本發(fā)明涉及再生鉛技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種再生鉛精煉堿渣中堿再生利用方法。
背景技術(shù)：
盡管當(dāng)今各種電池新技術(shù)在不斷發(fā)展，擁有150多年發(fā)展歷史的鉛酸電池依然憑借其優(yōu)良的性價比、穩(wěn)定的電化學(xué)性能、成熟的生產(chǎn)工藝及其廢舊產(chǎn)品較高的回收利用等優(yōu)點在二次電池市場中占據(jù)首位。年產(chǎn)量的持續(xù)增長既代表鉛酸電池對人類的重要性，也意味著每年有大量的鉛消耗于鉛酸蓄電池產(chǎn)品上。
鉛酸蓄電池作為全世界主要的消費產(chǎn)品，同時也成為最主要的鉛再生資源。中國再生鉛的主要原料有80％以上來自廢舊鉛酸蓄電池。鉛作為一種高毒性的重金屬，從環(huán)保的角度看，對廢舊鉛酸蓄電池中鉛的回收再利用具有重要意義。
目前鉛冶煉行業(yè)在精煉工序段，都是采用堿氫氧化鈉造堿性渣進行除雜，所得到的渣大都回到還原熔煉系統(tǒng)，堿未得到充分利用以及部分堿進入到周圍環(huán)境，危害環(huán)境安全。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種方法簡單，經(jīng)濟效益好的鉛精煉堿渣中堿再生利用方法。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：
一種再生鉛精煉堿渣中堿再生利用方法，包括以下工藝步驟：
1.按照液固比(質(zhì)量比)3：1，溫度40℃，在強對流反應(yīng)釜內(nèi)對新出堿渣浸出，浸出時間1-1.5小時。
2.將1反應(yīng)完成后的物料放出使用分選篩進行粗分離，分離出鉛粒和礦漿，鉛粒直接投入富氧側(cè)吹爐熔煉制成粗鉛，礦漿使用渣漿泵打入板框式壓濾機進行固液分離，并使用清水對濾餅進行洗滌，得到含錫的氫氧化鈉一次浸出液和含鉛50％左右、銻3％左右、錫1％左右的固體物料物及濾餅洗滌水，固體物料用于生產(chǎn)電解用粗鉛的配料，洗滌水返回1使用；
3.將一次浸出液再次與新出堿渣在強對流反應(yīng)釜內(nèi)按1進行浸出，得到鉛粒和礦漿，鉛粒使用淘洗機淘洗，淘洗后的鉛粒直接投入富氧側(cè)吹爐熔煉制成粗鉛，淘洗后液待用；礦漿使用自動加料和卸料離心機固液分離，分離出浸出渣和二次浸出液。
4.若浸出液氫氧化鈉濃度達到400-450g/L時，石灰在60℃時沉鉛錫等有價金屬，達不到此濃度時繼續(xù)使用二次浸出液進行浸出，直至達到；浸出渣作為回收錫的原料。
5.達到濃度要求的浸出液，分別用于再生鉛冶回收煉過程中的煙氣脫硫和酸霧凈化及廢酸水處理，堿渣中氫氧化鈉的利用率超過95％。
上述3經(jīng)離心分離產(chǎn)出的浸出渣采用以下方法處理：
使用3鉛粒淘洗后液及薪水按照液固比(質(zhì)量比)3：1，在強對流反應(yīng)釜內(nèi)對用水對3步驟離心分離產(chǎn)出的浸出渣40℃控溫浸出，浸出時間1-1.5小時，反應(yīng)結(jié)束后使用離心機進行固液分離，浸出渣用于生產(chǎn)電解用粗鉛的配料，浸出液加石灰在60℃時沉錫等有價金屬，沉錫后液返回上述1使用。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明方法簡單易行，經(jīng)濟效益好，對堿渣進行充分利用，堿渣中氫氧化鈉的利用率超過95％，解決了環(huán)境污染問題，實現(xiàn)高效綠色生產(chǎn)。
具體實施方式
為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。
實施例1
一種再生鉛精煉堿渣中堿再生利用方法，包括以下工藝步驟：
1.按照液固比(質(zhì)量比)3：1，溫度40℃，在強對流反應(yīng)釜內(nèi)對新出堿渣浸出，浸出時間1-1.5小時。
2.將1反應(yīng)完成后的物料放出使用分選篩進行粗分離，分離出鉛粒和礦漿，鉛粒直接投入富氧側(cè)吹爐熔煉制成粗鉛，礦漿使用渣漿泵打入板框式壓濾機進行固液分離，并使用清水對濾餅進行洗滌，得到含錫的氫氧化鈉一次浸出液和含鉛50％左右、銻3％左右、錫1％左右的固體物料物及濾餅洗滌水，固體物料用于生產(chǎn)電解用粗鉛的配料，洗滌水返回1使用；
3.將一次浸出液再次與新出堿渣在強對流反應(yīng)釜內(nèi)按1進行浸出，得到鉛粒和礦漿，鉛粒使用淘洗機淘洗，淘洗后的鉛粒直接投入富氧側(cè)吹爐熔煉制成粗鉛，淘洗后液待用；礦漿使用自動加料和卸料離心機固液分離，分離出浸出渣和二次浸出液。
4.若浸出液氫氧化鈉濃度達到400-450g/L時，石灰在60℃時沉鉛錫等有價金屬，達不到此濃度時繼續(xù)使用二次浸出液進行浸出，直至達到；浸出渣作為回收錫的原料。
5.達到濃度要求的浸出液，分別用于再生鉛冶回收煉過程中的煙氣脫硫和酸霧凈化及廢酸水處理，堿渣中氫氧化鈉的利用率超過95％。
上述3經(jīng)離心分離產(chǎn)出的浸出渣采用以下方法處理：
使用3鉛粒淘洗后液及新水按照液固比(質(zhì)量比)3：1，在強對流反應(yīng)釜內(nèi)對用水對3步驟離心分離產(chǎn)出的浸出渣40℃控溫浸出，浸出時間1-1.5小時，反應(yīng)結(jié)束后使用離心機進行固液分離，浸出渣用于生產(chǎn)電解用粗鉛的配料，浸出液加石灰在60℃時沉錫等有價金屬，沉錫后液返回上述1使用。
本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。