本發(fā)明涉及一種煉油節(jié)能減排方法，具體涉及一種煉油過程中廢水回收處理再利用的環(huán)保處理方法，屬于節(jié)能減排技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

節(jié)能減排是當(dāng)前煉油行業(yè)的重要研究課題，通過多年的相關(guān)研究，相關(guān)的煉油工藝得到了優(yōu)化，在環(huán)保節(jié)能技術(shù)方面得到了一定的優(yōu)化和提升；近年來，我國原油加工總量增加了 49.5%，而煉油綜合能耗下降了12.1%，說明煉油工藝節(jié)能優(yōu)化已經(jīng)發(fā)揮了重要的作用；當(dāng)前，煉油工藝節(jié)能優(yōu)化技術(shù)的優(yōu)化和改革主要是從降低煉油工藝總用能、低溫余熱回收利用以及廢水管理三個方面；其中，現(xiàn)有的企業(yè)對降低煉油工藝總用能和低溫余熱回收利用已經(jīng)進(jìn)行了深入的技術(shù)改進(jìn)，但由于煉油過程中，水的成本比較低，且其管理設(shè)備需要耗費大量時間人力成本去研發(fā)，因此，現(xiàn)有的企業(yè)對于廢水管理研究還不夠深入。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

（一）要解決的技術(shù)問題

為解決上述問題，本發(fā)明提出了一種煉油過程中廢水回收處理再利用的環(huán)保處理方法，其方法簡單，主要時采取初步的預(yù)處理后，按照對應(yīng)的比例混入油田采出水進(jìn)行混合處理，使得水質(zhì)達(dá)到對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，在達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)之后實現(xiàn)對煉油工藝的環(huán)保節(jié)能優(yōu)化。

（二）技術(shù)方案

本發(fā)明的煉油過程中廢水回收處理再利用的環(huán)保處理方法，所述方法包括如下步驟：

第一步，廢水分類回收，根據(jù)產(chǎn)生的廢水水質(zhì)的不同，通過不同的回收設(shè)備回收游離態(tài)含油廢水、冷卻水、乳化水、鍋爐廢水、含堿、酸的廢水；并送至相應(yīng)處理池中；

第二步，廢水分類處理，將上述的冷卻水、乳化水、鍋爐廢水、含堿、酸的廢水送至對應(yīng)處理設(shè)備進(jìn)行處理，其中乳化水通過過濾裝置過濾，鍋爐廢水通過沉淀和過濾裝置處理，含酸、堿的廢水送入中和室中和；最后將其均導(dǎo)入到游離態(tài)含油廢水收集池中；

第三步，廢水利用；將游離態(tài)含油廢水收集池混入油田采出水。

進(jìn)一步地，所述游離態(tài)含油廢水收集池內(nèi)的廢水：油田采出水為1:5。

（三）有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的煉油過程中廢水回收處理再利用的環(huán)保處理方法，采用各個廢水產(chǎn)生源進(jìn)行各自分類回收，并做初步的預(yù)處理后，送至游離態(tài)含油廢水處，并與游離態(tài)含油廢水充分混合，接著按照比例混入油田采出水進(jìn)行混合處理，使得水質(zhì)達(dá)到對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，其處理方法環(huán)保節(jié)能。

具體實施方式

一種煉油過程中廢水回收處理再利用的環(huán)保處理方法，所述方法包括如下步驟：

第一步，廢水分類回收，根據(jù)產(chǎn)生的廢水水質(zhì)的不同，通過不同的回收設(shè)備回收游離態(tài)含油廢水、冷卻水、乳化水、鍋爐廢水、含堿、酸的廢水；并送至相應(yīng)處理池中；

第二步，廢水分類處理，將上述的冷卻水、乳化水、鍋爐廢水、含堿、酸的廢水送至對應(yīng)處理設(shè)備進(jìn)行處理，其中乳化水通過過濾裝置過濾，鍋爐廢水通過沉淀和過濾裝置處理，含酸、堿的廢水送入中和室中和；最后將其均導(dǎo)入到游離態(tài)含油廢水收集池中；

第三步，廢水利用；將游離態(tài)含油廢水收集池混入油田采出水。

其中，所述游離態(tài)含油廢水收集池內(nèi)的廢水：油田采出水為1:5。

通過研究發(fā)現(xiàn)，廢水的主要產(chǎn)生環(huán)節(jié)來自于原油的直接蒸餾生產(chǎn)環(huán)節(jié)，而且在重油的蒸餾、裂解和某些餾分的精煉過程中也會產(chǎn)生廢水；在對廢水進(jìn)行環(huán)保優(yōu)化處理時，主要是采用各個廢水產(chǎn)生源進(jìn)行各自分類回收，并做初步的預(yù)處理后，送至游離態(tài)含油廢水處，并與游離態(tài)含油廢水充分混合，接著按照比例混入油田采出水進(jìn)行混合處理，使得水質(zhì)達(dá)到對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，在達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)之后實現(xiàn)對煉油工藝的環(huán)保節(jié)能優(yōu)化。

上面所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定。在不脫離本發(fā)明設(shè)計構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入到本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明請求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。