塵通道內(nèi)的砂過濾到砂通道內(nèi)，將砂通過進(jìn)砂管循環(huán)利用；

由第二過濾板將砂通道內(nèi)的粉塵過濾到粉塵通道內(nèi)，由粉塵收集盤將其收集。

附圖說明

圖1是實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實(shí)施例1中用于體現(xiàn)分料筒內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是實(shí)施例2中用于體現(xiàn)第一過濾板、第二過濾板之間位置關(guān)系的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是實(shí)施例3中用于體現(xiàn)滑軌、移動桿和吸塵管與噴砂腔之間連接關(guān)系的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、機(jī)架；11、噴砂腔；111、第三過濾板；112、滑軌；113、移動桿；114、刷毛；115、吸塵管；116、吸塵器；12、工件轉(zhuǎn)盤；13、噴槍；131、支架；132、高壓氣源；14、出砂口；2、輸送帶；3、分料筒；31、粉塵通道；311、粉塵收集盤；312、第一過濾板；313、振動電機(jī)；32、砂通道；321、進(jìn)砂管；322、第二過濾板；323、間隙；324、引導(dǎo)板；33、分隔板；331、開口；332、擋塵板；4、鼓風(fēng)機(jī)；41、風(fēng)管。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例1：一種自動循環(huán)噴砂機(jī)，如圖1和2所示，包括呈長方體狀的機(jī)架1，在機(jī)架1的上開設(shè)有噴砂腔11，在噴砂腔11的內(nèi)壁上設(shè)置有通過電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)動的工件轉(zhuǎn)盤12，在噴砂腔11的內(nèi)壁通過支架131固定連接有噴槍13，該噴槍13的噴射方向?qū)?zhǔn)工件轉(zhuǎn)盤12放置工件的位置，在工件轉(zhuǎn)盤12的下方設(shè)置有第三過濾板111，該過濾板的形狀大小與噴砂腔11的截面形狀大小相匹配，在噴砂腔11的下方設(shè)置有出砂口14，在出砂口14的下方設(shè)置有水平設(shè)置的輸送帶2，輸送帶2的一端位于出砂口14的正下方，另一端的下方設(shè)置有一個長方體狀的分料筒3，在分料筒3內(nèi)設(shè)置有與輸送帶2傳輸方向垂直的分隔板33，該分隔板33將分料筒3分隔成粉塵通道31和砂通道32，粉塵通道31設(shè)置在分隔板33朝向輸送帶2的一側(cè)，相對應(yīng)的，砂通道32設(shè)置在分隔板33遠(yuǎn)離輸送帶2的一側(cè)，在砂通道32遠(yuǎn)離輸送帶2的一側(cè)的機(jī)架1上設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)4，鼓風(fēng)機(jī)4的輸出端連接有風(fēng)管41，風(fēng)管41遠(yuǎn)離鼓風(fēng)機(jī)4的一端水平朝向輸送帶2，在粉塵通道31的下端設(shè)置有粉塵收集盤311，在砂通道32的下方通過進(jìn)砂管321連接至噴槍13的入口，并且噴槍13還連接有高壓氣源132。

具體實(shí)施過程：將工件放入到工件轉(zhuǎn)盤12中之后，工件轉(zhuǎn)盤12轉(zhuǎn)動同時噴槍13向工件轉(zhuǎn)盤12內(nèi)的工件噴砂，使得工件能夠與砂接觸打磨，增加工件的粗糙度，在這個過程中其砂會飛濺出工件轉(zhuǎn)盤12而掉落到第三過濾板111上，或者在加工完成之后其工件轉(zhuǎn)盤12內(nèi)的砂以及打磨出來的粉末組成的混合物會卸到第三過濾板111上，其混合物通過第三過濾板111向下落出出砂口14，使混合物直接落在了輸送帶2上，輸送帶2將混合物向分料筒3方向輸送，使得混合物在輸送的過程中具有一定的速度，其混合物具有一定的速度之后而具有慣性，然后該混合物從輸送帶2上水平拋出做平拋運(yùn)動，由于砂的質(zhì)量較大慣性較大、粉塵的質(zhì)量較小慣性較小，因此砂能夠拋出的距離更遠(yuǎn)、粉塵拋出的距離較短，而且在鼓風(fēng)機(jī)4產(chǎn)生的風(fēng)從風(fēng)管41對著輸送帶2拋出混合物的方向，使得拋出處于空中狀態(tài)的混合物中的粉塵能夠受到風(fēng)的作用而脫離砂，并且風(fēng)對粉塵產(chǎn)生一定的阻力，使粉塵拋出的距離縮短，進(jìn)而使粉塵能夠從靠近輸送帶2的粉塵通道31落入到粉塵收集盤311上，而砂能落入到砂通道32內(nèi)并且由進(jìn)砂管321輸送至噴槍13入口進(jìn)行有高壓氣源132提供高壓再次噴出以循環(huán)利用。

實(shí)施例2：一種自動循環(huán)噴砂機(jī)，與實(shí)施例1的不同之處在于，如圖3所示，在粉塵通道31內(nèi)設(shè)置有第一過濾板312，該第一過濾板312向分隔板33方向向下傾斜，在第一過濾板312與分隔板33接觸的位置開設(shè)有開口331，并在在開口331上方的分隔板33上向第一過濾板312方向向下延伸有擋塵板332，該擋塵板332與第一過濾板312之間不抵觸，在第一過濾板312的下方固定連接有一個振動電機(jī)313，第一過濾板312向砂通道32方向延伸有第二過濾板322，第一過濾板312與砂通道32遠(yuǎn)離分隔板33一側(cè)的側(cè)壁具有供砂通過的間隙323，在第二過濾板322遠(yuǎn)離分隔板33的一側(cè)固定連接有引導(dǎo)板324，該引導(dǎo)板324向下傾斜并延伸至分隔板33與分隔板33固定連接，第二過濾板322、引導(dǎo)板324之間形成的空腔與粉塵通道31連通。

具體實(shí)施過程：當(dāng)進(jìn)入到粉塵通道31的粉塵夾雜有砂時，當(dāng)砂落到第一過濾板312上時，其砂被截留在第一過濾板312上，由于振動電機(jī)313使第一過濾板312不斷的處于振動的狀態(tài)，因此砂能在第一過濾板312上不斷的向開口331方向移動而進(jìn)入到砂通道32內(nèi)，而粉塵能直接通過第一過濾板312而回收至粉塵收集盤311內(nèi)；從砂通道32上方落下的砂中含有粉塵時，其砂先落在第三過濾板111上，由于振動電機(jī)313能夠帶動第三過濾板111振動，使得砂上的粉塵能夠被振離砂，從而能夠從第三過濾板111中通過落到引導(dǎo)板324上，進(jìn)而滑到粉塵通道31內(nèi)而被粉塵收集盤311所收集，砂從間隙323中落下至砂通道32的下方由進(jìn)砂管321回收至噴槍13上，經(jīng)過上述步驟之后回收的砂中含有的粉塵大大降低，使砂能夠更加充分的與工件轉(zhuǎn)盤12內(nèi)的工件接觸打磨，進(jìn)而提高打磨效果。

實(shí)施例3：一種自動循環(huán)噴砂機(jī)，與實(shí)施例2的不同之處在于，如圖4所示，在噴砂腔11位于第三過濾板111的上方相對的兩側(cè)設(shè)置有滑軌112，該滑軌112與第三過濾板111平行，兩個滑軌112之間設(shè)置有一移動桿113，該移動桿113的兩端與滑軌112滑移連接，在移動桿113朝向的一側(cè)設(shè)置有刷毛114，刷毛114與第三過濾板111抵觸；在噴砂腔11位于滑軌112的上方設(shè)置有吸塵管115，吸塵管115的一端與噴砂腔11連通，另一端連接有吸塵器116，吸塵器116設(shè)置在機(jī)架1的側(cè)邊上。

具體實(shí)施過程：在長期的使用過程中，第三過濾板111上會滯留較多的混合物，因而通過驅(qū)動移動桿113在滑軌112上滑動，使得移動桿113上的刷毛114能夠?qū)Φ谌^濾板111的上表面進(jìn)行清掃，從而使第三過濾板111上的混合能夠從第三過濾板111上清理至從出砂口14卸出；在打磨的過程中產(chǎn)生飛揚(yáng)的粉塵能夠通過吸塵管115吸入到吸塵器116內(nèi)進(jìn)行收集，從而降低噴砂腔11內(nèi)粉塵的飛揚(yáng)。

本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。