本發(fā)明涉及電機(jī)轉(zhuǎn)子表面處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及了一種電機(jī)轉(zhuǎn)子鑄鋁件表面處理工藝。

背景技術(shù)：

電機(jī)轉(zhuǎn)子是電機(jī)中的旋轉(zhuǎn)部件，它是用來實現(xiàn)電能與機(jī)械能、機(jī)械能與電能的轉(zhuǎn)換裝置，因此電機(jī)轉(zhuǎn)子的性能的好壞直接影響電機(jī)的能量轉(zhuǎn)換的效率。目前電機(jī)轉(zhuǎn)子一般采用鑄鋁件，但是鑄鋁件表面腐蝕現(xiàn)象較為嚴(yán)重，長時間受到腐蝕，鑄鋁件的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度等性能將逐漸降低，安全性下降，會直接影響電機(jī)的工作性能，同時嚴(yán)重影響了鑄鋁件的外觀，而且對電機(jī)轉(zhuǎn)子鑄鋁件的耐磨性能也有較高要求。因此需要對電機(jī)轉(zhuǎn)子鑄鋁件的表面進(jìn)行處理改性，表面改性技術(shù)可提高鑄鋁件表面的性能，防止或延緩鑄鋁件失效，延長鑄鋁件及其與之匹配使用的設(shè)備的使用壽命，具有巨大的經(jīng)濟(jì)效益。眾所周知，陶瓷材料硬度高，耐磨性、耐蝕性和耐高溫氧化性能好，在鑄鋁件的表面沉積陶瓷薄膜，可結(jié)合陶瓷上述優(yōu)點和鑄鋁件高塑韌性的優(yōu)點，獲得綜合性能良好的制品。但是直接在鑄鋁件表面沉積陶瓷薄膜，容易存在鑄鋁件表面與薄膜界面結(jié)合力弱、容易剝落失效的弊端，導(dǎo)致使用壽命降低，而且電機(jī)轉(zhuǎn)子鑄鋁件在如何減小摩擦、提高耐磨性能方面還有待提高。

因此，為了解決上述存在的技術(shù)缺陷，本發(fā)明特提供了一種新的技術(shù)方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供了一種電機(jī)轉(zhuǎn)子鑄鋁件表面處理工藝，能夠克服現(xiàn)有技術(shù)電機(jī)轉(zhuǎn)子鑄鋁件腐蝕嚴(yán)重、耐磨性能較差、使用壽命短以及成本高等問題。

本發(fā)明針對上述技術(shù)缺陷所提出的技術(shù)方案是：

一種電機(jī)轉(zhuǎn)子鑄鋁件表面處理工藝，包括如下步驟：

a：將電機(jī)轉(zhuǎn)子鑄鋁件的表面進(jìn)行拋光、清洗以及除油等預(yù)處理；

b：將經(jīng)步驟a處理過的電機(jī)轉(zhuǎn)子鑄鋁件置于絕緣夾具中，使得除了電機(jī)轉(zhuǎn)子鑄鋁件表面的其余部分被絕緣夾具覆蓋絕緣；

c：將經(jīng)步驟b絕緣處理過的電機(jī)轉(zhuǎn)子鑄鋁件進(jìn)行電鍍處理，在電機(jī)轉(zhuǎn)子鑄鋁件的表面形成鋅過渡層，并將絕緣夾具取下；

d：采用鉻酸鹽化學(xué)處理工藝對電機(jī)轉(zhuǎn)子鑄鋁件的表面進(jìn)行鉻酸鹽處理，并進(jìn)行第一次烘干處理，使電機(jī)轉(zhuǎn)子鑄鋁件的表面形成鉻酸鹽層；

e：將經(jīng)步驟d處理后的電機(jī)轉(zhuǎn)子鑄鋁件的表面實施氣相沉積處理，在電機(jī)轉(zhuǎn)子鑄鋁件上沉積有陶瓷薄膜；

f：將經(jīng)步驟e氣相沉積處理過的電機(jī)轉(zhuǎn)子鑄鋁件進(jìn)行第二次烘干處理；

g：將經(jīng)步驟f處理后的電機(jī)轉(zhuǎn)子鑄鋁件保溫6-8h后冷卻到室溫即可。

進(jìn)一步地，步驟c所述電鍍處理的具體操作如下：將至少一種以上的鋅酸鹽混合，并添加表面活性劑，在酸性、溫度為20-45℃的條件下電鍍10-25min。

進(jìn)一步地，步驟d中所述鉻酸鹽層的厚度為0.1-1μm。

進(jìn)一步地，步驟d中所述第一次烘干處理的溫度為60-80℃，處理時間為0.5-1.5h。

進(jìn)一步地，步驟e中所述陶瓷薄膜為氧化鎳、氮化鈦、碳化硅、二氧化鋯中的任意一種。

進(jìn)一步地，步驟e中在氣相沉積陶瓷薄膜前，第一次烘干處理后的電機(jī)轉(zhuǎn)子鑄鋁件需要自然冷卻到室溫。

進(jìn)一步地，步驟f中所述第二次烘干處理的溫度為600-1000℃，處理時間為3-5h。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明在氣相沉積陶瓷薄膜前，對電機(jī)轉(zhuǎn)子鑄鋁件的表面進(jìn)行多次處理，包括鋅過渡層和鉻酸鹽層，對鑄鋁件的表面實現(xiàn)多重防護(hù)，且層與層之間的結(jié)合力較強(qiáng)，減小陶瓷薄膜容易剝落的現(xiàn)象，而且顯著提高電機(jī)轉(zhuǎn)子鑄鋁件的耐磨性能，經(jīng)久耐用，降低企業(yè)成本，便于提高經(jīng)濟(jì)效益。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

實施例1

一種電機(jī)轉(zhuǎn)子鑄鋁件表面處理工藝，包括如下步驟：

a：將電機(jī)轉(zhuǎn)子鑄鋁件的表面進(jìn)行拋光、清洗以及除油等預(yù)處理；

b：將經(jīng)步驟a處理過的電機(jī)轉(zhuǎn)子鑄鋁件置于絕緣夾具中，使得除了電機(jī)轉(zhuǎn)子鑄鋁件表面的其余部分被絕緣夾具覆蓋絕緣；

c：將經(jīng)步驟b絕緣處理過的電機(jī)轉(zhuǎn)子鑄鋁件進(jìn)行電鍍處理，在電機(jī)轉(zhuǎn)子鑄鋁件的表面形成鋅過渡層，并將絕緣夾具取下，其中電鍍處理的具體操作如下：將至少一種以上的鋅酸鹽混合，并添加表面活性劑，在酸性、溫度為20℃的條件下電鍍10min，；

d：采用鉻酸鹽化學(xué)處理工藝對電機(jī)轉(zhuǎn)子鑄鋁件的表面進(jìn)行鉻酸鹽處理，并進(jìn)行第一次烘干處理，溫度為60℃，處理時間為0.5h，使電機(jī)轉(zhuǎn)子鑄鋁件的表面形成厚度為0.1μm的鉻酸鹽層；

e：將經(jīng)步驟d處理后的電機(jī)轉(zhuǎn)子鑄鋁件的表面實施氣相沉積處理，在電機(jī)轉(zhuǎn)子鑄鋁件上沉積有氧化鎳薄膜，在氣相沉積氧化鎳薄膜前，第一次烘干處理后的電機(jī)轉(zhuǎn)子鑄鋁件需要自然冷卻到室溫；

f：將經(jīng)步驟e氣相沉積處理過的電機(jī)轉(zhuǎn)子鑄鋁件進(jìn)行第二次烘干處理，溫度為600℃，處理時間為3h；

g：將經(jīng)步驟f處理后的電機(jī)轉(zhuǎn)子鑄鋁件保溫6h后冷卻到室溫即可。

實施例2

一種電機(jī)轉(zhuǎn)子鑄鋁件表面處理工藝，包括如下步驟：

a：將電機(jī)轉(zhuǎn)子鑄鋁件的表面進(jìn)行拋光、清洗以及除油等預(yù)處理；

b：將經(jīng)步驟a處理過的電機(jī)轉(zhuǎn)子鑄鋁件置于絕緣夾具中，使得除了電機(jī)轉(zhuǎn)子鑄鋁件表面的其余部分被絕緣夾具覆蓋絕緣；

c：將經(jīng)步驟b絕緣處理過的電機(jī)轉(zhuǎn)子鑄鋁件進(jìn)行電鍍處理，在電機(jī)轉(zhuǎn)子鑄鋁件的表面形成鋅過渡層，并將絕緣夾具取下，其中電鍍處理的具體操作如下：將至少一種以上的鋅酸鹽混合，并添加表面活性劑，在酸性、溫度為35℃的條件下電鍍20min，；

d：采用鉻酸鹽化學(xué)處理工藝對電機(jī)轉(zhuǎn)子鑄鋁件的表面進(jìn)行鉻酸鹽處理，并進(jìn)行第一次烘干處理，溫度為70℃，處理時間為1h，使電機(jī)轉(zhuǎn)子鑄鋁件的表面形成厚度為0.5μm的鉻酸鹽層；

e：將經(jīng)步驟d處理后的電機(jī)轉(zhuǎn)子鑄鋁件的表面實施氣相沉積處理，在電機(jī)轉(zhuǎn)子鑄鋁件上沉積有氮化鈦薄膜，在氣相沉積氮化鈦薄膜前，第一次烘干處理后的電機(jī)轉(zhuǎn)子鑄鋁件需要自然冷卻到室溫；

f：將經(jīng)步驟e氣相沉積處理過的電機(jī)轉(zhuǎn)子鑄鋁件進(jìn)行第二次烘干處理，溫度為800℃，處理時間為4h；

g：將經(jīng)步驟f處理后的電機(jī)轉(zhuǎn)子鑄鋁件保溫7h后冷卻到室溫即可。

實施例3

一種電機(jī)轉(zhuǎn)子鑄鋁件表面處理工藝，包括如下步驟：

a：將電機(jī)轉(zhuǎn)子鑄鋁件的表面進(jìn)行拋光、清洗以及除油等預(yù)處理；

b：將經(jīng)步驟a處理過的電機(jī)轉(zhuǎn)子鑄鋁件置于絕緣夾具中，使得除了電機(jī)轉(zhuǎn)子鑄鋁件表面的其余部分被絕緣夾具覆蓋絕緣；

c：將經(jīng)步驟b絕緣處理過的電機(jī)轉(zhuǎn)子鑄鋁件進(jìn)行電鍍處理，在電機(jī)轉(zhuǎn)子鑄鋁件的表面形成鋅過渡層，并將絕緣夾具取下，其中電鍍處理的具體操作如下：將至少一種以上的鋅酸鹽混合，并添加表面活性劑，在酸性、溫度為45℃的條件下電鍍25min，；

d：采用鉻酸鹽化學(xué)處理工藝對電機(jī)轉(zhuǎn)子鑄鋁件的表面進(jìn)行鉻酸鹽處理，并進(jìn)行第一次烘干處理，溫度為80℃，處理時間為1.5h，使電機(jī)轉(zhuǎn)子鑄鋁件的表面形成厚度為1μm的鉻酸鹽層；

e：將經(jīng)步驟d處理后的電機(jī)轉(zhuǎn)子鑄鋁件的表面實施氣相沉積處理，在電機(jī)轉(zhuǎn)子鑄鋁件上沉積有碳化硅薄膜，在氣相沉積碳化硅薄膜前，第一次烘干處理后的電機(jī)轉(zhuǎn)子鑄鋁件需要自然冷卻到室溫；

f：將經(jīng)步驟e氣相沉積處理過的電機(jī)轉(zhuǎn)子鑄鋁件進(jìn)行第二次烘干處理，溫度為1000℃，處理時間為5h；

g：將經(jīng)步驟f處理后的電機(jī)轉(zhuǎn)子鑄鋁件保溫8h后冷卻到室溫即可。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明在氣相沉積陶瓷薄膜前，對電機(jī)轉(zhuǎn)子鑄鋁件的表面進(jìn)行多次處理，包括鋅過渡層和鉻酸鹽層，對鑄鋁件的表面實現(xiàn)多重防護(hù)，且層與層之間的結(jié)合力較強(qiáng)，減小陶瓷薄膜容易剝落的現(xiàn)象，而且顯著提高電機(jī)轉(zhuǎn)子鑄鋁件的耐磨性能，經(jīng)久耐用，降低企業(yè)成本，便于提高經(jīng)濟(jì)效益。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。