本發(fā)明涉及鑄造，具體涉及雙管油管頭鑄造裝置。

背景技術(shù)：

眾所周知，整體式法蘭聯(lián)接的雙管采油井口裝置由三大部分組成，即采油樹、油管頭和套管頭。

1.油管頭結(jié)構(gòu)：油管頭通常是一個頂部和底部均為法蘭連接的四通，它被安裝在套管頭上法蘭上，用以懸掛油管柱，并密封油管柱與油層套管之間的環(huán)形空間；它由油管頭四通和油管掛組成。

2. 油管頭功能：1) 懸掛井內(nèi)油管柱；2)密封油管與套管之間的環(huán)形空間；3)為套管頭和采油樹提供過渡連接；4) 采用油管頭四通上的兩個側(cè)口進行注水和洗井作業(yè)。

3.油管懸掛器：油管掛是用來支撐油管柱和密封油套管環(huán)形空間的裝置，油管懸掛器密封方式是油管懸掛器與油管連接利用油管重力坐入油管掛大四通錐體內(nèi)而密封，便于操作，換井口速度快、安全，故而是中深井、常規(guī)井所普遍使用的方式。

雙管油管頭結(jié)構(gòu)復雜，鍛造不適用，鑄造時存在諸多問題:閥體閥肚部位與其他位置鏈接；鑄件在閥肚部位容易形成縮孔和縮松，使閥體鑄件達不到所需的技術(shù)要求；法蘭有兩個坭芯，對冒口的補縮產(chǎn)生影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是：提供一種雙管油管頭鑄造裝置，采用該鑄造裝置鑄造閥體，避免閥體出現(xiàn)縮孔、縮松等鑄造缺陷，保證閥體的鑄造質(zhì)量，滿足客戶技術(shù)要求。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：該雙管油管頭鑄造裝置包括雙管油管頭模具和一號坭芯和二號坭芯，一號坭芯和二號坭芯采用呋喃樹脂砂造型、鉻鐵礦砂制芯；其特征在于：在雙管油管頭模具的上部大法蘭部位安裝A×2A×1.3A腰圓型發(fā)熱保溫冒口，在雙管油管頭模具的下部大法蘭部位安裝A×2A×1.3A腰圓型發(fā)熱保溫冒口，在雙管油管頭模具的左部法蘭部位安裝A×1.5A×1.3A腰圓型發(fā)熱保溫冒口，在雙管油管頭模具的右部閥體中法蘭部位安裝圓柱型發(fā)熱保溫冒口，在雙管油管頭模具的凸臺安裝圓柱型發(fā)熱保溫冒口，并且雙管油管頭模具的上下大法蘭的下部放置成型一號成型冷鐵和二號成型冷鐵，雙管油管頭模具的中心部位放置三號成型冷鐵；一號坭芯和二號坭芯由雙管油管頭模具的大法蘭圓周面進入雙管油管頭型腔內(nèi)。

其中，在雙管油管頭模具的上部大法蘭部位安裝100×200×150腰圓型發(fā)熱保溫冒口，其下部放置二塊100×80×50一號成型冷鐵；在雙管油管頭模具的下部大法蘭部位安裝120×240×180腰圓型發(fā)熱保溫冒口，其下部放置二塊70×140×70二號成型冷鐵；在雙管油管頭模具的左部法蘭部位安裝120×180×140腰圓型發(fā)熱保溫冒口；在雙管油管頭模具的右部閥體中法蘭部位安裝7/10K圓柱型發(fā)熱保溫冒口；在雙管油管頭模具的凸臺部位安裝7/10K圓柱型發(fā)熱保溫冒口，其中心部位放置二塊δ=20mm三號成型冷鐵。

其中，一號坭芯和二號坭芯：直澆道為Ф60耐火粘土磚；橫澆道為40，45X40；內(nèi)澆道為35，40X40。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

1) 雙管油管頭的法蘭采用發(fā)熱保溫冒口補縮加冷鐵激冷，凸臺采用圓柱型發(fā)熱冒口補縮，避免閥肚部位出現(xiàn)縮孔、縮松等鑄造缺陷；

2）利用樹脂砂潰散性好的優(yōu)點，采用樹脂砂造型、鉻鐵礦砂制芯，避免出現(xiàn)夾砂、裂紋、砂氣孔等鑄造缺陷，滿足客戶技術(shù)要求；

3）采用A×2A×1.3A腰圓型發(fā)熱保溫冒口，有效補縮法蘭下部；

4）凸臺采用圓柱型發(fā)熱冒口補縮，坭芯采用鉻鐵礦砂激冷，避免閥肚部位出現(xiàn)縮孔、縮松等鑄造缺陷。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的鑄造裝置的冒口位置簡圖。

圖2為冷鐵放置位置簡圖。

圖3為坭芯簡圖。

圖中：1是100×200×150腰圓型發(fā)熱保溫冒口，2是120×240×180腰圓型發(fā)熱保溫冒口，3是120×180×140腰圓型發(fā)熱保溫冒口，4是7/10K圓柱型發(fā)熱保溫冒口，5是7/10K圓柱型發(fā)熱保溫冒口，6雙管油管頭模具，7一號坭芯，8二號坭芯，9一號成型冷鐵，10二號成型冷鐵，11三號成型冷鐵。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖進一步說明本發(fā)明的技術(shù)解決方案。

如圖1-3所示，該雙管油管頭鑄造裝置包括雙管油管頭模具6和一號坭芯7和二號坭芯8，一號坭芯7和二號坭芯8采用呋喃樹脂砂造型、鉻鐵礦砂制芯；其特征在于：在雙管油管頭模具的上部大法蘭部位安裝A×2A×1.3A腰圓型發(fā)熱保溫冒口1，在雙管油管頭模具的下部大法蘭部位安裝A×2A×1.3A腰圓型發(fā)熱保溫冒口2，在雙管油管頭模具的左部法蘭部位安裝A×1.5A×1.3A腰圓型發(fā)熱保溫冒口3，在雙管油管頭模具的右部閥體中法蘭部位安裝圓柱型發(fā)熱保溫冒口4，在雙管油管頭模具的凸臺安裝圓柱型發(fā)熱保溫冒口5，并且雙管油管頭模具的上下大法蘭的下部放置成型一號成型冷鐵9和二號成型冷鐵10，雙管油管頭模具的中心部位放置三號成型冷鐵11；一號坭芯7和二號坭芯8由雙管油管頭模具的大法蘭圓周面進入雙管油管頭型腔內(nèi)。

其中，在雙管油管頭模具6的上部大法蘭部位安裝100×200×150腰圓型發(fā)熱保溫冒口1，其下部放置二塊100×80×50一號成型冷鐵9；在雙管油管頭模具6的下部大法蘭部位安裝120×240×180腰圓型發(fā)熱保溫冒口2，其下部放置二塊70×140×70二號成型冷鐵10；在雙管油管頭模具6的左部法蘭部位安裝120×180×140腰圓型發(fā)熱保溫冒口3；在雙管油管頭模具6的右部閥體中法蘭部位安裝7/10K圓柱型發(fā)熱保溫冒口4；在雙管油管頭模具6的凸臺部位安裝7/10K圓柱型發(fā)熱保溫冒口5，其中心部位放置二塊δ=20mm三號成型冷鐵11。

其中，一號坭芯7和二號坭芯8：直澆道為Ф60耐火粘土磚；橫澆道為40，45X40；內(nèi)澆道為35，40X40。