本實用新型涉及一種電機鑄鋁轉(zhuǎn)子。

背景技術(shù)：

電機工作時，轉(zhuǎn)子圍繞定子旋轉(zhuǎn)切割磁力線而產(chǎn)生扭矩，將電能轉(zhuǎn)化為動能輸出。將若干片轉(zhuǎn)子沖片疊合后，在其外圍通過鑄鋁方式，形成支撐沖片的殼體而組合成轉(zhuǎn)子整體。目前在鑄鋁過程中，常會出現(xiàn)縮孔等鑄造缺陷，降低了產(chǎn)品的成品率；轉(zhuǎn)子在運行中會發(fā)熱進而影響其工作性能，降低使用壽命，因此鑄鋁轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)設計如何可以克服縮孔及發(fā)熱的缺陷是本領域技術(shù)人員研究的一個方向。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實用新型提供一種電機鑄鋁轉(zhuǎn)子，能有效降低鑄造時的縮孔缺陷，提高成品率，散熱效果好。

為達到上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種電機鑄鋁轉(zhuǎn)子，包括具有內(nèi)腔的環(huán)形體，環(huán)形體兩端分別設有轉(zhuǎn)子端環(huán)，在環(huán)形體的內(nèi)腔內(nèi)設有多個逐片排列疊合的轉(zhuǎn)子沖片，在轉(zhuǎn)子沖片中心設有安裝軸孔，沿轉(zhuǎn)子沖片周向均布有12個通孔，所述環(huán)形體一端的轉(zhuǎn)子端環(huán)表面設有壓鑄冒口，所述壓鑄冒口數(shù)量至少為8個，所述壓鑄冒口沿轉(zhuǎn)子端環(huán)表面環(huán)形均布，在壓鑄冒口上設有壓鑄凸點。

本實用新型的有益效果是：本實用新型通過設置至少8個壓鑄冒口，且在壓鑄冒口上設有壓鑄凸點，能抵消掉壓鑄時產(chǎn)生縮孔的應力，能更有效地降低壓鑄縮孔鑄造缺陷，從而提高鑄鋁件成品率，且設置的通孔可以有效散熱。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施方式對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1.環(huán)形體 2.轉(zhuǎn)子端環(huán) 3.轉(zhuǎn)子沖片 4.壓鑄冒口 5.內(nèi)腔 6.壓鑄凸點 7.安裝軸孔 8.通孔。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。這些附圖均為簡化的示意圖僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1、圖2所示的一種電機鑄鋁轉(zhuǎn)子，包括環(huán)形體1，環(huán)形體1具有內(nèi)腔5，在環(huán)形體1兩端分別設有轉(zhuǎn)子端環(huán)2，轉(zhuǎn)子沖片3逐片排列疊合后放置在環(huán)形體1的內(nèi)腔5內(nèi)，轉(zhuǎn)子沖片3中央位置開設有安裝軸孔7，轉(zhuǎn)子沖片3上圍繞安裝軸孔7四周環(huán)形均布有12個通孔8，這些通孔8在轉(zhuǎn)子沖片排列疊合時相互對應，形成一條可以散熱的通風通道。

所述環(huán)形體1一端的轉(zhuǎn)子端環(huán)2表面設有8個壓鑄冒口4， 8個壓鑄冒口4沿轉(zhuǎn)子端環(huán)2表面環(huán)形均布，在壓鑄冒口4上設有壓鑄凸點6。

本實用新型通過壓鑄方式制作而成，通過設置8個壓鑄冒口4，且在壓鑄冒口4上設有壓鑄凸點6，能抵消掉壓鑄時產(chǎn)生縮孔的應力，能更有效地降低壓鑄縮孔鑄造缺陷，從而提高鑄鋁件成品率，且設置的通孔8可以有效散熱。

上述實施方式只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍，凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍內(nèi)。