軋輥熱凸度控制裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于乳鋼領(lǐng)域，具體涉及一種乳輥熱凸度控制裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]乳輥的熱凸度是影響板帶乳機(jī)負(fù)載輥縫的重要因素，當(dāng)乳輥的熱凸度超過一定值時乳機(jī)將失去板形凸度控制能力從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量，乳輥的熱凸度與乳輥的溫度相關(guān)，當(dāng)乳輥冷卻不充分時乳輥的熱凸度可達(dá)幾百甚至上千微米，所以對乳輥溫度的控制是控制熱凸度的有效手段。
[0003]現(xiàn)有的乳輥溫度控制方式主要是向乳輥噴射冷卻水使其降溫，但是現(xiàn)有技術(shù)中并沒有對噴嘴排布、噴射位置、噴射角度、用水量分配、控制方式等作具體說明，因此，現(xiàn)有的乳輥溫度控制方式只能達(dá)到一個籠統(tǒng)的降溫效果，雖然起到了降溫的目的，但是不能精確控制降溫幅度也不能通過合理的配置達(dá)到節(jié)約用水的效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種乳輥熱凸度控制裝置，該裝置布置合理，在有效控制降溫幅度的同時用水量小。
[0005]為了解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
[0006]—種乳輥熱凸度控制裝置，包括相互連接的輸水管和集水管，輸水管與冷卻水源連接，沿集水管排布有噴嘴；輸水管上設(shè)有調(diào)節(jié)閥和流量計；集水管與乳輥平行且分別設(shè)在上、下乳輥的進(jìn)、出口側(cè)，集水管上的噴嘴分別指向上、下乳輥的進(jìn)、出口側(cè)；上乳輥進(jìn)口側(cè)集水管及其噴嘴與下乳輥進(jìn)口側(cè)集水管及其噴嘴、上乳輥出口側(cè)集水管及其噴嘴與下乳輥出口側(cè)集水管及其噴嘴分別關(guān)于乳制中心線對稱。
[0007]進(jìn)一步地，上、下乳輥進(jìn)口側(cè)集水管共用一組調(diào)節(jié)閥和流量計，上、下乳輥出口側(cè)集水管各用一組調(diào)節(jié)閥和流量計，上、下乳輥進(jìn)口側(cè)集水管噴嘴的用水量之和占總用水量的14% -17%，上、下乳輥出口側(cè)集水管噴嘴的用水量之和占總用水量的83% -86%。
[0008]進(jìn)一步地，分別以上、下乳輥橫截面的圓心為原點建立直角坐標(biāo)系，上乳輥進(jìn)口側(cè)集水管噴嘴的噴射范圍在上乳輥表面的第二、三象限，其中70%以上在第二象限；下乳輥進(jìn)口側(cè)集水管噴嘴的噴射范圍在下乳輥表面的第二、三象限，其中70%以上第三象限；上乳輥出口側(cè)集水管噴嘴的噴射范圍在上乳輥表面的第一、四象限，其中70%以上在第四象限；下乳輥出口側(cè)集水管噴嘴的噴射范圍在下乳輥表面的第一、四象限，其中70%以上在第一象限。
[0009]進(jìn)一步地，上、下乳輥進(jìn)口側(cè)集水管上分別設(shè)有兩排噴嘴，其中，遠(yuǎn)離乳制中心線的一排噴嘴的偏轉(zhuǎn)角度為25°，接近乳制中心線的一排噴嘴的偏轉(zhuǎn)角度為30°，兩排噴嘴的散射角度均為45°或60°、與水平方向的傾斜角度均為15-20°，上、下乳輥出口側(cè)集水管上分別設(shè)有三排噴嘴，三排噴嘴的偏轉(zhuǎn)角度均為30°、散射角度均為45°或60°、與水平方向的傾斜角度均為15-20°。
[0010]進(jìn)一步地，在上、下乳輥進(jìn)口側(cè)集水管上，位于同排的相鄰的噴嘴的間距均為70-90mm，兩排噴嘴之間相互錯開半個間距；在上、下乳輥出口側(cè)集水管上，位于同排的相鄰的噴嘴的間距均為70-90mm，中間一排噴嘴與另一排噴嘴相互錯開半個間距、與剩下的一排噴嘴同步。
[0011 ] 進(jìn)一步地，噴嘴為燕尾扇形噴嘴。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:
[0013]1.冷卻水依次經(jīng)過輸水管、集水管和噴嘴最終噴射到乳輥表面，隨著乳輥的旋轉(zhuǎn)對乳輥輥身進(jìn)行冷卻，同時，調(diào)節(jié)閥通過調(diào)節(jié)流量控制乳輥溫度進(jìn)而控制乳輥熱凸度，流量計可以實時檢測流量、為調(diào)節(jié)閥控制提供參考和反饋，結(jié)構(gòu)簡單、調(diào)節(jié)方便；集水管與乳輥平行，保證了乳輥沿軸向熱凸度分布均勻；將噴嘴分別對準(zhǔn)上、下乳輥的進(jìn)、出口側(cè)四個位置，集中對乳輥溫升最高的四個部位進(jìn)行冷卻，冷卻效果好，排布合理，節(jié)約了用水；兩組集水管及其噴嘴分別關(guān)于乳制中心線對稱，保證了上、下乳輥的冷卻效果相同，縮小了上、下乳輥的輥溫差。
[0014]2.合理分布乳輥進(jìn)口側(cè)和出口側(cè)的用水量，通過實踐應(yīng)用得出當(dāng)上、下乳輥進(jìn)口側(cè)集水管噴嘴的用水量之和占總用水量的14% -17%，上、下乳輥出口側(cè)集水管噴嘴的用水量之和占總用水量的83% -86%時，乳輥最高溫度在70°C以內(nèi)，上、下乳輥的溫差在5°C以內(nèi)，乳輥沿軸向方向的溫差在30 °C以內(nèi)，得到很好的控制效果；由于上、下乳輥出口側(cè)是冷卻的關(guān)鍵部位，集水管噴嘴的用水量大，所以各自采用一組調(diào)節(jié)閥和流量計單獨控制，保證足夠的用水供應(yīng)，并能單獨進(jìn)行水量調(diào)節(jié)以此控制輥溫即乳輥凸度。
[0015]3.上乳輥的第二、四象限以及下乳輥的第一、三象限的溫升最高，在輥溫溫升最高的地方進(jìn)行精準(zhǔn)冷卻，有效降低輥溫，并節(jié)約用水。
[0016]4.噴嘴的偏轉(zhuǎn)角度選用25°或30°在同排噴嘴之間噴射形成的水印互不干涉，在各排噴嘴之間噴射水印也互不干涉；傾斜角度選用15-20°，有效噴射面積大。
[0017]5.結(jié)合所選噴嘴8特性及噴嘴8安裝角度及位置，以噴嘴8噴射水印緊密布置又互不干涉為原則，以有效提高冷卻效果為目的，同排噴嘴8之間的間距選用70-900mm最合適。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖(圖中兩個虛線圓從上到下分別表示上乳輥和下乳輥)。
[0019]圖2是本發(fā)明實施例中上乳輥進(jìn)口側(cè)集水管噴嘴的排布示意圖(圖中長度單位為
mm) ο
[0020]圖3是本發(fā)明實施例中下乳輥進(jìn)口側(cè)集水管噴嘴的排布示意圖(圖中長度單位為
mm) ο
[0021]圖4是本發(fā)明實施例中上乳輥出口側(cè)集水管噴嘴的排布示意圖(圖中長度單位為
mm) ο
[0022]圖5是本發(fā)明實施例中下乳輥出口側(cè)集水管噴嘴的排布示意圖(圖中長度單位為
mm) ο
[0023]圖中:1-調(diào)節(jié)閥；2_流量計；3_輸水管；4_上乳輥進(jìn)口側(cè)集水管；5_下乳輥進(jìn)口側(cè)集水管；6-上乳輥出□側(cè)集水管；7_下乳輥出□側(cè)集水管；8_噴嘴。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0025]如圖1所示，一種乳輥熱凸度控制裝置，包括相互連接的輸水管3和集水管，輸水管3與冷卻水源連接，沿集水管排布有噴嘴8 ;輸水管3上設(shè)有調(diào)節(jié)閥1和流量計2 ;集水管與乳輥平行且分別設(shè)在上、下乳輥的進(jìn)、出口側(cè)，集水管上的噴嘴8分別指向上、下乳輥的進(jìn)、出口側(cè)；上乳輥進(jìn)口側(cè)集水管4及其噴嘴8與下乳輥進(jìn)口側(cè)集水管5及其噴嘴8、上乳輥出口側(cè)集水管6及其噴嘴8與下乳輥出口側(cè)集水管7及其噴嘴8分別關(guān)于乳制中心線對稱(或近似對稱)。冷卻水依次經(jīng)過輸水管3、集水管和噴嘴8最終噴射到乳輥表面，隨著乳輥的旋轉(zhuǎn)對乳輥輥身進(jìn)行冷卻，同時，調(diào)節(jié)閥1通過調(diào)節(jié)流量控制乳輥溫度進(jìn)而控制乳輥熱凸度，流量計2可以實時檢測流量、為調(diào)節(jié)閥1控制提供參考和反饋，結(jié)構(gòu)簡單、調(diào)節(jié)方便；集水管與乳輥平行，保證了乳輥沿軸向熱凸度分布均勻；將噴嘴8分別對準(zhǔn)上、下乳輥的進(jìn)、出口側(cè)四個位置，集中對乳輥溫升最高的四個部位進(jìn)行冷卻，冷卻效果好，排布合理，節(jié)約了用水；兩組集水管及其噴嘴8分別關(guān)于乳制中心線對稱，保證了上、下乳輥的冷卻效果相同，縮小了上、下乳輥的輥溫差。
[0026]如圖1所示，在本實施例中，上乳輥進(jìn)口側(cè)集水管4和下乳輥進(jìn)口側(cè)集水管5共用一組調(diào)節(jié)閥1和流量計2，上乳輥出口側(cè)集水管6和下乳輥出口側(cè)集水管7各用一組調(diào)節(jié)閥1和流量計2，上乳輥進(jìn)口側(cè)集水管4的噴嘴8和下乳輥進(jìn)口側(cè)集水管5的噴嘴8的用水量之和占總用水量的14% -17%，上乳輥出口側(cè)集水管6的噴嘴8和下乳輥出口側(cè)集水管7的噴