1.一種電機(jī)轉(zhuǎn)子鑄鋁件表面處理工藝，其特征在于：包括如下步驟：
a：將電機(jī)轉(zhuǎn)子鑄鋁件的表面進(jìn)行拋光、清洗以及除油等預(yù)處理；
b：將經(jīng)步驟a處理過的電機(jī)轉(zhuǎn)子鑄鋁件置于絕緣夾具中，使得除了電機(jī)轉(zhuǎn)子鑄鋁件表面的其余部分被絕緣夾具覆蓋絕緣；
c：將經(jīng)步驟b絕緣處理過的電機(jī)轉(zhuǎn)子鑄鋁件進(jìn)行電鍍處理，在電機(jī)轉(zhuǎn)子鑄鋁件的表面形成鋅過渡層，并將絕緣夾具取下；
d：采用鉻酸鹽化學(xué)處理工藝對電機(jī)轉(zhuǎn)子鑄鋁件的表面進(jìn)行鉻酸鹽處理，并進(jìn)行第一次烘干處理，使電機(jī)轉(zhuǎn)子鑄鋁件的表面形成鉻酸鹽層；
e：將經(jīng)步驟d處理后的電機(jī)轉(zhuǎn)子鑄鋁件的表面實(shí)施氣相沉積處理，在電機(jī)轉(zhuǎn)子鑄鋁件上沉積有陶瓷薄膜；
f：將經(jīng)步驟e氣相沉積處理過的電機(jī)轉(zhuǎn)子鑄鋁件進(jìn)行第二次烘干處理；
g：將經(jīng)步驟f處理后的電機(jī)轉(zhuǎn)子鑄鋁件保溫6-8h后冷卻到室溫即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)轉(zhuǎn)子鑄鋁件表面處理工藝，其特征在于：步驟c所述電鍍處理的具體操作如下：將至少一種以上的鋅酸鹽混合，并添加表面活性劑，在酸性、溫度為20-45℃的條件下電鍍10-25min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)轉(zhuǎn)子鑄鋁件表面處理工藝，其特征在于：步驟d中所述鉻酸鹽層的厚度為0.1-1μm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)轉(zhuǎn)子鑄鋁件表面處理工藝，其特征在于：步驟d中所述第一次烘干處理的溫度為60-80℃，處理時(shí)間為0.5-1.5h。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)轉(zhuǎn)子鑄鋁件表面處理工藝，其特征在于：步驟e中所述陶瓷薄膜為氧化鎳、氮化鈦、碳化硅、二氧化鋯中的任意一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)轉(zhuǎn)子鑄鋁件表面處理工藝，其特征在于：步驟e中在氣相沉積陶瓷薄膜前，第一次烘干處理后的電機(jī)轉(zhuǎn)子鑄鋁件需要自然冷卻到室溫。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)轉(zhuǎn)子鑄鋁件表面處理工藝，其特征在于：步驟f中所述第二次烘干處理的溫度為600-1000℃，處理時(shí)間為3-5h。