1.一種新型高碳石墨鋼軋輥，其特征在于：該新型高碳石墨鋼軋輥的澆注時化學成分為：C：2.00-2.35％；Si：1.30-1.60％；Mn：0.50-1.00％；Cr：0.60-0.80％；Ni：2.50-3.50％；Mo：0.50-1.00％；P≤0.030％；S≤0.025％；V：0.20-0.50％；Nb：0.20-0.50％；Ba+Ca≥0.40％；Re≥0.15％；余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種新型高碳石墨鋼軋輥，其特征在于：所述新型高碳石墨鋼軋輥澆注時，澆注溫度+液相溫度+60-80℃，其澆注采用開放式澆注方式，使鋼液產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，將夾雜物匯聚在中心并隨著鋼液上升帶到冒口部位。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種新型高碳石墨鋼軋輥，其特征在于：所述新型高碳石墨鋼軋輥輥面硬度為65-75HSD，輥面至孔型槽底硬度落差為≤2.5HSD。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種新型高碳石墨鋼軋輥的制備方法，其特征在于：所述新型高碳石墨鋼軋輥基體金相組織為：球狀石墨+Mo2C6、NbC、V4C3粒狀碳化物+貝氏體+少量馬氏體。
5.一種新型高碳石墨鋼軋輥的制備方法，其特征在于包括以下步驟：
步驟一、確定化學成分：該新型高碳石墨鋼軋輥的澆注時化學成分為：C：2.00-2.35％；Si：1.30-1.60％；Mn：0.50-1.00％；Cr：0.60-0.80％；Ni：2.50-3.50％；Mo：0.50-1.00％；P≤0.030％；S≤0.025％；V：0.20-0.50％；Nb：0.20-0.50％；Ba+Ca≥0.40％；Re≥0.15％；余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；
步驟二、澆注：通過電弧爐進行熔煉，在出鋼前用碳粉和硅鐵粉進行增碳，保證鋼液的化學成分符合要求；然后在液相溫度的基礎上，加溫100-150℃出鋼，同時加入0.20-0.40％BaCa球化處理，孕育時再加入0.40-0.60％的CaSi合金；經(jīng)5-8分鐘鎮(zhèn)靜，然后用電磁攪拌機攪拌0.5-1分鐘后澆注；
步驟三、熱處理：鋼坯冷開箱后進行特殊熱處理，軋輥再經(jīng)檢測獲得合格成品。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種新型高碳石墨鋼軋輥的制備方法，其特征在于：所述步驟二為澆注時在鋼水包落鋼口旁裝配一套高溫陶瓷絲網(wǎng)篩，內(nèi)裝有微細粒狀BaCa球化劑和CaSi孕育劑，隨著落鋼口的啟動產(chǎn)生的振動力源，篩內(nèi)的球化劑和孕育劑在振動力源的作用下自動流入鋼水中，邊澆注邊流入，起到邊球化邊孕育的作用。
7.根據(jù)權利要求5所述的一種新型高碳石墨鋼軋輥的制備方法，其特征在于：所述步驟三為首先采用擴散退火工藝，使原始基體組織完全奧氏體化，消除鑄造應力，然后再進行2次以上的正火+回火及水霧噴淬。
8.一種軋輥的組件，其特征在于：包括兩根如權利要求4所述的新型高碳石墨鋼軋輥，其中一根作為主軸(1)，另一根作為副軸(2)，兩者相互嚙合；主軸包括位于中部的輥身(1-1)和位于輥身(1-1)兩端的輥頸(1-2)；副軸包括位于中部的輥身(2-1)和位于輥身(2-1)兩端的輥頸(2-2)。
9.根據(jù)權利要求8所述的一種軋輥的組件，其特征在于：所述軋輥的組件的主軸(1)輥身(1-1)包括環(huán)繞輥身(1-1)的6個不規(guī)則凸起，6個不規(guī)則凸起各有一個不同的弧度，副軸(2)輥身(2-1)包括環(huán)繞輥身(2-1)的5個與主軸(1)環(huán)繞輥身(1-1)的6個不規(guī)則凸起相嚙合的凹槽。
10.根據(jù)權利要求8所述的一種軋輥的組件，其特征在于：所述軋輥的組件的主軸(1)輥頸(1-2)位于所述輥身(1-1)兩端，輥頸(1-2)與輥身(1-1)相連處有個35％弧度角；所述軋輥的組件的副軸(2)輥頸(2-2)位于所述輥身(2-1)兩端，輥頸(2-2)與輥身(2-1)相連處有個35％弧度角。