一種粗鉛的冶煉方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于有色金屬領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種利用鉛礦石提煉粗鉛的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鉛在目前工業(yè)上應(yīng)用廣泛，尤其是在電氣工業(yè)部門用量最多，主要用來制造蓄電池、各種電纜保護(hù)皮、熔斷保險(xiǎn)絲等。鉛板和鉛管常作冶煉和化工設(shè)備防腐的耐酸襯里、防腐蓋，鉛還用做原子能工業(yè)和X光的防護(hù)層及防護(hù)屏。鉛的化合物用于顏料工業(yè)、玻璃工業(yè)、石油工業(yè)及醫(yī)藥部門等。但鉛在加工提煉的過程中，因提煉工藝及方法相對欠缺，容易造成鉛煙氣、煙塵污染等問題，同時(shí)也會使得能耗低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有利用鉛礦提煉粗鉛的過程中，因工藝方法欠缺而造成的鉛煙氣、煙塵污染等問題，本發(fā)明提供一種粗鉛的冶煉方法，通過改變相關(guān)冶煉方法，達(dá)到減少鉛煙氣、煙塵排放的目的。
[0004]為解決上述問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案。
[0005]一種粗鉛的冶煉方法，包括以下步驟:
(1)冶煉材料的準(zhǔn)備:
將燒結(jié)塊、焦炭、返渣等進(jìn)行配料計(jì)量，其中燒結(jié)塊占整個(gè)爐料的80-90%，燒結(jié)塊的粒度為 BO-QOmm ；
(2)裝料:
利用電動機(jī)械礦車，將物料從鉛鼓風(fēng)爐爐頂兩側(cè)加入到爐內(nèi)，進(jìn)料順序?yàn)?焦炭、返渣、燒結(jié)塊，并要求大塊物料位于爐中央，小塊物料分布于爐兩端；
(3)熔煉:
利用鉛鼓風(fēng)爐進(jìn)行熔煉，鉛鼓風(fēng)爐爐頂溫度保持在375-420K ;
(4)熔煉產(chǎn)物的排放:
將爐渣從咽喉口連續(xù)排至電熱床前進(jìn)行沉淀分離，利用虹吸道將粗鉛連續(xù)排出。
[0006]優(yōu)選的，所述的步驟(I)中，燒結(jié)塊占整個(gè)爐料的85%。
[0007]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果為:
(I)本發(fā)明通過改變冶煉工藝，使得在冶煉時(shí)被爐氣帶走的鉛塵少，達(dá)到了減少鉛排放的目的，同時(shí)也提高了鉛的利用率。
[0008](2)本發(fā)明方法簡單，成本低，加工容易。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0010]實(shí)施例1
一種粗鉛的冶煉方法，包括以下步驟: (1)冶煉材料的準(zhǔn)備:
將燒結(jié)塊、焦炭、返渣等進(jìn)行配料計(jì)量，其中燒結(jié)塊占整個(gè)爐料的80%，燒結(jié)塊的粒度為60-90mm ；
(2)裝料:
利用電動機(jī)械礦車，將物料從鉛鼓風(fēng)爐爐頂兩側(cè)加入到爐內(nèi)，進(jìn)料順序?yàn)?焦炭、返渣、燒結(jié)塊，并要求大塊物料位于爐中央，小塊物料分布于爐兩端；
(3)熔煉:
利用鉛鼓風(fēng)爐進(jìn)行熔煉，鉛鼓風(fēng)爐爐頂溫度保持在375-420K ;
(4)熔煉產(chǎn)物的排放:
將爐渣從咽喉口連續(xù)排至電熱床前進(jìn)行沉淀分離，利用虹吸道將粗鉛連續(xù)排出。
[0011]實(shí)施例2
一種粗鉛的冶煉方法，包括以下步驟:
(1)冶煉材料的準(zhǔn)備:
將燒結(jié)塊、焦炭、返渣等進(jìn)行配料計(jì)量，其中燒結(jié)塊占整個(gè)爐料的90%，燒結(jié)塊的粒度為60-90mm ；
(2)裝料:
利用電動機(jī)械礦車，將物料從鉛鼓風(fēng)爐爐頂兩側(cè)加入到爐內(nèi)，進(jìn)料順序?yàn)?焦炭、返渣、燒結(jié)塊，并要求大塊物料位于爐中央，小塊物料分布于爐兩端；
(3)熔煉:
利用鉛鼓風(fēng)爐進(jìn)行熔煉，鉛鼓風(fēng)爐爐頂溫度保持在375-420K ;
(4)熔煉產(chǎn)物的排放:
將爐渣從咽喉口連續(xù)排至電熱床前進(jìn)行沉淀分離，利用虹吸道將粗鉛連續(xù)排出。
[0012]實(shí)施例3
一種粗鉛的冶煉方法，包括以下步驟:
(1)冶煉材料的準(zhǔn)備:
將燒結(jié)塊、焦炭、返渣等進(jìn)行配料計(jì)量，其中燒結(jié)塊占整個(gè)爐料的85%，燒結(jié)塊的粒度為60-90mm ；
(2)裝料:
利用電動機(jī)械礦車，將物料從鉛鼓風(fēng)爐爐頂兩側(cè)加入到爐內(nèi)，進(jìn)料順序?yàn)?焦炭、返渣、燒結(jié)塊，并要求大塊物料位于爐中央，小塊物料分布于爐兩端；
(3)熔煉:
利用鉛鼓風(fēng)爐進(jìn)行熔煉，鉛鼓風(fēng)爐爐頂溫度保持在375-420K ;
(4)熔煉產(chǎn)物的排放:
將爐渣從咽喉口連續(xù)排至電熱床前進(jìn)行沉淀分離，利用虹吸道將粗鉛連續(xù)排出。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種粗鉛的冶煉方法，其特征在于以下步驟: (1)冶煉材料的準(zhǔn)備: 將燒結(jié)塊、焦炭、返渣等進(jìn)行配料計(jì)量，其中燒結(jié)塊占整個(gè)爐料的80-90%，燒結(jié)塊的粒度為 BO-QOmm ； (2)裝料: 利用電動機(jī)械礦車，將物料從鉛鼓風(fēng)爐爐頂兩側(cè)加入到爐內(nèi)，進(jìn)料順序?yàn)?焦炭、返渣、燒結(jié)塊，并要求大塊物料位于爐中央，小塊物料分布于爐兩端； (3)熔煉: 利用鉛鼓風(fēng)爐進(jìn)行熔煉，鉛鼓風(fēng)爐爐頂溫度保持在375-420K ; (4)熔煉產(chǎn)物的排放: 將爐渣從咽喉口連續(xù)排至電熱床前進(jìn)行沉淀分離，利用虹吸道將粗鉛連續(xù)排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粗鉛的冶煉方法，其特征在于，所述的步驟(I)中，燒結(jié)塊占整個(gè)爐料的85%。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種粗鉛的冶煉方法，屬于有色金屬領(lǐng)域。其制造步驟為：（1）冶煉材料的準(zhǔn)備；（2）裝料；（3）熔煉；（4）熔煉產(chǎn)物的排放。本發(fā)明解決了現(xiàn)有利用鉛礦提煉粗鉛的過程中，因工藝方法欠缺而造成的鉛煙氣、煙塵污染等問題，具有方法簡單，成本低，加工容易的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】C22B13-02
【公開號】CN104674023
【申請?zhí)枴緾N201410798779
【發(fā)明人】李大志
【申請人】蕪湖金龍模具鍛造有限責(zé)任公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2014年12月22日