棱柱磁鐵直接壓制成型模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種有效簡化加工工藝，節(jié)省物料的棱柱磁鐵直接壓制成型模具；本實用新型的棱柱磁鐵直接壓制成型模具，包括上模和下模，上模的底部并排依次設(shè)置有第一上壓模、第二上壓模和第三上壓模，第一上壓模、第二上壓模和第三上壓模的內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有第一上壓槽、第二上壓槽和第三上壓槽，第一上壓槽、第二上壓槽和第三上壓槽的橫截面均為等邊多邊形的一半；下模的頂部并排依次設(shè)置有第一下壓模、第二下壓模和第三下壓模，第一下壓模、第二下壓模和第三下壓模的內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有第一下壓槽、第二下壓槽和第三下壓槽，第一下壓槽、第二下壓槽和第三下壓槽的橫截面均為等邊多邊形的另一半。
【專利說明】棱柱磁鐵直接壓制成型模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及揚聲器中磁鐵生產(chǎn)加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種棱柱磁鐵直接壓制成型模具。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，磁鐵行業(yè)中釹鐵硼壓制成型時，常規(guī)的壓制形狀為長方體和圓柱形，且壓制過程并不應(yīng)用于揚聲器中磁鐵的生產(chǎn)；而揚聲器中磁鐵的生產(chǎn)制造形狀，大多為多角棱形，且現(xiàn)有技術(shù)中對于揚聲器磁鐵的加工制作工藝比較復(fù)雜，多采用切割的方式而浪費材料；若能設(shè)計一種適用于揚聲器磁鐵生產(chǎn)加工的模具，直接將原材料壓制成型，則可以節(jié)省時間和物料。
實用新型內(nèi)容
[0003]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種有效簡化加工工藝，節(jié)省物料的棱柱磁鐵直接壓制成型模具。
[0004]本實用新型的棱柱磁鐵直接壓制成型模具，包括上模和下模，其中，所述上模的底部并排依次設(shè)置有第一上壓模、第二上壓模和第三上壓模，所述第一上壓模、第二上壓模和第三上壓模的內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有第一上壓槽、第二上壓槽和第三上壓槽，所述第一上壓槽、第二上壓槽和第三上壓槽的橫截面均為等邊多邊形的一半；所述下模的頂部并排依次設(shè)置有第一下壓模、第二下壓模和第三下壓模，所述第一下壓模、第二下壓模和第三下壓模的內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有第一下壓槽、第二下壓槽和第三下壓槽，所述第一下壓槽、第二下壓槽和第三下壓槽的橫截面均為等邊多邊形的另一半；所述第一上壓模、第二上壓模和第三上壓模分別與第一下壓模、第二下壓模和第三下壓模相配合。
[0005]進一步的，所述第一上壓模、第二上壓模和第三上壓模的底部以及第一下壓模、第二下壓模和第三下壓模的頂面設(shè)置有相互咬合的摩擦面。
[0006]進一步的，所述上模上設(shè)置有導(dǎo)向孔，所述下模上設(shè)置有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿在所述導(dǎo)向孔內(nèi)相對滑動。
[0007]進一步的，所述上模的頂部設(shè)置有推座，所述下模的底部設(shè)置有固定座。
[0008]進一步的，所述第一上壓槽、第二上壓槽和第三上壓槽的頂部一部分凹陷設(shè)置在所述上模內(nèi)，所述第一下壓槽、第二下壓槽和第三下壓槽的底部一部分凹陷設(shè)置在所述下模內(nèi)。
[0009]進一步的，所述第一上壓模和第三上壓模的外側(cè)以及所述第一下壓模和第三下壓模的外側(cè)均設(shè)置有斜面。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型的有益效果為:這樣，通過上下相配合的上模和下模，將磁鐵粉末相互擠壓成型，可以有效簡化加工工藝，節(jié)省物料。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的剖視圖；
[0012]圖2是本實用新型中上模的仰視圖。

【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。
[0014]如圖1和圖2所示，本實用新型的棱柱磁鐵直接壓制成型模具，包括上模I和下模2，其中，上模I的底部并排依次設(shè)置有第一上壓模、第二上壓模和第三上壓模，第一上壓模、第二上壓模和第三上壓模的內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有第一上壓槽101、第二上壓槽102和第三上壓槽103，第一上壓槽101、第二上壓槽102和第三上壓槽103的橫截面均為等邊多邊形的一半；下模2的頂部并排依次設(shè)置有第一下壓模、第二下壓模和第三下壓模,第一下壓模、第二下壓模和第三下壓模的內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有第一下壓槽201、第二下壓槽202和第三下壓槽203，第一下壓槽201、第二下壓槽202和第三下壓槽203的橫截面均為等邊多邊形的另一半；第一上壓模、第二上壓模和第三上壓模分別與第一下壓模、第二下壓模和第三下壓模相配合；這樣，通過上下相配合的上模和下模，將磁鐵粉末相互擠壓成型，可以有效簡化加工工藝，節(jié)省物料。
[0015]本實用新型的棱柱磁鐵直接壓制成型模具，第一上壓模、第二上壓模和第三上壓模的底部以及第一下壓模、第二下壓模和第三下壓模的頂面設(shè)置有相互咬合的摩擦面3，這樣可以有效定位上模和下模，防止兩者間相互滑動導(dǎo)致的產(chǎn)品發(fā)生形變。
[0016]本實用新型的棱柱磁鐵直接壓制成型模具，上模上設(shè)置有導(dǎo)向孔，下模上設(shè)置有導(dǎo)向桿4,導(dǎo)向桿4在導(dǎo)向孔內(nèi)相對滑動；這樣，可以有效導(dǎo)向上模和下模。
[0017]本實用新型的棱柱磁鐵直接壓制成型模具，上模的頂部設(shè)置有推座5，下模的底部設(shè)置有固定座6，這樣，可以有效定位并推動上模和下模。
[0018]本實用新型的棱柱磁鐵直接壓制成型模具，第一上壓槽101、第二上壓槽102和第三上壓槽103的頂部一部分凹陷設(shè)置在上模內(nèi)，第一下壓槽201、第二下壓槽202和第三下壓槽203的底部一部分凹陷設(shè)置在下模內(nèi)；由于上壓模和下壓模向外突出，這樣可以將溢出的磁鐵粉末之間排出，有利于擠壓成型。
[0019]本實用新型的棱柱磁鐵直接壓制成型模具，第一上壓模和第三上壓模的外側(cè)以及第一下壓模和第三下壓模的外側(cè)均設(shè)置有斜面7 ;這樣，有利于將溢出的磁鐵粉末排出。
[0020]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種棱柱磁鐵直接壓制成型模具，其特征在于，包括上模和下模，其中，所述上模的底部并排依次設(shè)置有第一上壓模、第二上壓模和第三上壓模，所述第一上壓模、第二上壓模和第三上壓模的內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有第一上壓槽、第二上壓槽和第三上壓槽，所述第一上壓槽、第二上壓槽和第三上壓槽的橫截面均為等邊多邊形的一半；所述下模的頂部并排依次設(shè)置有第一下壓模、第二下壓模和第三下壓模，所述第一下壓模、第二下壓模和第三下壓模的內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有第一下壓槽、第二下壓槽和第三下壓槽，所述第一下壓槽、第二下壓槽和第三下壓槽的橫截面均為等邊多邊形的另一半；所述第一上壓模、第二上壓模和第三上壓模分別與第一下壓模、第二下壓模和第三下壓模相配合。
2.如權(quán)利要求1所述的棱柱磁鐵直接壓制成型模具，其特征在于，所述第一上壓模、第二上壓模和第三上壓模的底部以及第一下壓模、第二下壓模和第三下壓模的頂面設(shè)置有相互咬合的摩擦面。
3.如權(quán)利要求1所述的棱柱磁鐵直接壓制成型模具，其特征在于，所述上模上設(shè)置有導(dǎo)向孔，所述下模上設(shè)置有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿在所述導(dǎo)向孔內(nèi)相對滑動。
4.如權(quán)利要求1所述的棱柱磁鐵直接壓制成型模具，其特征在于，所述上模的頂部設(shè)置有推座，所述下模的底部設(shè)置有固定座。
5.如權(quán)利要求1所述的棱柱磁鐵直接壓制成型模具，其特征在于，所述第一上壓槽、第二上壓槽和第三上壓槽的頂部一部分凹陷設(shè)置在所述上模內(nèi)，所述第一下壓槽、第二下壓槽和第三下壓槽的底部一部分凹陷設(shè)置在所述下模內(nèi)。
6.如權(quán)利要求1所述的棱柱磁鐵直接壓制成型模具，其特征在于，所述第一上壓模和第三上壓模的外側(cè)以及所述第一下壓模和第三下壓模的外側(cè)均設(shè)置有斜面。
【文檔編號】B22F3/03GK204148504SQ201420565752
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月29日
【發(fā)明者】吳慶昌, 楊旭東 申請人:北京麥戈龍科技有限公司