鎳帶中冷軋輥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種中冷乳輥，具體地說是一種凸度中冷乳輥。
【背景技術(shù)】
[0002]在冷乳板帶材時，乳輥中部受變形熱的作用較小，加工硬化的作用和變形抗力較高，使乳輥在乳制壓力的作用下，所產(chǎn)生的彈性彎曲變形和壓扁變形較大，由于不均勻變形使乳件產(chǎn)生“波浪形”及“裙邊”，從而造成廢品，在工藝損失中占有很大部分。這種不均勻變形產(chǎn)生的原因之一，是由于輥型的不當引起的。因此，正確的選用冷乳輥輥型，對保證半成品、成品厚度公差，板型平直和表面質(zhì)量，有著密切的關(guān)系。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實用新型提供一種鎳帶中冷乳輥，上輥采用具有一定凸度的輥型，可以確保乳件板型平直，確保產(chǎn)品的尺寸精度和表面質(zhì)量。本實用新型采用的技術(shù)方案是:
[0004]—種鎳帶中冷乳輥，包括上輥和下輥，所述上輥為凸輥，所述下輥為平輥。
[0005]進一步地，上輥的凸度面位于上輥的中間部位，凸度為相對于上輥凸度面兩側(cè)平棍部位外凸最高0.0lmm?0.2mm。
[0006]進一步地，所述上輥的凸度面寬度為冷乳帶材寬的1.5?2.0倍。
[0007]本實用新型的優(yōu)點在于:
[0008]I)可較好地控制帶材(S卩乳件)的板型和厚度，乳件精度可達2%，產(chǎn)品尺寸精度高，表面質(zhì)量與板形好。
[0009]2)在乳制條件(如乳件尺寸、壓下制度等)改變時，通過靈活地改變輥型以控制乳件板形，減少了換輥次數(shù)及乳輥備用量，為實現(xiàn)高速乳制創(chuàng)造有利前提。
[0010]3)能夠在換輥后，強化乳制及減少乳制道次。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)組成示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合具體附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
[0013]如圖1所示，本實用新型提供的鎳帶中冷乳輥，包括上輥I和下輥3，所述上輥I為凸輥，所述下輥3為平輥。上輥I和下輥3安裝在中冷乳機上。
[0014]上輥I的凸度面101位于上輥I的中間部位，凸度為相對于上輥凸度面101兩側(cè)平棍部位外凸最高0.0lmm?0.2mm。所述上棍I的凸度面101寬度為冷乳帶材2寬的1.5?2.0 倍。
[0015]四輥可逆中冷乳機，上輥I (凸輥)由輥系部裝組合裝配，有連接傳動軸和非連接傳動軸兩種結(jié)構(gòu)；冷乳帶材2與開卷和收卷機構(gòu)連接，且?guī)埩刂评o；下輥3 (平輥)由輥系部裝組合裝配，有連接傳動軸和非連接傳動軸兩種結(jié)構(gòu)。
[0016]四輥可逆中冷乳機，用于繼續(xù)減薄熱乳料坯的厚度，將卷坯料乳至精乳總加工率要求的卷料厚度。中乳時乳件所產(chǎn)生的加工硬化，只能間接地影響到成品的機械性能，而不能控制成品的機械性能，因此，在整個加工過程中，對中間冷乳的要求是采用較大的壓下量和使用較高的乳制速度，最大限度地提高勞動生產(chǎn)率。
[0017]本實用新型的工作原理:總加工率和道次加工率確定后，操作控制中冷乳機的壓下機構(gòu)，使上輥I和下輥3之間的數(shù)值與每道次的壓下量相等，但必須分幾次壓下，觀察數(shù)顯測厚儀數(shù)據(jù)，來實現(xiàn)工藝設(shè)定值。因帶材加工硬化，當冷乳帶材2往復乳至所需規(guī)格后(工藝設(shè)定要求)，必須進行中間退火，以消除加工硬化，使乳制繼續(xù)進行。
[0018]本實用新型通過凸度量的大小，控制乳件中間和兩邊的厚度差；乳輥直徑越大，乳輥材料的彈性模量越低，乳輥的凸度應隨乳制時，乳制壓力增大而相應增大；使乳輥接觸面彈性彎曲和彈性壓扁趨向均勻，從而改善乳件變形時的平直度。
【主權(quán)項】
1.一種鎳帶中冷乳輥，包括上輥(I)和下輥(3)，其特征在于: 所述上輥(I)為凸輥，所述下輥(3)為平輥。2.如權(quán)利要求1所述的鎳帶中冷乳輥，其特征在于: 上輥(I)的凸度面(101)位于上輥(I)的中間部位，凸度為相對于上輥凸度面(101)兩側(cè)平棍部位外凸最高0.0lmm?0.2mm。3.如權(quán)利要求2所述的鎳帶中冷乳輥，其特征在于: 所述上輥(I)的凸度面(101)寬度為冷乳帶材(2)寬的1.5?2.0倍。
【專利摘要】本實用新型提供一種鎳帶中冷軋輥，包括上輥和下輥，所述上輥為凸輥，所述下輥為平輥。進一步地，上輥的凸度面位于上輥的中間部位，凸度為相對于上輥凸度面兩側(cè)平輥部位外凸最高0.01mm～0.2mm。進一步地，所述上輥的凸度面寬度為冷軋帶材寬的1.5～2.0倍。本實用新型的優(yōu)點在于：1）可較好地控制帶材（即軋件）的板型和厚度，軋件精度可達2%，產(chǎn)品尺寸精度高，表面質(zhì)量與板形好。2）在軋制條件（如軋件尺寸、壓下制度等）改變時，通過靈活地改變輥型以控制軋件板形，減少了換輥次數(shù)及軋輥備用量。
【IPC分類】B21B27/02
【公開號】CN204866839
【申請?zhí)枴緾N201520482045
【發(fā)明人】朱建剛
【申請人】無錫市東楊電子有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年7月6日