本實(shí)用新型涉及金屬構(gòu)件和金屬制品表面清理設(shè)備，尤其涉及一種磨料噴射裝置，通過(guò)利用該裝置的連續(xù)工作低壓噴射方式，能夠有效除去金屬表面的黑皮、銹跡、毛刺等物質(zhì)，達(dá)到金屬構(gòu)件和金屬制品表面更加光潔及硬度強(qiáng)化的效果。并且實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，加工操作便捷、高效、安全、環(huán)保、節(jié)材、節(jié)能。

背景技術(shù)：

金屬構(gòu)件和金屬制品在加工、存放等過(guò)程中，表面往往會(huì)形成有氧化物、銹跡、焊渣、黑皮、毛刺或者其他污染物，為了提高金屬構(gòu)件和金屬制品的使用壽命及表面光潔度以滿足使用性及美觀性等要求，常規(guī)的方法包括酸洗和噴砂設(shè)備進(jìn)行清理。然而，采用酸洗進(jìn)行清理過(guò)程中，一方面原材料成本高，另一方面清理過(guò)程中對(duì)環(huán)境影響較大；采用噴砂設(shè)備進(jìn)行清理時(shí)，現(xiàn)有的技術(shù)都是利用空氣壓縮機(jī)為砂丸的噴射動(dòng)力，以形成高速噴射束將金屬構(gòu)件和金屬制品的表面上述污染物進(jìn)行清理。這種使用空氣壓縮機(jī)的工藝能耗高，噪音大，不環(huán)保，而且對(duì)工件易損傷，特別是對(duì)精細(xì)工件，廢品率高，壓縮空氣本身就含有水及油污容易造成工件的污柒。另外目前的噴砂處理設(shè)備大多存在著占地面積大、設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、運(yùn)行及維護(hù)成本高、噴砂效果不佳，需要多次進(jìn)行處理，對(duì)砂丸的回收利用程度不高等缺陷，對(duì)于采用開(kāi)放式的噴砂作業(yè)，砂丸、污染物、粉塵等一同排放至大氣中，對(duì)環(huán)境污染較為嚴(yán)重。因而，研究一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、運(yùn)行及維護(hù)成本低、處理效果更好、特別是節(jié)能環(huán)保、自動(dòng)化程度高的，特別是不使用空氣壓縮機(jī)，只利用低壓風(fēng)機(jī)的一種金屬構(gòu)件和金屬制品表面清理設(shè)備具有重要意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)上述金屬構(gòu)件和金屬制品表面清理設(shè)備中存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于：提供一種磨料噴射裝置，其具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、自動(dòng)化程度高、磨料使用壽命長(zhǎng)、運(yùn)行及維護(hù)成本低、適用范圍廣、全方位和多角度噴射，使得金屬構(gòu)件和金屬制品表面處理效果更佳，同時(shí)還能節(jié)能保護(hù)環(huán)境的優(yōu)點(diǎn)。特別是不使用空氣壓縮機(jī)，只用低壓風(fēng)機(jī)，節(jié)能環(huán)保效果更為突出。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種低壓風(fēng)機(jī)磨料噴射裝置，設(shè)有除塵器、工作室、磨料供給器、磨料收集器和供風(fēng)器，其特征在于，所述供風(fēng)器為低壓風(fēng)機(jī)，所述工作室內(nèi)設(shè)有噴頭，該噴頭一端設(shè)有噴嘴，另一端與進(jìn)風(fēng)管和進(jìn)磨料管連通，工作室的上部與所述除塵器連通，工作室的底部與所述磨料收集器連通，所述進(jìn)風(fēng)管與所述低壓風(fēng)機(jī)連通，所述進(jìn)磨料管與所述磨料供給器連通；磨料供給器通過(guò)濾網(wǎng)與所述磨料收集器連通。

本實(shí)用新型進(jìn)一步完善和實(shí)施的補(bǔ)充方案是：

所述磨料收集器設(shè)有漏斗形磨料收集盤(pán)，磨料收集盤(pán)底部設(shè)有濾網(wǎng)；該濾網(wǎng)下方連通所述磨料供給器，該磨料供給器的一端設(shè)有進(jìn)氣過(guò)濾器和進(jìn)氣調(diào)節(jié)閥，另一端設(shè)有磨料吸力調(diào)節(jié)閥和磨料出口，該磨料出口與所述進(jìn)磨料管連通；在磨料供給器上還設(shè)有磨料觀察窗。

所述除塵器包括除塵風(fēng)機(jī)、濾塵室、積塵排塵室，該除塵器的濾塵室的進(jìn)氣口通過(guò)粉塵輸送管與工作室連通，粉塵輸送管在工作室內(nèi)的粉塵進(jìn)口設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)；除塵室的出氣口通過(guò)除塵風(fēng)機(jī)與排氣口連通；在粉塵輸送管上設(shè)有氣體流量顯示器。

所述與低壓風(fēng)機(jī)連通的進(jìn)風(fēng)管在工作室內(nèi)的進(jìn)氣端設(shè)有低壓空氣分配器；低壓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與進(jìn)風(fēng)管連通，其進(jìn)風(fēng)口設(shè)有一個(gè)空氣過(guò)濾器；在所述低壓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口設(shè)有風(fēng)壓顯示器。

所述磨料噴射裝置還包括自動(dòng)控制系統(tǒng)，所述自動(dòng)控制系統(tǒng)包括PLC控制器、第一風(fēng)壓傳感器、第二風(fēng)壓傳感器、第一風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、第二風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、顯示器、警報(bào)器；其中，第一風(fēng)壓傳感器設(shè)置在所述粉塵輸送管上，第二風(fēng)壓傳感器設(shè)置在所述低壓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口上；所述除塵風(fēng)機(jī)設(shè)有第一變頻控制器，所述低壓風(fēng)機(jī)設(shè)有第二變頻控制器，第一風(fēng)壓傳感器與第二風(fēng)壓傳感器和第一變頻控制器與第二變頻控制器均與PLC進(jìn)行數(shù)據(jù)信號(hào)和控制信號(hào)連接；顯示器和警報(bào)器分別與PLC控制連接；PLC控制器根據(jù)第一風(fēng)壓傳感器和第二風(fēng)壓傳感器發(fā)送的數(shù)據(jù)信號(hào)，通過(guò)控制第一變頻控制器和第二變頻控制器來(lái)控制除塵風(fēng)機(jī)的低壓風(fēng)機(jī)的開(kāi)閉和關(guān)啟度，并將第一風(fēng)壓傳感器和第二風(fēng)壓傳感器的檢測(cè)結(jié)果、第一風(fēng)變頻控制器和第二變頻控制器的開(kāi)閉和開(kāi)啟度狀態(tài)在顯示器中顯示；所述警報(bào)器包括燈光閃爍裝置和/或擴(kuò)音器，當(dāng)?shù)谝伙L(fēng)壓傳感器、第二風(fēng)壓傳感器、第一變頻控制器和第二變頻控制器中任一個(gè)提供的數(shù)據(jù)達(dá)到設(shè)置的報(bào)警值時(shí)，PLC控制器控制警報(bào)器發(fā)出燈光閃爍和/或提示音。

所述噴頭包括噴頭本體、轉(zhuǎn)向鉸接部、驅(qū)動(dòng)器，噴頭本體通過(guò)轉(zhuǎn)向鉸接部與驅(qū)動(dòng)器相連接實(shí)現(xiàn)位置和角度可調(diào)；所述顯示器為液晶顯示器；所述燈光閃爍裝置為L(zhǎng)ED燈。

所述自動(dòng)控制系統(tǒng)還包括設(shè)置在工作室內(nèi)的工件影像采集器，所述工件影像采集器與PLC控制器數(shù)據(jù)信號(hào)連接，所述PLC控制器內(nèi)置有無(wú)線發(fā)射模塊，并根據(jù)工件影像采集器采集的工件影像信息通過(guò)無(wú)線發(fā)射模塊發(fā)送至監(jiān)控室的主控機(jī)中。

與現(xiàn)有技術(shù)中的磨料噴射裝置裝置相比，采用本實(shí)用新型的磨料噴射裝置具有如下優(yōu)點(diǎn)：

(1)結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計(jì)合理，占地面積??；與現(xiàn)有技術(shù)中的噴射裝置使用的空氣壓縮機(jī)相比，利用風(fēng)機(jī)自身結(jié)構(gòu)，不使用壓縮空氣，相同工作方式有效降低能耗，減輕了企業(yè)運(yùn)行成本。

(2)低壓運(yùn)行環(huán)境，使得該裝置運(yùn)行安全可靠，磨料破碎率極低，在使用過(guò)程中，磨料可被循環(huán)使用，提高了磨料的使用壽命；裝置維護(hù)過(guò)程中只需更換潤(rùn)滑油，降低了維護(hù)成本。

(3)該裝置利用了低壓運(yùn)行環(huán)境，使其能夠適用于精密材料及薄板金屬構(gòu)件和金屬制品，提高了裝置的適用空間。

(4)裝置在運(yùn)行過(guò)程中，能夠根據(jù)金屬構(gòu)件和金屬制品的特點(diǎn)，合理地選擇噴頭的數(shù)量，能夠充分實(shí)現(xiàn)全方位、多角度噴射，有效除去金屬構(gòu)件和金屬制品表面黑皮、銹跡、毛刺等，提高了表面光潔度。

(5)該裝置從自身結(jié)構(gòu)角度來(lái)說(shuō)，能夠替代酸洗等對(duì)金屬構(gòu)件和金屬制品表面光潔度處理，同時(shí)對(duì)磨料中雜質(zhì)的回收處理，避免雜質(zhì)直接排放至大氣，達(dá)到了保護(hù)環(huán)境的效果。

(6)使用低壓風(fēng)機(jī)，代替了常規(guī)的空氣壓縮機(jī)，更加節(jié)能、低噪環(huán)保，不易損傷工件，特別適宜于精細(xì)的工件。

(7)自動(dòng)化程度高，更易于操作，實(shí)現(xiàn)高效、高質(zhì)量、安全。

附圖說(shuō)明

附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖1對(duì)本實(shí)用新型磨料噴射裝置的結(jié)構(gòu)及其使用方法作以說(shuō)明。一種低壓風(fēng)機(jī)磨料噴射裝置，設(shè)有除塵器、工作室、磨料供給器、磨料收集器和供風(fēng)器，所述供風(fēng)器為低壓風(fēng)機(jī)13，所述工作室7內(nèi)設(shè)有噴頭9，該噴頭一端設(shè)有噴嘴，另一端與進(jìn)風(fēng)管10和進(jìn)磨料管8連通，工作室的上部與所述除塵器連通，工作室的底部與所述磨料收集器17連通，所述進(jìn)風(fēng)管與所述低壓風(fēng)機(jī)連通，所述進(jìn)磨料管與所述磨料供給器連通；磨料供給器通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)與所述磨料收集器連通。

所述磨料收集器設(shè)有漏斗形磨料收集盤(pán)，磨料收集盤(pán)底部設(shè)置所述過(guò)濾網(wǎng)；該過(guò)濾網(wǎng)下方連通所述磨料供給器，該磨料供給器的一端設(shè)有進(jìn)氣過(guò)濾器15和進(jìn)氣調(diào)節(jié)閥16，另一端設(shè)有磨料吸力調(diào)節(jié)閥19和磨料出口20，該磨料出口與所述進(jìn)磨料管連通；在磨料供給器上還設(shè)有磨料觀察窗18。

所述除塵器包括除塵風(fēng)機(jī)2、濾塵室3、積塵排塵室4，該除塵器的濾塵室的進(jìn)氣口通過(guò)粉塵輸送管5與工作室連通，粉塵輸送管在工作室內(nèi)的粉塵進(jìn)口設(shè)有粉塵濾網(wǎng)6；除塵室的出氣口通過(guò)除塵風(fēng)機(jī)與排氣口1連通；在粉塵輸送管上設(shè)有氣體流量顯示器。

所述與低壓風(fēng)機(jī)連通的進(jìn)風(fēng)管10在工作室內(nèi)的進(jìn)風(fēng)端設(shè)有低壓空氣分配器11；低壓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口12與進(jìn)風(fēng)管連通，低壓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口設(shè)有一個(gè)空氣過(guò)濾器14；在所述低壓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口設(shè)有風(fēng)壓顯示器。

還設(shè)有自動(dòng)控制系統(tǒng)，所述自動(dòng)控制系統(tǒng)包括PLC控制器、第一風(fēng)壓傳感器、第二風(fēng)壓傳感器、顯示器、警報(bào)器；其中，第一風(fēng)壓傳感器和第一風(fēng)量調(diào)節(jié)閥設(shè)置在所述粉塵輸送管上，第二風(fēng)壓傳感器和第二風(fēng)量調(diào)節(jié)閥設(shè)置在所述低壓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口12上；第一風(fēng)壓傳感器與第二風(fēng)壓傳感器和第一風(fēng)量調(diào)節(jié)閥與第二風(fēng)量調(diào)節(jié)閥均與PLC進(jìn)行數(shù)據(jù)信號(hào)和控制信號(hào)連接；顯示器和警報(bào)器分別與PLC控制連接；PLC控制器根據(jù)第一風(fēng)壓傳感器和第二風(fēng)壓傳感器發(fā)送的數(shù)據(jù)信號(hào)，控制第一風(fēng)量調(diào)節(jié)閥和第二風(fēng)量調(diào)節(jié)閥來(lái)控制除塵風(fēng)機(jī)和低壓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，并將第一風(fēng)壓傳感器和第二風(fēng)壓傳感器的檢測(cè)結(jié)果和除塵風(fēng)機(jī)和低壓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量狀態(tài)在顯示器中顯示；所述警報(bào)器包括燈光閃爍裝置和/或擴(kuò)音器，當(dāng)?shù)谝伙L(fēng)壓傳感器和第二風(fēng)壓傳感器、第一風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、第二風(fēng)量調(diào)節(jié)閥中任一個(gè)的數(shù)據(jù)達(dá)到設(shè)置的報(bào)警值時(shí)，PLC控制器控制警報(bào)器發(fā)出燈光閃爍和/或提示音。

所述噴頭包括噴頭本體、轉(zhuǎn)向鉸接部、驅(qū)動(dòng)器，噴頭本體通過(guò)轉(zhuǎn)向鉸接部與驅(qū)動(dòng)器相連接實(shí)現(xiàn)位置和角度可調(diào)；所述顯示器為液晶顯示器；所述燈光閃爍裝置為L(zhǎng)ED燈。

所述自動(dòng)控制系統(tǒng)還包括設(shè)置在工作室內(nèi)的工件影像采集器，所述工件影像采集器與PLC控制器數(shù)據(jù)信號(hào)連接，所述PLC控制器內(nèi)置有無(wú)線發(fā)射模塊，并根據(jù)工件影像采集器采集的工件影像信息通過(guò)無(wú)線發(fā)射模塊發(fā)送至監(jiān)控室的主控機(jī)中。

上述的對(duì)實(shí)施例的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和應(yīng)用本實(shí)用新型。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對(duì)這些實(shí)施例做出各種修改，并把在此說(shuō)明的一般原理應(yīng)用到其他實(shí)施例中而不必經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性的勞動(dòng)。因此，本實(shí)用新型不限于這里的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型的揭示，不脫離本實(shí)用新型范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

上述實(shí)施例經(jīng)1個(gè)月的試用，證明具有明顯的優(yōu)良效果：1、工件無(wú)一損傷；2、節(jié)電效果明顯，較用空氣壓縮機(jī)省電約40％；3、精細(xì)工件加工質(zhì)量明顯提高；合格率100％；4、車(chē)間環(huán)境，空氣純潔度大大增加；5、工人的勞動(dòng)強(qiáng)度明顯下降；6、效率大大提高，產(chǎn)量提高20％左右。