一種含鉛電解液的配制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及有色金屬冶煉領(lǐng)域，特別是指一種含鉛電解液的配制方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前在鉛電解精煉的過(guò)程中，原料粗鉛的雜質(zhì)含量較高，含鉛量無(wú)法達(dá)到電解要 求，為了保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，常用的方法是向鉛電解液中加入黃丹來(lái)補(bǔ)充鉛離子濃度。然而 黃丹的制作費(fèi)用較高，大大提高了生產(chǎn)成本。
[0003] 鉛熔鑄的過(guò)程中產(chǎn)生氧化鉛浮渣，該氧化鉛浮渣的主要為氧化鉛的混合物，含有 部分雜質(zhì)以及少量堿，生產(chǎn)中往往利用火法和濕法對(duì)氧化鉛浮渣進(jìn)行處理，最終將氧化鉛 還原為鉛并分離提取。火法處理氧化鉛浮渣工藝需要將爐溫升至1000°c以上的高溫，能耗 高，粗鉛產(chǎn)出率低，而且堿性物質(zhì)的存在對(duì)鍋爐有腐蝕作用，縮短鍋爐的壽命。濕法處理氧 化鉛浮渣工藝均需要將氧化鉛浮渣加入酸性或堿性溶液，產(chǎn)生大量廢水難以處理，液固分 離也十分麻煩。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提出一種鉛回收率高，成本低廉，操作簡(jiǎn)單有效利用 氧化鉛浮渣的含鉛電解液的配制方法。
[0005] 基于上述目的本發(fā)明提供的一種鉛電解液的配制方法，利用氧化鉛浮渣作為配制 原料，具體步驟如下：
[0006] (1)焙燒：將過(guò)氧化鉛浮渣進(jìn)行焙燒，焙燒溫度500~550°C，焙燒時(shí)間2~4h ;
[0007] (2) -次水洗：將步驟⑴得到的焙燒物進(jìn)行粉碎球磨至120目以下，加水?dāng)嚢枰?段時(shí)間，直至pH檢測(cè)為11~12;
[0008] (3)二次水洗：將步驟（2)得到的水洗渣再次加水?dāng)嚢枰欢螘r(shí)間，直至pH檢測(cè)為 7~9 ;
[0009] (4)酸浸：將步驟（3)得到的水洗渣加入氟硅酸溶液中，溶解浸出鉛離子，過(guò)濾后 得到含鉛電解液。
[0010] 優(yōu)選地，述步驟（2)的一次洗水進(jìn)入三效蒸發(fā)器系統(tǒng)。
[0011] 優(yōu)選地，所述步驟（3)的二次洗水返回一次洗水，與一次洗水共同進(jìn)入三效蒸發(fā) 器系統(tǒng)。
[0012] 優(yōu)選地，所述步驟（4)過(guò)濾后得到的濾渣返回鉛系統(tǒng)反射爐配料。
[0013] 優(yōu)選地，所述步驟（2) -次水洗的條件為：液固質(zhì)量比3~6:1，溫度70~90°C， 攪拌時(shí)間2~3h。
[0014] 優(yōu)選地，所述步驟（3)二次水洗的條件為：液固質(zhì)量比4~8:1，溫度60~80°C， 攪拌時(shí)間2~3h。
[0015] 優(yōu)選地，所述步驟⑷水洗渣與氟硅酸反應(yīng)的液固質(zhì)量比3~5:1，溫度80~ 90°C，時(shí)間4~6h。
[0016] 從上面所述可以看出，本發(fā)明提供的含鉛電解液的配制方法簡(jiǎn)單明了，工藝配置 合理，能耗及成本低，鉛的浸出率及回收率比較高，經(jīng)過(guò)此發(fā)明方法配制出來(lái)的含鉛電解液 能補(bǔ)充生產(chǎn)中鉛電解液的鉛，實(shí)現(xiàn)了氧化鉛浮渣資源的再次利用，節(jié)約了黃丹制作費(fèi)用，降 低了生產(chǎn)成本。
【具體實(shí)施方式】
[0017] 傳統(tǒng)的鉛電解液配制過(guò)程中通過(guò)加入黃丹補(bǔ)充鉛離子濃度，黃丹為一種PbO。本 發(fā)明的反應(yīng)原理為：氧化鉛浮渣中的鉛的氧化物主要是Pb、PbOJP Pb 304, Pb在高溫下氧化 得到PbO,且溫度從380°C升高至500°C的過(guò)程中，鉛的氧化速度大大提高，達(dá)到500°C以上 氧化速度逐漸趨于平穩(wěn)，因此Pb的氧化溫度需要500°C ;Pb02受熱分解放出氧氣，首先成 為Pb2O3，隨著溫度的升高，成為Pb 3O4，在500°C左右變?yōu)镻bO ;Pb304加熱至500°C時(shí)分解成 PbO和氧氣，本發(fā)明選擇500~550°C的焙燒溫度，保證氧化鉛浮渣中的鉛的氧化物都轉(zhuǎn)化 為PbO,與傳統(tǒng)方法加入的黃丹的成分相同，同時(shí)該溫度下氧化鉛浮渣中的雜質(zhì)也可以被氧 化除去，為了節(jié)約能源，本發(fā)明選擇可以使鉛的氧化物均轉(zhuǎn)化為PbO的溫度，因此將溫度控 制在550°C以下。
[0018] 氧化鉛浮渣中主要成分的焙燒反應(yīng)如下：
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種鉛電解液的配制方法，其特征在于，利用氧化鉛浮渣作為配制原料，具體步驟如 下： (1) 焙燒：將過(guò)氧化鉛浮渣進(jìn)行焙燒，焙燒溫度500~550°C，焙燒時(shí)間2~4h ; (2) -次水洗：將步驟（1)得到的焙燒物進(jìn)行粉碎球磨至120目以下，加水?dāng)嚢枰欢螘r(shí) 間，直至pH檢測(cè)為11~12 ; (3) 二次水洗：將步驟（2)得到的水洗渣再次加水?dāng)嚢枰欢螘r(shí)間，直至pH檢測(cè)為7~ 9 ； (4) 酸浸：將步驟（3)得到的水洗渣加入氟硅酸溶液中，溶解浸出鉛離子，過(guò)濾后得到 含鉛電解液。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛電解液的配制方法，其特征在于，所述步驟（2)的一次洗水 進(jìn)入三效蒸發(fā)器系統(tǒng)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛電解液的配制方法，其特征在于，所述步驟（3)的二次洗水 返回一次洗水，與一次洗水共同進(jìn)入三效蒸發(fā)器系統(tǒng)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛電解液的配制方法，其特征在于，所述步驟（4)過(guò)濾后得到 的濾渣返回鉛系統(tǒng)反射爐配料。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛電解液的配制方法，其特征在于，所述步驟（2) -次水洗的 條件為：液固質(zhì)量比3~6:1，溫度70~90°C，攪拌時(shí)間2~3h。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛電解液的配制方法，其特征在于，所述步驟（3)二次水洗的 條件為：液固質(zhì)量比4~8:1，溫度60~80°C，攪拌時(shí)間2~3h。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛電解液的配制方法，其特征在于，所述步驟（4)水洗渣與氟 硅酸反應(yīng)的液固質(zhì)量比3~5:1，溫度80~90°C，時(shí)間4~6h。
【專利摘要】本發(fā)明涉及有色金屬冶煉領(lǐng)域，特別是指一種含鉛電解液的配制方法。本發(fā)明的目的在于提出一種鉛回收率高，成本低廉，操作簡(jiǎn)單有效利用氧化鉛浮渣的含鉛電解液的配制方法，利用氧化鉛浮渣作為配制原料，具體步驟如下：(1)焙燒：將過(guò)氧化鉛浮渣進(jìn)行焙燒，焙燒溫度500～550℃，焙燒時(shí)間2～4h；(2)一次水洗：將步驟(1)得到的焙燒物進(jìn)行粉碎球磨至120目以下，加水?dāng)嚢枰欢螘r(shí)間，直至pH檢測(cè)為11～12；(3)二次水洗：將步驟(2)得到的水洗渣再次加水?dāng)嚢枰欢螘r(shí)間，直至pH檢測(cè)為7～9；(4)酸浸：將步驟(3)得到的水洗渣加入氟硅酸溶液中，溶解浸出鉛離子，過(guò)濾后得到含鉛電解液。
【IPC分類】C25C1-18, C22B3-06, C22B1-02
【公開(kāi)號(hào)】CN104878198
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510342194
【發(fā)明人】粟明輝, 柴承平, 楊躍新, 謝兆鳳
【申請(qǐng)人】郴州市金貴銀業(yè)股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月2日
【申請(qǐng)日】2015年6月19日