1.一種汽車(chē)輪轂的鑄造工藝，其特征在于，包括如下步驟：a、清洗鑄造用上模具與下模具，并風(fēng)干上模具與下模具；b、分別對(duì)上模具涂覆上模具涂料并固化，在下模具內(nèi)表面涂覆下模具涂料并固化；c、稱取鋁合金原料，并將鋁合金原料熔融澆注，將鑄造模具加熱至800℃-900℃，并在恒溫狀態(tài)下將熔融的鋁合金原料以0.61-0.68m/s的澆注速度澆注于鑄造模具中；e、澆注完成后立即從澆注口處對(duì)處于恒溫下的鑄造模具進(jìn)行加壓，所加壓力為0.01-0.015MPa，加壓保持時(shí)間為1-1.5h；f、對(duì)澆注模具進(jìn)行階梯式冷卻，第一階段為將澆注模具冷卻至200-300℃后，恒溫3-5h，第二階段為將澆注模具自然冷卻至室溫；g、脫模處理，并對(duì)工件進(jìn)行去除毛邊既得輪轂產(chǎn)品；
其中，所述上模具用涂料包括如下重量份的各物質(zhì)：
氨基改性硅油 20-30份
聚氨酯泡沫 15-25份
氧化鋁纖維 30-50份
聚六鈦酸鉀 20-40份
EVA樹(shù)脂 15-27份
籠型倍半硅氧烷 5-7份
吸水性物質(zhì) 30-50份；
所述下模具用涂料包括如下重量份的各物質(zhì)：
鎂鹽晶須 15-25份
二氧化鈦 10-16份
硅溶膠 18-26份
三氧化二鋁 11-17份
羧甲基纖維素鈉 5-9份
二氧化硅 20-30份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車(chē)輪轂的鑄造工藝，其特征在于，所述EVA樹(shù)脂中VA含量為30-50%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車(chē)輪轂的鑄造工藝，其特征在于，所述鋁合金原料，按質(zhì)量百分含量，由如下組分制備而成：
硅 5%-8%
鎂 3%-8%
銅 0.01%-0.03%
鋅 0.01%-0.02%
錳 3%-5%
鈦 1%-6%
鉻 0.5%-3%
四針狀氧化鋅 10%-12%
鎂鹽晶須 1%-5%，
余量為鋁。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種汽車(chē)輪轂的鑄造工藝，其特征在于，按質(zhì)量百分含量，由如下組分制成：
硅 6%-7%
鎂 5%-7%
銅 0.01%-0.02%
鋅 0.01%-0.02%
錳 4%-5%
鈦 3%-6%
鉻 0.5%-1%
四針狀氧化鋅 11%-12%
鎂鹽晶須 1%-2%，
余量為鋁。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車(chē)輪轂的鑄造工藝，其特征在于，所述第一階段為將澆注模具冷卻至200-300℃采用的方法為將鑄造模具放入至室溫下水中或冷卻油中冷卻。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車(chē)輪轂的鑄造工藝，其特征在于，所述吸水性物質(zhì)為CuSO4、MgCl2或者鐵粉。